一种带孔圆筒加工设备的夹料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带孔圆筒加工设备的夹料装置，属于成型装置技术领域。它解决了夹料装置灵活性差等技术问题。本实用新型专利技术中的带孔圆筒的夹料装置，包括机台，机台上面竖直固接有支撑板，支撑板上部开有弧形凹槽，弧形凹槽上嵌装有弧形夹具，弧形夹具的两侧面上分别设有第一翻转夹具、第二翻转夹具，机台支架上铰接有第一双杆气缸、第二双杆气缸、第三双杆气缸、第四双杆气缸，第一双杆气缸、第二双杆气缸与第一翻转夹具的外壁转动连接，第三双杆气缸、第四双杆气缸与第二翻转夹具的外壁转动连接，机台支架上固接有第五双杆气缸，第五双杆气缸的上端置于弧形夹具的空腔内且固接有定位块。本实用新型专利技术提高带孔圆筒夹料装置的灵活性及多用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带孔圆筒加工设备的夹料装置
本技术属于成型装置
，涉及一种带孔圆筒加工设备的夹料装置。
技术介绍
随着经济的发展，物品的加工从人工往半自动到全自动发展，提高了生产效率，生产线上的夹料装置是加工型材产品必不可少的装置，夹料装置的实用性决定了型材产品的加工速度和加工质量，普通的带孔圆筒加工设备的夹料装置灵活性差，对半成品夹料不紧，容易松动错位，对于带孔的圆筒加工时，夹料装置无抵接固定装置，圆筒稳定性差，或者有抵接固定装置抵接带孔圆筒，但是抵接装置对带孔圆筒的作用力调节不灵活，导致加工效果差或者是损坏带孔圆筒的半成品。
技术实现思路
本技术针对现有的技术存在的上述问题，提供一种带孔圆筒加工设备的夹料装置，本技术所要解决的技术问题是：如何提高带孔圆筒夹料装置的灵活性及多用性。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种带孔圆筒加工设备的夹料装置，包括机台，所述机台下设置有机台支架，其特征在于，所述机台上面竖直固接有支撑板，所述支撑板上部开有弧形凹槽，所述弧形凹槽上嵌装有弧形夹具，所述弧形夹具的两侧面上分别设有第一翻转夹具、第二翻转夹具，所述第一翻转夹具、所述第二翻转夹具分别铰接在所述支撑板的两侧，所述第一翻转夹具、所述第二翻转夹具、所述弧形夹具吻合相接的截面呈圆形，所述机台支架上铰接有第一双杆气缸、第二双杆气缸、第三双杆气缸、第四双杆气缸，所述第一双杆气缸、所述第二双杆气缸与所述第一翻转夹具的外壁转动连接，所述第三双杆气缸、所述第四双杆气缸与所述第二翻转夹具的外壁转动连接，所述机台支架上固接有平行于所述支撑板的第五双杆气缸，所述第五双杆气缸的上端置于所述弧形夹具的空腔内且固接有定位块，所述定位块用于定位带孔圆筒。其工作原理如下：本技术方案利用第一双杆气缸和第二双杆气缸转动第一翻转夹具且第一双杆气缸、第二双杆气缸和机台支架相铰接，利用第三双杆气缸和第四双杆气缸转动第二翻转夹具且第三双杆气缸、第四双杆气缸和机台支架相铰接，这样的设计增加了夹料装置的灵活性，第一翻转夹具、第二翻转夹具及弧形夹具吻合相接截面呈圆形，定位块置于弧形夹具的空腔内，第五双杆气缸带动定位块上下移动，夹料装置这样设计增加了其多用性及带孔圆筒在夹料装置中的稳定性。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述定位块的下表面呈弧形且固接有弧形压片，所述弧形压片的上表面与所述定位块的下表面相吻合，所述弧形压片的下表面与所述弧形夹具的内壁相吻合，所述弧形压片的上表面面积大于所述定位块的下表面面积。置于弧形夹具上、定位块下的弧形压片可用于压扁带孔圆筒的边缘，也可在固定块穿过圆筒的孔时抵接带孔圆筒的边缘，方便加工，此设计增加了夹料装置的多用性。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述弧形夹具下设置有三个平行且间距相同的所述支撑板。承重较均匀，增加支撑板的寿命。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述第一翻转夹具的外壁竖向焊接有相平行且间距相同的第一夹爪、第二夹爪、第三夹爪，所述第二翻转夹具的外壁竖向焊接有相平行且间距相同的第四夹爪、第五夹爪、第六夹爪，所述第一夹爪、所述第四夹爪的下部分别与靠近所述弧形夹具左端面的所述支撑板相铰接，所述第三夹爪、所述第六夹爪的下部分别与靠近所述弧形夹具右端面的所述支撑板相铰接。翻转板外壁焊接夹爪与支撑板相连接，结构巧妙，既保证夹具吻合时的形状，又保障了夹具的灵活性。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述第一夹爪、所述第二夹爪、所述第三夹爪的上端面齐平，所述第四夹爪、所述第五夹爪、所述第六夹爪的上端面齐平，所述第一夹爪、所述第三夹爪、所述第四夹爪、所述第六夹爪等长，所述第二夹爪、所述第五夹爪等长，所述第一夹爪长于所述第二夹爪。三个平行的夹爪中两边夹爪长度相同，使翻转架运动时受力均匀，中间无需连接支撑板，加工的较短防止与支撑板相碰，每个翻转板上夹爪上端齐平，增强了夹料装置的安全性。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述第一双杆气缸上端固接有滑块一，所述第二双杆气缸上端固接有滑块二，所述第三双杆气缸上端固接有滑块三，所述第四双杆气缸上端固接有滑块四，所述滑块一、所述滑块二上固接有第一翻转夹具支撑架，所述滑块三、所述滑块四上固接有第二翻转夹具支撑架，所述第一夹爪、所述第二夹爪、所述第三夹爪上穿设有第一导杆，所述第一导杆与所述第一翻转夹具支撑架转动连接，所述第四夹爪、所述第五夹爪、所述第六夹爪上穿设有第二导杆，所述第二导杆与所述第二翻转夹具支撑架转动连接。双杆气缸连接滑块，滑块连接翻转夹具支撑架，翻转夹具支撑架与导杆转动连接，结构简单，此结构使翻转夹具工作时比较灵活。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述第一翻转夹具外壁上焊接有第一挡板、第二挡板，所述第一挡板横向固接于所述第一夹爪、所述第二夹爪、所述第三夹爪的上端，所述第二挡板横向置于所述第二夹爪的下端，所述第二挡板的两端分别垂直焊接在所述第一夹爪、所述第二夹爪上，所述第二翻转夹具外壁上焊接有第三挡板、第四挡板，所述第三挡板横向固接于所述第四夹爪、所述第五夹爪、所述第六夹爪的上端，所述第四挡板横向置于所述第五夹爪的下端，所述第四挡板的两端分别垂直焊接在所述第四夹爪、所述第六夹爪上。焊接第一挡板、第二挡板、第三挡板、第四挡板有利于增加夹爪的牢固性。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，三个所述支撑板上均设置有减重孔。支撑板上开有减重孔有利于减轻支撑板的重量。在上述的带孔圆筒加工设备的夹料装置中，所述机台上固设有两个固定板，所述固定板分别置于所述支撑板两侧。支撑板的两侧设置固定板有利于增加支撑板的稳定性。与现有技术相比，本技术具有以下优点：1、本技术中运用气缸驱动翻转夹具，增加了夹料装置的灵活性。2、本技术中带孔圆筒加工设备的夹料装置增加气缸驱动的定位块及与定位块固定连接的弧形压片，增加了夹料装置的多用性及灵活性。3、本技术中焊接挡板及固定板，开减重孔，可延长夹料装置的寿命。附图说明图1是夹料装置的立体结构示意图。图2是夹料装置的立体结构示意图。图3是夹料装置的部分立体结构示意图。图中，1、机台；2、机台支架；3、支撑板；3a、弧形凹槽；3b、减重孔；4、弧形夹具；5、第一翻转夹具；6、第二翻转夹具；7、第一双杆气缸；8、第二双杆气缸；9、第三双杆气缸；10、第四双杆气缸；11、第五双杆气缸；12、定位块；13、弧形压片；14、第一夹爪；15、第二夹爪；16、第三夹爪；17、第四夹爪；18、第五夹爪；19、第六夹爪；20、滑块一；21、滑块二；22、滑块三；23、滑块四；24、第一翻转夹具支撑架；25、第二翻转夹具支撑架；26、第一导杆；27、第二导杆；28、第一挡板；29、第二挡板；30、第三挡板；31、第四挡板；32、固定板。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1至图3所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带孔圆筒加工设备的夹料装置，包括机台(1)，所述机台(1)下设置有机台支架(2)，其特征在于，所述机台(1)上面竖直固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上部开有弧形凹槽(3a)，所述弧形凹槽(3a)上嵌装有弧形夹具(4)，所述弧形夹具(4)的两侧面上分别设有第一翻转夹具(5)、第二翻转夹具(6)，所述第一翻转夹具(5)、所述第二翻转夹具(6)分别铰接在所述支撑板的两侧，所述第一翻转夹具(5)、所述第二翻转夹具(6)、所述弧形夹具(4)吻合相接的截面呈圆形，所述机台支架(2)上铰接有第一双杆气缸(7)、第二双杆气缸(8)、第三双杆气缸(9)、第四双杆气缸(10)，所述第一双杆气缸(7)、所述第二双杆气缸(8)与所述第一翻转夹具(5)的外壁转动连接，所述第三双杆气缸(9)、所述第四双杆气缸(10)与所述第二翻转夹具(6)的外壁转动连接，所述机台支架(2)上固接有平行于所述支撑板(3)的第五双杆气缸(11)，所述第五双杆气缸(11)的上端置于所述弧形夹具(4)的空腔内且固接有定位块(12)，所述定位块(12)用于定位带孔圆筒。/n

【技术特征摘要】
1.一种带孔圆筒加工设备的夹料装置，包括机台(1)，所述机台(1)下设置有机台支架(2)，其特征在于，所述机台(1)上面竖直固接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上部开有弧形凹槽(3a)，所述弧形凹槽(3a)上嵌装有弧形夹具(4)，所述弧形夹具(4)的两侧面上分别设有第一翻转夹具(5)、第二翻转夹具(6)，所述第一翻转夹具(5)、所述第二翻转夹具(6)分别铰接在所述支撑板的两侧，所述第一翻转夹具(5)、所述第二翻转夹具(6)、所述弧形夹具(4)吻合相接的截面呈圆形，所述机台支架(2)上铰接有第一双杆气缸(7)、第二双杆气缸(8)、第三双杆气缸(9)、第四双杆气缸(10)，所述第一双杆气缸(7)、所述第二双杆气缸(8)与所述第一翻转夹具(5)的外壁转动连接，所述第三双杆气缸(9)、所述第四双杆气缸(10)与所述第二翻转夹具(6)的外壁转动连接，所述机台支架(2)上固接有平行于所述支撑板(3)的第五双杆气缸(11)，所述第五双杆气缸(11)的上端置于所述弧形夹具(4)的空腔内且固接有定位块(12)，所述定位块(12)用于定位带孔圆筒。


2.根据权利要求1所述的带孔圆筒加工设备的夹料装置，其特征在于，所述定位块(12)的下表面呈弧形且固接有弧形压片(13)，所述弧形压片(13)的上表面与所述定位块(12)的下表面相吻合，所述弧形压片(13)的下表面与所述弧形夹具(4)的内壁相吻合，所述弧形压片(13)的上表面面积大于所述定位块(12)的下表面面积。


3.根据权利要求2所述的带孔圆筒加工设备的夹料装置，其特征在于，所述弧形夹具(4)下设置有三个平行且间距相同的所述支撑板(3)。


4.根据权利要求3所述的带孔圆筒加工设备的夹料装置，其特征在于，所述第一翻转夹具(5)的外壁竖向焊接有相平行且间距相同的第一夹爪(14)、第二夹爪(15)、第三夹爪(16)，所述第二翻转夹具(6)的外壁竖向焊接有相平行且间距相同的第四夹爪(17)、第五夹爪(18)、第六夹爪(19)，所述第一夹爪(14)、所述第四夹爪(17)的下部分别与靠近所述弧形夹具(4)左端面的所述支撑板(3)相铰接，所述第三夹爪(16)、所述第六夹爪(19)的下部分别与靠近所述弧形夹具(4)右端面的所述支撑板(3)相铰接。


5.根据权利要求4所述的带孔圆筒加工设备的夹料装置，其特征在于，所述第一夹爪(14)、所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：岳星佐，武蕾，王晶，
申请(专利权)人：武汉船舶职业技术学院，
类型：新型
国别省市：湖北;42