一种阀体加工打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种阀体加工打磨装置，包括打磨机构、防护罩和收纳机构，防护罩设置在打磨机构的上表面，收纳机构设置在打磨机构的下表面，首先第一夹块于第二夹块相配合，对阀体进行夹持固定，通过电机带动阀体转动，再通过第二打磨块固定安装在固定基座的内壁，打磨丝块设置在第一打磨块和第二打磨块的一侧，在进行打磨时，阀体表面的不规则区域通过打磨丝块进行嵌入贴合，配合阀体的转动，便于对的阀体表面进行全方位的打磨，通过固定基座的内壁开设有滑槽，弹簧设置在滑槽的内部，滑块设置在第一打磨块的两端，且滑块与滑槽相匹配，通过弹簧的压缩，提高打磨丝块对阀体表面的贴合力度，增大打磨时阀体表面的摩擦力，提高打磨效率。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体加工打磨装置
本技术涉及打磨
，具体为一种阀体加工打磨装置。
技术介绍
阀体，的定义是在流体系统中，用来控制流体的方向、压力、流量的装置，阀门是使配管和设备内的介质(液体、气体、粉末)流动或停止、并能控制其流量的装置。现如今的阀体的表面呈一种不规则状的圆柱体，传统的打磨装置不便于对的阀体表面进行全方位的打磨问题。为解决上述的问题。为此，提出一种阀体加工打磨装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种阀体加工打磨装置，从而解决了现有技术中阀体的表面呈一种不规则状的圆柱体，传统的打磨装置不便于对阀体表面进行全方位的打磨的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种阀体加工打磨装置，包括防护罩、打磨机构和收纳机构，所述防护罩设置在打磨机构的上表面，收纳机构设置在打磨机构的下表面，所述打磨机构包括固定基座、第一打磨块和第二打磨块，所述第一打磨块和第二打磨块设置在固定基座的内壁，且第一打磨块位于第二打磨块的一侧；所述收纳机构包括收纳外壳和收纳仓，所述收纳外壳设置在固定基座的下表面，且收纳仓设置在收纳外壳的内部。优选的，所述固定基座包括第一轴承、伸缩杆和第一夹块，所述第一轴承设在固定基座的一侧内部，且第一轴承的内环安装伸缩杆，所述第一夹块设置在伸缩杆的一端。优选的，所述固定基座还包括第二轴承、电机、固定杆、第二夹块、滑槽和弹簧，所述固定基座的一侧内部安装第二轴承，固定杆外围与第二轴承的内环相连接，且固定杆的一端与电机相连接，所述第二夹块设置在固定杆的一端，所述固定基座的内壁开设有滑槽，弹簧设置在滑槽的内部。优选的，所述第一打磨块和第二打磨块均包括打磨丝块，所述第二打磨块固定安装在固定基座的内壁，打磨丝块设置在第一打磨块和第二打磨块的一侧。优选的，所述第一打磨块还包括滑块，所述滑块设置在第一打磨块的两端，且滑块与滑槽相匹配。优选的，所述收纳外壳与固定基座之间相连通，且收纳外壳的两侧上端呈一种倾斜状结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种阀体加工打磨装置，首先通过第一轴承设在固定基座的一侧内部，且第一轴承的内环安装伸缩杆，第一夹块设置在伸缩杆的一端，第二夹块设置在固定杆的一端，使第一夹块于第二夹块相配合，对阀体进行夹持固定，通过电机带动阀体转动，再通过第二打磨块固定安装在固定基座的内壁，打磨丝块设置在第一打磨块和第二打磨块的一侧，在进行打磨时，阀体表面的不规则区域通过打磨丝块进行嵌入贴合，配合阀体的转动，便于对的阀体表面进行全方位的打磨。2、本技术提出的一种阀体加工打磨装置，通过固定基座的内壁开设有滑槽，弹簧设置在滑槽的内部，滑块设置在第一打磨块的两端，且滑块与滑槽相匹配，通过弹簧的压缩，提高打磨丝块对阀体表面的贴合力度，增大打磨时阀体表面的摩擦力，提高打磨效率。3、本技术提出的一种阀体加工打磨装置，通过收纳外壳设置在固定基座的下表面，且收纳仓设置在收纳外壳的内部，收纳外壳与固定基座之间相连通，且收纳外壳的两侧上端呈一种倾斜状结构，配合防护罩，使打磨出的杂质通过收纳外壳滑落至收纳仓的内部，便于装置的清理作业。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的打磨机构立体结构示意图；图3为本技术的A处放大结构示意图；图4为本技术的收纳机构立体结构示意图。图中：1、打磨机构；11、固定基座；111、第一轴承；112、伸缩杆；113、第一夹块；114、第二轴承；115、电机；116、固定杆；117、第二夹块；118、滑槽；119、弹簧；12、第一打磨块；121、打磨丝块；122、滑块；13、第二打磨块；2、防护罩；3、收纳机构；31、收纳外壳；32、收纳仓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种阀体加工打磨装置，包括打磨机构1、防护罩2和收纳机构3，防护罩2设置在打磨机构1的上表面，收纳机构3设置在打磨机构1的下表面，打磨机构1包括固定基座11、第一打磨块12和第二打磨块13，第一打磨块12和第二打磨块13设置在固定基座11的内壁，且第一打磨块12位于第二打磨块13的一侧，固定基座11包括第一轴承111、伸缩杆112和第一夹块113，第一轴承111设在固定基座11的一侧内部，且第一轴承111的内环安装伸缩杆112，第一夹块113设置在伸缩杆112的一端，固定基座11还包括第二轴承114、电机115、固定杆116、第二夹块117、滑槽118和弹簧119，固定基座11的一侧内部安装第二轴承114，固定杆116外围与第二轴承114的内环相连接，且固定杆116的一端与电机115相连接，第二夹块117设置在固定杆116的一端，固定基座11的内壁开设有滑槽118，弹簧119设置在滑槽118的内部，第一打磨块12和第二打磨块13均包括打磨丝块121，第二打磨块13固定安装在固定基座11的内壁，打磨丝块121设置在第一打磨块12和第二打磨块13的一侧，首先通过第一轴承111设在固定基座11的一侧内部，且第一轴承111的内环安装伸缩杆112，第一夹块113设置在伸缩杆112的一端，第二夹块117设置在固定杆116的一端，使第一夹块113于第二夹块117相配合，对阀体进行夹持固定，通过电机115带动阀体转动，再通过第二打磨块13固定安装在固定基座11的内壁，打磨丝块121设置在第一打磨块12和第二打磨块13的一侧，在进行打磨时，阀体表面的不规则区域通过打磨丝块121进行嵌入贴合，配合阀体的转动，便于对的阀体表面进行全方位的打磨，第一打磨块12还包括滑块122，滑块122设置在第一打磨块12的两端，且滑块122与滑槽118相匹配，通过弹簧119的压缩，提高打磨丝块121对阀体表面的贴合力度，增大打磨时阀体表面的摩擦力，提高打磨效率。请参阅图4，一种阀体加工打磨装置，收纳机构3包括收纳外壳31和收纳仓32，收纳外壳31设置在固定基座11的下表面，且收纳仓32设置在收纳外壳31的内部，收纳外壳31与固定基座11之间相连通，且收纳外壳31的两侧上端呈一种倾斜状结构，配合防护罩2，使打磨出的杂质通过收纳外壳31滑落至收纳仓32的内部，便于装置的清理作业。综上所述：本技术提出的一种阀体加工打磨装置，包括打磨机构1、防护罩2和收纳机构3，防护罩2设置在打磨机构1的上表面，收纳机构3设置在打磨机构1的下表面，首先通过第一轴承111设在固定基座11的一侧内部，且第一轴承111的内环安装伸缩杆112，第一夹块113设置在伸缩杆112的一端，第二夹块117设置在固定杆116的一端，使第一夹块113于第二夹块117相配合，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀体加工打磨装置，包括打磨机构(1)、防护罩(2)和收纳机构(3)，所述防护罩(2)设置在打磨机构(1)的上表面，收纳机构(3)设置在打磨机构(1)的下表面，其特征在于：所述打磨机构(1)包括固定基座(11)、第一打磨块(12)和第二打磨块(13)，所述第一打磨块(12)和第二打磨块(13)设置在固定基座(11)的内壁，且第一打磨块(12)位于第二打磨块(13)的一侧；/n所述收纳机构(3)包括收纳外壳(31)和收纳仓(32)，所述收纳外壳(31)设置在固定基座(11)的下表面，且收纳仓(32)设置在收纳外壳(31)的内部。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀体加工打磨装置，包括打磨机构(1)、防护罩(2)和收纳机构(3)，所述防护罩(2)设置在打磨机构(1)的上表面，收纳机构(3)设置在打磨机构(1)的下表面，其特征在于：所述打磨机构(1)包括固定基座(11)、第一打磨块(12)和第二打磨块(13)，所述第一打磨块(12)和第二打磨块(13)设置在固定基座(11)的内壁，且第一打磨块(12)位于第二打磨块(13)的一侧；
所述收纳机构(3)包括收纳外壳(31)和收纳仓(32)，所述收纳外壳(31)设置在固定基座(11)的下表面，且收纳仓(32)设置在收纳外壳(31)的内部。


2.根据权利要求1所述的一种阀体加工打磨装置，其特征在于：所述固定基座(11)包括第一轴承(111)、伸缩杆(112)和第一夹块(113)，所述第一轴承(111)设在固定基座(11)的一侧内部，且第一轴承(111)的内环安装伸缩杆(112)，所述第一夹块(113)设置在伸缩杆(112)的一端。


3.根据权利要求1所述的一种阀体加工打磨装置，其特征在于：所述固定基座(11)还包括第二轴承(114)、电机(115)、固定杆(116)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈景进，朱钊钢，
申请(专利权)人：鼎达阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33