一种铝型材加工用快速夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材加工用快速夹具，包括：底板，所述底板表面设有安装槽且安装槽的两侧设有滑槽，所述滑槽沿底板中心处呈对称分布，所述底板的内部设有螺杆且螺杆贯穿滑槽并与底板之间转动连接，所述滑槽的内部安装有活动块且活动块与螺杆之间螺纹连接。本实用新型专利技术气源的上部设有两组连接管且分别与密封腔之间相连通，当需要进行夹紧时，启动气源通过连接管将高压气体压入密封腔内，使活塞向下移动，从而带动伸缩柱下部的压块与铝型材之间相互接触，对其进行压合固定，保证了铝型材的稳定性，不需要夹紧时则关闭气源，弹簧柱将伸缩柱复位，此种设置操作简单快捷，且可以有效避免对铝型材造成损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材加工用快速夹具
本技术涉及铝型材加工
，更具体为一种铝型材加工用快速夹具。
技术介绍
21世纪，中国铝加工业紧密结合市场和科学发展的需求，使传统铝加工材已经逐步完成了向现代化铝加工材的转变，因此中国铝加工材品种已发生了巨大变化。中国铝加工材的重要特点是向高性能、高精度、节能、环保方向发展，许多产品已成为国内外知名品牌，在国内外市场上享有盛誉；产品质量稳步提高，产品标准水平已处于国际先进行列，各主要铝材生产厂家除按国家标准生产外，均能直接接受按世界先进国家标准要求的订货。这表明我国铝加工材生产已进一步国际化，而且为满足国民经济和科学技术对高精尖铝材的多方面需求，各主要铝加工企业还相应制定了许多内部供货技术标准。在对铝型材的加工过程中，需要对其进行固定，以保证其加工质量，现有的加工装置多为机械传动方式进行固定，其灵活性差，同时容易造成铝型材外观的损坏。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝型材加工用快速夹具，解决了现有技术中在对铝型材的加工过程中，需要对其进行固定，以保证其加工质量，现有的加工装置多为机械传动方式进行固定，其灵活性差，同时容易造成铝型材外观的损坏的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝型材加工用快速夹具，包括：底座，所述底座的内部设有传动轴且传动轴的表面设有传动辊，所述传动辊微突出与底座的上表面，所述底座的侧面设有挡板且挡板的上中部设有气源，所述气源的两侧设有支撑柱且支撑柱的表面设有套筒，所述套筒的侧面设有支撑杆且支撑杆的侧面设有固定板，所述固定板的上部设有固定柱且固定柱的上部设有密封套，所述密封套套接在固定柱的表面并与其固定连接，所述固定柱的内部设有密封腔且密封腔的内部设有固定架，所述固定架呈圆盘状结构设置且表面设有四组扇形结构的气孔，所述固定架的下部设有弹簧柱且弹簧柱与固定架之间固定连接，所述密封腔的内部插接有伸缩柱且伸缩柱的上部设有活塞，所述活塞与密封腔之间相互嵌合并与弹簧柱之间固定连接，所述伸缩柱的下部设有压块且压块与伸缩柱之间固定连接，所述气源的上部设有两组连接管且连接管与密封套之间相连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述挡板的内部设有若干组辅助轮且辅助轮与挡板之间转动连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述压块的内部设有压头且压头插接在压块内部，所述压块的内部设有缓冲柱且压头与缓冲柱之间固定连接，所述压头通过缓冲柱与压块之间伸缩连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述固定柱与伸缩柱的连接处设有密封圈，所述密封圈套接在伸缩柱表面并与固定柱之间固定连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述套筒的侧面设有锁紧件且锁紧件与套筒之间螺纹连接，所述锁紧件的侧面与支撑柱之间相互接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：本技术在底座的内部设置传动轴且传动轴的表面设置传动辊，传动辊微突出台面，方便铝型材的传递，同时在侧面设置挡板且挡板的上部设有气源，气源两侧设置支撑柱且支撑柱的表面设置套筒，套筒的侧面设置支撑杆和固定板用于固定柱的支撑，固定柱的上部设置密封套且内部设有密封腔，所述密封腔中设置固定架且固定架的下部设有弹簧柱，密封腔的内部插接有伸缩柱且伸缩柱的上端设有活塞，活塞与密封腔之间相互嵌合并与弹簧柱之间固定连接，气源的上部设有两组连接管且分别与密封腔之间相连通，当需要进行夹紧时，启动气源通过连接管将高压气体压入密封腔内，使活塞向下移动，从而带动伸缩柱下部的压块与铝型材之间相互接触，对其进行压合固定，保证了铝型材的稳定性，不需要夹紧时则关闭气源，弹簧柱将伸缩柱复位，此种设置操作简单快捷，且可以有效避免对铝型材造成损坏。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术夹紧装置侧视结构示意图；图3为本技术固定架结构示意图；图4为本技术压块结构示意图。图中:1、底座；2、传动轴；3、传动辊；4、挡板；5、辅助轮；6、气源；7、连接管；8、支撑柱；9、套筒；10、密封套；11、固定柱；12、伸缩柱；13、压块；14、固定板；15、支撑杆；16、锁紧件；17、密封腔；18、固定架；19、弹簧柱；20、活塞；21、密封圈；22、气孔；23、压头；24、缓冲柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种铝型材加工用快速夹具，包括：底座1，所述底座1的内部设有传动轴2且传动轴2的表面设有传动辊3，所述传动辊3微突出与底座1的上表面，在底座1的内部设置传动轴2且传动轴2的表面设置传动辊3，传动辊3微突出台面，方便铝型材的传递，所述底座1的侧面设有挡板4且挡板4的上中部设有气源6，所述气源6的两侧设有支撑柱8且支撑柱8的表面设有套筒9，所述套筒9的侧面设有支撑杆15且支撑杆15的侧面设有固定板14，所述固定板14的上部设有固定柱11且固定柱11的上部设有密封套10，所述密封套10套接在固定柱11的表面并与其固定连接，所述固定柱11的内部设有密封腔17且密封腔17的内部设有固定架18，所述固定架18呈圆盘状结构设置且表面设有四组扇形结构的气孔22，所述固定架18的下部设有弹簧柱19且弹簧柱19与固定架18之间固定连接，所述密封腔17的内部插接有伸缩柱12且伸缩柱12的上部设有活塞20，所述活塞20与密封腔17之间相互嵌合并与弹簧柱19之间固定连接，所述伸缩柱12的下部设有压块13且压块13与伸缩柱12之间固定连接，所述气源6的上部设有两组连接管7且连接管7与密封套10之间相连接，同时在侧面设置挡板4且挡板4的上部设有气源6，气源6两侧设置支撑柱8且支撑柱8的表面设置套筒9，套筒9的侧面设置支撑杆15和固定板14用于固定柱11的支撑，固定柱11的上部设置密封套10且内部设有密封腔17，所述密封腔17中设置固定架18且固定架18的下部设有弹簧柱19，密封腔17的内部插接有伸缩柱12且伸缩柱12的上端设有活塞20，活塞20与密封腔17之间相互嵌合并与弹簧柱19之间固定连接，气源6的上部设有两组连接管7且分别与密封腔17之间相连通，当需要进行夹紧时，启动气源6通过连接管7将高压气体压入密封腔17内，使活塞20向下移动，从而带动伸缩柱12下部的压块13与铝型材之间相互接触，对其进行压合固定，保证了铝型材的稳定性，不需要夹紧时则关闭气源6，弹簧柱19将伸缩柱12复位，此种设置操作简单快捷，且可以有效避免对铝型材造成损坏。进一步改进地，如图1所示：所述挡板4的内部设有若干组辅助轮5且辅助轮5与挡板4之间转动连接，辅助轮5的设置方便铝型材的传送。进一步改进地，如图4所示：本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝型材加工用快速夹具，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的内部设有传动轴(2)且传动轴(2)的表面设有传动辊(3)，所述传动辊(3)微突出与底座(1)的上表面，所述底座(1)的侧面设有挡板(4)且挡板(4)的上中部设有气源(6)，所述气源(6)的两侧设有支撑柱(8)且支撑柱(8)的表面设有套筒(9)，所述套筒(9)的侧面设有支撑杆(15)且支撑杆(15)的侧面设有固定板(14)，所述固定板(14)的上部设有固定柱(11)且固定柱(11)的上部设有密封套(10)，所述密封套(10)套接在固定柱(11)的表面并与其固定连接，所述固定柱(11)的内部设有密封腔(17)且密封腔(17)的内部设有固定架(18)，所述固定架(18)呈圆盘状结构设置且表面设有四组扇形结构的气孔(22)，所述固定架(18)的下部设有弹簧柱(19)且弹簧柱(19)与固定架(18)之间固定连接，所述密封腔(17)的内部插接有伸缩柱(12)且伸缩柱(12)的上部设有活塞(20)，所述活塞(20)与密封腔(17)之间相互嵌合并与弹簧柱(19)之间固定连接，所述伸缩柱(12)的下部设有压块(13)且压块(13)与伸缩柱(12)之间固定连接，所述气源(6)的上部设有两组连接管(7)且连接管(7)与密封套(10)之间相连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种铝型材加工用快速夹具，其特征在于：包括：底座(1)，所述底座(1)的内部设有传动轴(2)且传动轴(2)的表面设有传动辊(3)，所述传动辊(3)微突出与底座(1)的上表面，所述底座(1)的侧面设有挡板(4)且挡板(4)的上中部设有气源(6)，所述气源(6)的两侧设有支撑柱(8)且支撑柱(8)的表面设有套筒(9)，所述套筒(9)的侧面设有支撑杆(15)且支撑杆(15)的侧面设有固定板(14)，所述固定板(14)的上部设有固定柱(11)且固定柱(11)的上部设有密封套(10)，所述密封套(10)套接在固定柱(11)的表面并与其固定连接，所述固定柱(11)的内部设有密封腔(17)且密封腔(17)的内部设有固定架(18)，所述固定架(18)呈圆盘状结构设置且表面设有四组扇形结构的气孔(22)，所述固定架(18)的下部设有弹簧柱(19)且弹簧柱(19)与固定架(18)之间固定连接，所述密封腔(17)的内部插接有伸缩柱(12)且伸缩柱(12)的上部设有活塞(20)，所述活塞(20)与密封腔(17)之间相互嵌合并与弹簧柱(19)之间固定连接，所述伸缩柱(12)的下部设有压块(13)且压块(13)与伸缩柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨文波，
申请(专利权)人：苏州誉航航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32