一种叶轮压装工装制造技术

本申请公开了一种叶轮压装工装，涉及叶轮安装技术领域，其包括机架，所述机架上固定有安装座，所述机架上水平架设有压装板，所述压装板设置在安装座的上方，所述压装板靠近安装座的一侧固定有压装头，所述压装头的中心轴线与安装座的中心轴线共线，且所述机架上还固定有用于驱动压装板靠近或远离安装座的第一驱动件。本申请具有提高叶轮主体与转子的装配质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种叶轮压装工装
本申请涉及叶轮安装
，尤其是涉及一种叶轮压装工装。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，不管是什么设备上采用叶轮，它的目的都是：使得能量在流体的动能和机械能之间转化。叶轮是电机的主要配件，叶轮在装配时，需要进行压装操作，将叶轮主体与转子压合。现有传统的叶轮主体与转子的压装方式主要是：通过锤子等工具敲击将叶轮主体套在转子上，锤击过程中产生震动，容易造成叶轮主体内孔与转子外圆擦伤，从而导致叶轮主体与转子的装配质量差，进而对电机的寿命及性能有一定的影响，存在待改进之处。
技术实现思路
为了提高叶轮主体与转子的装配质量，本申请提供一种叶轮压装工装。本申请提供的一种叶轮压装工装采用如下的技术方案：一种叶轮压装工装，包括机架，所述机架上固定有安装座，所述机架上水平架设有压装板，所述压装板设置在安装座的上方，所述压装板靠近安装座的一侧固定有压装头，所述压装头的中心轴线与安装座的中心轴线共线，且所述机架上还固定有用于驱动压装板靠近或远离安装座的第一驱动件。通过采用上述技术方案，工作中，工作人员先将转子安装在安装座上，再将叶轮主体放置在转子上，然后再启动第一驱动件，从而使压装板向靠近安装座的方向运动，压装板上的压装头将叶轮主体与转子压合，借助第一驱动件驱动的压装头以及与压装头呈同轴设置的安装座配合使用，有助于降低装配过程中产生的震动，从而有助于提高叶轮主体与转子的装配质量。优选的：所述第一驱动件为驱动油缸，所述驱动油缸固定在机架的上侧，且所述驱动油缸的活塞杆与压装板背离安装座的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，借助驱动油缸驱动压装板，一方面有助于提高压装板运动的稳定性，另一方面有助于提高叶轮主体与转子的装配效率。优选的：所述机架包括导向杆，所述导向杆呈竖直设置，且所述导向杆竖直穿设压装板并与压装板滑移配合。通过采用上述技术方案，由导向杆引导压装板在竖直方向做往复滑移运动，从而有助于提高压装板运动的稳定性，进而有助于提高叶轮主体与转子的装配质量。优选的：所述机架上竖直固定有用于限制压装板位置的限位杆。通过采用上述技术方案，借助限位杆限制压装板的下压位置，从而有助于减少叶轮主体和转子被压装头压损的情况发生。优选的：所述压装头的下方设置有缓冲垫。通过采用上述技术方案，借助缓冲垫，有助于减少叶轮主体与压装头接触的部分被压装头损伤的情况发生。优选的：所述机架上设置有用于将工件与安装座分离的抬升平台，所述机架上还固定有用于驱动抬升平台升降的第二驱动件。通过采用上述技术方案，当叶轮主体与转子压合后，工作人员启动第二驱动件，从而使抬升平台向上运动，进而将叶轮主体与转子的压合体与安装座分离，有助于提高工作人员将叶轮主体与转子的压合体从安装座上取出的便捷性。优选的：所述第二驱动件为抬升气缸，所述抬升气缸的缸体固定在机架下侧，所述抬升气缸的活塞杆呈竖直设置，且所述抬升气缸的活塞杆与抬升平台背离压装板的一侧固定连接。通过采用上述技术方案，借助驱动气缸驱动抬升平台，有助于提高驱动抬升平台的便捷性。优选的：所述抬升气缸在机架上绕抬升平台的周侧至少设置有两个，且任一所述抬升气缸均同步运行。通过采用上述技术方案，借助至少两个抬升气缸驱动抬升平台，有助于提高抬升平台运动的稳定性。优选的：所述机架上还设置有用于限制抬升平台位置的限位块。通过采用上述技术方案，借助限位块限制抬升板的抬升高度，有助于防止抬升平台与压装板产生限位的情况发生。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）借助第一驱动件驱动的压装头以及与压装头呈同轴设置的安装座配合使用，有助于降低装配过程中产生的震动，从而有助于提高叶轮主体与转子的装配质量；（2）通过限位杆和缓冲垫的配合使用，有助于减少叶轮主体和转子被压装头压损的情况发生。附图说明图1为本实施例主要体现叶轮整体结构的示意图；图2为本实施例一主要体现压装工装整体结构的示意图；图3为本实施例二主要体现压装工装整体结构的示意图。附图标记：1、叶轮主体；11、内孔；2、转子；21、阶梯槽；3、机架；31、工作平台；311、限位杆；32、支撑平台；33、导向杆；4、安装座；5、压装板；51、压装头；52、缓冲垫；6、驱动油缸；7、抬升平台；8、抬升气缸；9、限位块。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。参照图1，一种叶轮，包括叶轮主体1和转子2。叶轮主体1的中部同轴开设有内孔11，且内孔11贯穿叶轮主体1。转子2的上下两侧面均开设有阶梯槽21，且转子2嵌设在内孔11中并与内孔11过盈配合。实施例一：本申请实施例公开一种叶轮压装工装。参照图2，叶轮压装工装包括机架3，机架3上固定有安装座4，安装座4为圆柱体。机架3上水平架设有压装板5，压装板5设置在安装座4的上方。压装板5靠近安装座4的一侧固定有压装头51，压装头51为圆柱体，压装头51的中心轴线与安装座4的中心轴线共线。且机架3上还固定有用于驱动压装板5靠近或远离安装座4的第一驱动件。工作中，工作人员先将转子2安装在安装座4上，且转子2上的阶梯槽21与安装座4为小间隙配合，工作人员再将叶轮主体1放置在转子2上，并将内孔11与转子2对准，然后再启动第一驱动件，从而使压装板5向靠近安装座4的方向运动，压装板5上的压装头51将叶轮主体1与转子2压合。机架3包括工作平台31和支撑平台32，工作平台31和支撑平台32均呈水平设置，且工作平台31设置在支撑平台32的下方。机架3还包括导向杆33，导向杆33呈竖直设置，导向杆33固定连接工作平台31和支撑平台32，且导向杆33绕工作平台31或支撑平台32的周侧等间隔设置有四根。压装板5设置在工作平台31和支撑平台32之间，且四根导向杆33均穿设压装板5并与压装板5滑移配合。压装头51焊接在压装板5靠近工作台一侧的中部，且压装头51的下侧固定有缓冲垫52。借助固定在压装头51下侧的缓冲垫52有助于减少叶轮主体1和转子2被压装头51压损的情况发生。第一驱动件为驱动油缸6，驱动油缸6的缸体焊接在支撑平台32背离工作平台31的一侧，驱动油缸6的活塞杆向下穿设支撑平台32并与支撑平台32滑移配合，且驱动油缸6的活塞杆与压装板5背离工作平台31的一侧通过法兰盘固定连接。安装座4焊接在工作平台31上侧面的中部，工作台上还竖直焊接有限位杆311，限位杆311绕工作台的周侧间隔设置有四个。工作中，工作人员启动驱动油缸6，驱动油缸6驱动压装板5向下运动，当压装板5的下侧与限位板接触时，工作人员将驱动油缸6关闭，从而使压装头51将叶轮主体1和转子2压合；之后工作人员再启动驱动油缸6，驱动油缸6驱动压装板5向上运动，最后工作人员再将叶轮主体1和转子2的压合体从安装座4上取下。实施例1的实施原理为：工作中，工作人本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种叶轮压装工装，包括机架（3），其特征在于，所述机架（3）上固定有安装座（4），所述机架（3）上水平架设有压装板（5），所述压装板（5）设置在安装座（4）的上方，所述压装板（5）靠近安装座（4）的一侧固定有压装头（51），所述压装头（51）的中心轴线与安装座（4）的中心轴线共线，且所述机架（3）上还固定有用于驱动压装板（5）靠近或远离安装座（4）的第一驱动件。/n

【技术特征摘要】
1.一种叶轮压装工装，包括机架（3），其特征在于，所述机架（3）上固定有安装座（4），所述机架（3）上水平架设有压装板（5），所述压装板（5）设置在安装座（4）的上方，所述压装板（5）靠近安装座（4）的一侧固定有压装头（51），所述压装头（51）的中心轴线与安装座（4）的中心轴线共线，且所述机架（3）上还固定有用于驱动压装板（5）靠近或远离安装座（4）的第一驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种叶轮压装工装，其特征在于，所述第一驱动件为驱动油缸（6），所述驱动油缸（6）固定在机架（3）的上侧，且所述驱动油缸（6）的活塞杆与压装板（5）背离安装座（4）的一侧固定连接。


3.根据权利要求1所述的一种叶轮压装工装，其特征在于，所述机架（3）包括导向杆（33），所述导向杆（33）呈竖直设置，且所述导向杆（33）竖直穿设压装板（5）并与压装板（5）滑移配合。


4.根据权利要求1所述的一种叶轮压装工装，其特征在于，所述机架（3）上竖直固定有用于限制压装板（5）位置的限位杆（...

【专利技术属性】
技术研发人员：庄擎，
申请(专利权)人：江苏施依洛通风设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32