一种铆接焊锡一体机制造技术

一种铆接焊锡一体机，包括铆接机构、焊锡机构、载具和流道，载具承载产品向一侧传输时由铆接机构和焊锡机构依次对产品加工；铆接机构包括液压缸、第一升降气缸和铆接单元，铆接单元包括上、下刃，第一升降气缸驱动下刃向上运动并使对应夹具内的产品搁置在下刃上，液压缸驱动上刃向下运动并与下刃夹紧配合；焊锡机构包括十字滑台模组、第二升降气缸和焊接单元，焊接单元包括焊锡头组件和焊锡垫块，第二升降气缸驱动焊锡垫块向上运动并使对应夹具内的产品搁置在焊锡垫块上，十字滑台模组驱动所有焊锡头组件上下升降及左右移动并对搁置在焊锡垫块上的产品进行锡焊焊接加工。本实用新型专利技术焊锡与铆接一体设置，不仅节省了安装空间，而且加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接焊锡一体机
本技术涉及铆接与焊接加工设备领域，具体涉及一种铆接焊锡一体机。
技术介绍
在零件加工领域中，通常需要采用多道加工工序对零件进行加工处理，如铆接加工、焊锡焊接加工等。在传统加工领域中，这些机构通常都是分开设置，有单独的铆接机，单独的焊锡机。在生产中有些零件即需要铆接也需要焊锡，比如端子与端子之间就需要先进行铆接后再进行焊锡工序，这种分开加工的方式不仅不利于产品的加工，工序繁琐，需反复进行上下料操作，生产效率低；而且设备分开设置占地面积大，这些都不利于工业的发展。
技术实现思路
基于此，本技术提供了一种铆接焊锡一体机，以解决现有技术无法同时对产品进行铆接和锡焊加工，工序繁琐，从而导致生产效率低的技术问题。为实现上述目的，本技术提供了一种铆接焊锡一体机，包括铆接机构、焊锡机构、载具和流道，其中：所述载具安装在所述流道上并在所述流道的驱动下作直线往复运动，所述载具上设有至少一个用于承载并夹紧产品的夹具，所述载具承载产品向一侧传输时由所述铆接机构和所述焊锡机构依次对产品加工；所述铆接机构包括液压缸、第一升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的铆接单元，所述铆接单元包括位于所述流道上方的上刃和位于所述流道下方的下刃，所述第一升降气缸用于驱动所述下刃向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述下刃上，所述液压缸用于驱动所述上刃向下运动并与所述下刃夹紧配合，以对产品进行铆接加工；所述焊锡机构包括十字滑台模组、第二升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的焊接单元，所述焊接单元包括位于所述流道上方的焊锡头组件和位于所述流道下方的焊锡垫块，所述第二升降气缸用于驱动所述焊锡垫块向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述焊锡垫块上，所述十字滑台模组用于驱动所有所述焊锡头组件上下升降及左右移动并对搁置在所述焊锡垫块上的产品进行锡焊焊接加工。作为本技术的进一步优选技术方案，所述流道包括流道底板、设置在所述流道底板上的流道滑轨，以及设置在所述流道滑轨的两端并通过同步带连接的两个同步轮，其中一个所述同步轮还连接有载具驱动电机，所述流道滑轨上设有滑块，所述载具固定设置在所述滑块上，所述载具的底部设有与所述同步带连接的连接件，所述载具驱动电机带动与其连接的同步轮旋转，从而带动所述同步带在两个所述同步轮上转动，进而通过所述连接件带动所述载具沿所述流道滑轨运动。作为本技术的进一步优选技术方案，所述铆接机构还包括立式框架，所述流道底板上设有安装孔位，所述立式框架设置在所述安装孔位中，所述立式框架内设有横向横移支撑板，所述横向横移支撑板与所述流道底板平齐；所述液压缸固定设置在所述立式框架的顶部边框上部，所述立式框架内位于其顶部边框与横向横移支撑板之间设有桥接板，所述液压缸的输出轴向下穿过所述立式框架的顶部边框并与所述桥接板连接，所有所述上刃固定安装在所述桥接板上，从而使所述液压缸带动所有所述上刃同步升降运动；所述第一升降气缸固定设置在所述横向横移支撑板的底部，所述第一升降气缸的输出轴向上穿过所述横向横移支撑板并连接有下刃安装块，所述下刃安装在下刃安装块的顶部，且每个所述下刃各对应一个所述第一升降气缸，每个所述第一升降气缸分别带动对应的下刃进行升降运动。作为本技术的进一步优选技术方案，所述桥接板上设有与每个所述上刃一一对应的上刃安装块，每个所述上刃分别通过对应的上刃安装块固定安装在所述桥接板上；所述上刃安装块的顶部与所述桥接板固定连接，所述上刃安装块上设有竖向的卡槽，所述上刃的顶部设有与所述卡槽配合的凸块，所述上刃的凸块从所述卡槽的下端装入，所述上刃安装块上还设有将所述上刃的凸块压紧在所述卡槽内的铆接预压件，所述铆接预压件与所述上刃安装块通过螺丝固定连接，从而使所述上刃与所述上刃安装块锁紧连接。作为本技术的进一步优选技术方案，所述铆接机构还包括与所述下刃一一对应的插销，以及推动所述插销在所述横向横移支撑板的表面运动的第一推动气缸；所述下刃设有横向的插销孔，当所述下刃上升到位时，所述插销孔的底部与所述横向横移支撑板的表面平齐，所述第一推动气缸用于带动所述插销插入到所述插销孔内，以使铆接加工过程，由所述插销和所述横向横移支撑板对所述下刃进行支撑，以承载所述上刃产生的冲击力。作为本技术的进一步优选技术方案，所述铆接机构还包括固定设置在所述立式框架底部的第三升降气缸，所述第三升降气缸的输出轴向上穿过所述横向横移支撑板并连接有定位销，所述载具的顶部设有与所述定位销配合的定位孔，所述第三升降气缸用于带动所述定位销升降并插入到所述定位孔中。作为本技术的进一步优选技术方案，所述十字滑台模组包括横移支撑板、横向滑轨、竖向滑轨、升降驱动电机和横移驱动气缸；所述横向滑轨和所述横移驱动气缸分别固定设置在所述横移支撑板上，所述横移驱动气缸的输出轴与所述横向滑轨上配设的横移滑块固定连接，以推动所述横移滑块横向移动；所述横移滑块连接有升降支撑板，所述竖向滑轨设置在所述升降支撑板上，且所述横向滑轨和所述竖向滑轨呈十字交叉，所述升降驱动电机固定设置在所述升降支撑板的顶部，所述升降驱动电机的输出轴连接有丝杠，所述丝杠与所述竖向滑轨上配设的升降滑块连接，以使所述升降驱动电机通过所述丝杠带动所述升降滑块竖向移动；所述升降滑块连接有安装板，所有所述焊锡头组件均固定设置在所述安装板上。作为本技术的进一步优选技术方案，所述焊锡机构还包括固定在所述横移支撑板上的第二推动气缸，所述第二推动气缸的输出轴朝向所述安装板的下方，所述第二推动气缸的输出轴连接有清洁槽，所述第二推动气缸用于带动所述清洁槽移动到所有所述焊锡头组件的下方，以使所述焊锡头组件未焊接时所掉落的焊锡落入所述清洁槽中。本技术的铆接焊锡一体机，通过采用上述技术方案，可以达到如下有益效果：1)焊锡与铆接一体设置，不仅节省了安装空间，而且加工效率高；2)载具所承载的多个产品可同步进行加工，即加工效率高；3)通过流道传输产品，方便取放料，便于实现流水线作业。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为铆接焊锡一体机提供的一实例的结构示意图；图2为流道提供的一实例的结构示意图；图3为载具提供的一实例的结构示意图；图4为铆接机构提供的一实例的结构示意图；图5为焊锡机构提供的一实例的结构示意图。图中：100、铆接机构，101、液压缸，102、桥接板，103、上刃安装块，104、铆接预压件，105、上刃，106、下刃，107、下刃安装块，108、插销，109、定位销，110、立式框架，111、第一推动气缸，112、第三升降气缸，113、第一升降气缸；200、焊锡机构，201、升降驱动电机，202、安装板，203、焊锡头组件，204、送锡调节组件，205、清洁槽，206、第二推动气缸，207、横移支撑板，208、横移驱动气缸，209、升降支撑板，210、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铆接焊锡一体机，其特征在于，包括铆接机构、焊锡机构、载具和流道，其中：/n所述载具安装在所述流道上并在所述流道的驱动下作直线往复运动，所述载具上设有至少一个用于承载并夹紧产品的夹具，所述载具承载产品向一侧传输时由所述铆接机构和所述焊锡机构依次对产品加工；/n所述铆接机构包括液压缸、第一升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的铆接单元，所述铆接单元包括位于所述流道上方的上刃和位于所述流道下方的下刃，所述第一升降气缸用于驱动所述下刃向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述下刃上，所述液压缸用于驱动所述上刃向下运动并与所述下刃夹紧配合，以对产品进行铆接加工；/n所述焊锡机构包括十字滑台模组、第二升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的焊接单元，所述焊接单元包括位于所述流道上方的焊锡头组件和位于所述流道下方的焊锡垫块，所述第二升降气缸用于驱动所述焊锡垫块向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述焊锡垫块上，所述十字滑台模组用于驱动所有所述焊锡头组件上下升降及左右移动并对搁置在所述焊锡垫块上的产品进行锡焊焊接加工。/n

【技术特征摘要】
1.一种铆接焊锡一体机，其特征在于，包括铆接机构、焊锡机构、载具和流道，其中：
所述载具安装在所述流道上并在所述流道的驱动下作直线往复运动，所述载具上设有至少一个用于承载并夹紧产品的夹具，所述载具承载产品向一侧传输时由所述铆接机构和所述焊锡机构依次对产品加工；
所述铆接机构包括液压缸、第一升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的铆接单元，所述铆接单元包括位于所述流道上方的上刃和位于所述流道下方的下刃，所述第一升降气缸用于驱动所述下刃向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述下刃上，所述液压缸用于驱动所述上刃向下运动并与所述下刃夹紧配合，以对产品进行铆接加工；
所述焊锡机构包括十字滑台模组、第二升降气缸，以及与夹具数量相同且一一对应的焊接单元，所述焊接单元包括位于所述流道上方的焊锡头组件和位于所述流道下方的焊锡垫块，所述第二升降气缸用于驱动所述焊锡垫块向上运动并使对应夹具内的产品搁置在所述焊锡垫块上，所述十字滑台模组用于驱动所有所述焊锡头组件上下升降及左右移动并对搁置在所述焊锡垫块上的产品进行锡焊焊接加工。


2.根据权利要求1所述的铆接焊锡一体机，其特征在于，所述流道包括流道底板、设置在所述流道底板上的流道滑轨，以及设置在所述流道滑轨的两端并通过同步带连接的两个同步轮，其中一个所述同步轮还连接有载具驱动电机，所述流道滑轨上设有滑块，所述载具固定设置在所述滑块上，所述载具的底部设有与所述同步带连接的连接件，所述载具驱动电机带动与其连接的同步轮旋转，从而带动所述同步带在两个所述同步轮上转动，进而通过所述连接件带动所述载具沿所述流道滑轨运动。


3.根据权利要求2所述的铆接焊锡一体机，其特征在于，所述铆接机构还包括立式框架，所述流道底板上设有安装孔位，所述立式框架设置在所述安装孔位中，所述立式框架内设有横向横移支撑板，所述横向横移支撑板与所述流道底板平齐；
所述液压缸固定设置在所述立式框架的顶部边框上部，所述立式框架内位于其顶部边框与横向横移支撑板之间设有桥接板，所述液压缸的输出轴向下穿过所述立式框架的顶部边框并与所述桥接板连接，所有所述上刃固定安装在所述桥接板上，从而使所述液压缸带动所有所述上刃同步升降运动；
所述第一升降气缸固定设置在所述横向横移支撑板的底部，所述第一升降气缸的输出轴向上穿过所述横向横移支撑板并连接有下刃安装块，所述下刃安装在下刃安装块的顶部，且每个所述下刃各对应一个所述第一升降气缸，每个所述第一升降气缸分别带动对应的下刃进行升降运动。


4.根据权利要求3所述的铆接焊锡一...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙寀，胡家华，
申请(专利权)人：深圳市敏佳捷自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44