激光打标机制造技术

本实用新型专利技术涉及激光应用的技术领域，特别是涉及一种激光打标机，其在多组工件继续激光打标的时候，只需要定位一组工件，提高了操作便捷性，且提高了工作效率，从而增加了实用性；包括机箱本体、升降机构、激光打标机构、显示组件、放置板和键盘抽屉组件，机箱本体的前端上部区域设置有放置槽；还包括两组限位轴、调节板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、带动板、第一限位板、滑块、卡块、调节螺纹杆、调节旋钮、定位架和第二定位板，两组限位轴的右端分别与机箱本体的左端上侧前部区域和后部区域连接，调节板的左端前部区域和后部区域均贯穿设置有调节孔，两组限位轴分别与两组调节孔滑动卡装，前侧调节孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔。

【技术实现步骤摘要】
激光打标机
本技术涉及激光应用的
，特别是涉及一种激光打标机。
技术介绍
众所周知，激光是原子受激辐射的光，激光是20世纪以来继核能、电脑、半导体之后，人类的又一重大专利技术，被称为“最快的刀”、“最准的尺”、“最亮的光”，激光的应用非常广泛，激光打标机是一种通过激光对工件进行打标的设备，其在激光应用的领域中得到了广泛的使用；现有的激光打标机包括机箱本体、升降机构、激光打标机构、显示组件、放置板和键盘抽屉组件，机箱本体的前端上部区域设置有放置槽，键盘抽屉组件安装在放置槽内，升降机构安装在机箱本体的顶端中部区域，激光打标机构安装在升降机构的左端，显示组件的左端与升降机构的右端上部区域连接，放置板的底端与机箱本体的顶端左部区域连接，机箱本体的底端设置有四组支腿；现有的激光打标机使用时，首先将需要激光打标的工件放置在放置板的顶端，然后将工件对准激光打标机构的正下方，然后打开升降机构带动激光打标机构向下移动对工件进行激光打标，然后通过显示组件读取数据即可；现有的激光打标机使用中发现，多组工件继续激光打标的时候，每组工件均需要被重新定位，可见该过程操作便捷性较差，且效率较低，从而导致实用性较差。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种在多组工件继续激光打标的时候，只需要定位一组工件，提高了操作便捷性，且提高了工作效率，从而增加了实用性的激光打标机。本技术的激光打标机，包括机箱本体、升降机构、激光打标机构、显示组件、放置板和键盘抽屉组件，机箱本体的前端上部区域设置有放置槽，键盘抽屉组件安装在放置槽内，升降机构安装在机箱本体的顶端中部区域，激光打标机构安装在升降机构的左端，显示组件的左端与升降机构的右端上部区域连接，放置板的底端与机箱本体的顶端左部区域连接，机箱本体的底端设置有四组支腿；还包括两组限位轴、调节板、紧固螺纹杆、紧固旋钮、带动板、第一限位板、滑块、卡块、调节螺纹杆、调节旋钮、定位架和第二定位板，两组限位轴的右端分别与机箱本体的左端上侧前部区域和后部区域连接，调节板的左端前部区域和后部区域均贯穿设置有调节孔，两组限位轴分别与两组调节孔滑动卡装，前侧调节孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆的底端螺装穿过紧固螺纹孔并且与前侧限位轴的顶端紧贴，紧固旋钮安装在紧固螺纹杆的顶端，带动板的左端与调节板的右端中部区域连接，带动板的右端与第一限位板的左端中部区域连接，第一限位板的顶端右部区域设置有滑槽，滑块与滑槽滑动卡装，滑槽的左端下部区域贯穿设置有滑孔，卡块与滑孔滑动卡装，卡块的右端与滑块的左端下部区域连接，定位架的底端设置有L型槽，滑块的顶端与L型槽的顶端中部区域连接，定位架的底端与第二定位板的顶端左部区域连接，定位架的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆的底端螺装穿过调节螺纹孔与第一限位板的顶端紧贴，调节旋钮安装在调节螺纹杆的顶端，第二定位板的底端与放置板的顶端紧贴。本技术的激光打标机，还包括支撑轴、气缸组件、挤压板、两组垫块和伸缩板，支撑轴的底端与放置板的顶端后部区域连接，支撑轴的前端上部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩板与伸缩孔滑动卡装，气缸组件安装在伸缩板的顶端前部区域，伸缩板的顶端前部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件的输出端滑动穿过连接孔与挤压板的顶端中部区域连接，两组垫块的顶端分别与挤压板的底端左部区域和右部区域连接。本技术的激光打标机，还包括固定板、控制旋钮、控制螺纹杆、支持板和连接块，固定板的左端与升降机构的右端上部区域连接，支持板的左端与升降机构的右端下部区域连接，固定板的顶端中部区域贯穿设置有穿透孔，控制螺纹杆的底端轴承穿过穿透孔并且与支持板的顶端中部区域轴承连接，控制旋钮安装在控制螺纹杆的顶端，连接块的右端设置有连接组件，连接块的右端通过连接组件与显示组件的左端中部区域连接，连接块的顶端中部区域贯穿设置有控制螺纹孔，控制螺纹杆与控制螺纹孔螺装。本技术的激光打标机，连接组件包括转轴、控制块、控制弹簧、推动板、销轴、销头和安装板，安装板的右端与显示组件的左端连接，连接块的右端设置有转动槽，转轴的右端与安装板的左端中部区域连接，转轴与转动槽轴承连接，转轴的外侧壁左部区域设置有环形槽，环形槽内设置有多组齿，控制块的底端与连接块的顶端右部区域连接，控制块的底端设置有控制槽，推动板与控制槽滑动卡装，控制弹簧位于控制槽内，控制弹簧的顶端与控制槽的顶端紧贴，控制弹簧的底端与推动板的顶端紧贴，转动槽的顶端左部区域贯穿设置有销孔，销轴的顶端与推动板的底端中部区域连接，销轴的底端滑动穿过销孔与销头的顶端连接，销头与多组齿卡装。本技术的激光打标机，还包括第一操控把手和第二操控把手，第一操控把手安装在调节板的左端中部区域，第二操控把手安装在定位架的顶端中部区域。本技术的激光打标机，调节螺纹杆的底端设置有防滑胶垫，防滑胶垫的底端与第一限位板的顶端紧贴。本技术的激光打标机，还包括防滑把套，防滑把套与第一操控把手套装。本技术的激光打标机，调节旋钮的顶端左部区域和右部区域均设置有转动把手。与现有技术相比本技术的有益效果为：首先将需要激光打标的工件放置在放置板的顶端，然后将工件对准激光打标机构的正下方，然后滑动调节板使工件的左端与调节板的右端紧贴，然后转动紧固旋钮带动紧固螺纹杆转动，使紧固螺纹杆的底端与前侧限位轴的顶端及紧贴，然后滑动滑块带动定位架移动，使工件的后端与第二定位板的前端紧贴，然后转动调节旋钮带动调节螺纹杆转动，使调节螺纹杆的底端与第一限位板的顶端紧贴，从而将工件的位置固定，然后打开升降机构带动激光打标机构向下移动对工件进行激光打标，然后通过显示组件读取数据即可，在多组工件继续激光打标的时候，只需要定位一组工件，提高了操作便捷性，且提高了工作效率，从而增加了实用性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A部的放大结构示意图；图3是图1中B部的放大结构示意图；图4是本技术带动板与调节旋钮的连接结构示意图；图5是本技术连接块与转轴的连接结构示意图；附图中标记：1、机箱本体；2、升降机构；3、激光打标机构；4、显示组件；5、放置板；6、键盘抽屉组件；7、支腿；8、限位轴；9、调节板；10、紧固螺纹杆；11、紧固旋钮；12、带动板；13、第一限位板；14、滑块；15、卡块；16、调节螺纹杆；17、调节旋钮；18、定位架；19、第二限位板；20、支撑板；21、气缸组件；22、挤压板；23、垫块；24、伸缩板；25、固定板；26、控制旋钮；27、控制螺纹杆；28、支持板；29、连接块；30、转轴；31、多组齿；32、环形槽；33、控制块；34、控制弹簧；35、推动板；36、销轴；37、销头；38、安装板；39、第一操控把手；40、第二操控把手；41、防滑把套；42、转动把手；43、防滑胶垫。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种激光打标机，包括机箱本体(1)、升降机构(2)、激光打标机构(3)、显示组件(4)、放置板(5)和键盘抽屉组件(6)，机箱本体(1)的前端上部区域设置有放置槽，键盘抽屉组件(6)安装在放置槽内，升降机构(2)安装在机箱本体(1)的顶端中部区域，激光打标机构(3)安装在升降机构(2)的左端，显示组件(4)的左端与升降机构(2)的右端上部区域连接，放置板(5)的底端与机箱本体(1)的顶端左部区域连接，机箱本体(1)的底端设置有四组支腿(7)；其特征在于，还包括两组限位轴(8)、调节板(9)、紧固螺纹杆(10)、紧固旋钮(11)、带动板(12)、第一限位板(13)、滑块(14)、卡块(15)、调节螺纹杆(16)、调节旋钮(17)、定位架(18)和第二定位板(19)，两组限位轴(8)的右端分别与机箱本体(1)的左端上侧前部区域和后部区域连接，调节板(9)的左端前部区域和后部区域均贯穿设置有调节孔，两组限位轴(8)分别与两组调节孔滑动卡装，前侧调节孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(10)的底端螺装穿过紧固螺纹孔并且与前侧限位轴(8)的顶端紧贴，紧固旋钮(11)安装在紧固螺纹杆(10)的顶端，带动板(12)的左端与调节板(9)的右端中部区域连接，带动板(12)的右端与第一限位板(13)的左端中部区域连接，第一限位板(13)的顶端右部区域设置有滑槽，滑块(14)与滑槽滑动卡装，滑槽的左端下部区域贯穿设置有滑孔，卡块(15)与滑孔滑动卡装，卡块(15)的右端与滑块(14)的左端下部区域连接，定位架(18)的底端设置有L型槽，滑块(14)的顶端与L型槽的顶端中部区域连接，定位架(18)的底端与第二定位板(19)的顶端左部区域连接，定位架(18)的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆(16)的底端螺装穿过调节螺纹孔与第一限位板(13)的顶端紧贴，调节旋钮(17)安装在调节螺纹杆(16)的顶端，第二定位板(19)的底端与放置板(5)的顶端紧贴。/n...

【技术特征摘要】
1.一种激光打标机，包括机箱本体(1)、升降机构(2)、激光打标机构(3)、显示组件(4)、放置板(5)和键盘抽屉组件(6)，机箱本体(1)的前端上部区域设置有放置槽，键盘抽屉组件(6)安装在放置槽内，升降机构(2)安装在机箱本体(1)的顶端中部区域，激光打标机构(3)安装在升降机构(2)的左端，显示组件(4)的左端与升降机构(2)的右端上部区域连接，放置板(5)的底端与机箱本体(1)的顶端左部区域连接，机箱本体(1)的底端设置有四组支腿(7)；其特征在于，还包括两组限位轴(8)、调节板(9)、紧固螺纹杆(10)、紧固旋钮(11)、带动板(12)、第一限位板(13)、滑块(14)、卡块(15)、调节螺纹杆(16)、调节旋钮(17)、定位架(18)和第二定位板(19)，两组限位轴(8)的右端分别与机箱本体(1)的左端上侧前部区域和后部区域连接，调节板(9)的左端前部区域和后部区域均贯穿设置有调节孔，两组限位轴(8)分别与两组调节孔滑动卡装，前侧调节孔的顶端贯穿设置有紧固螺纹孔，紧固螺纹杆(10)的底端螺装穿过紧固螺纹孔并且与前侧限位轴(8)的顶端紧贴，紧固旋钮(11)安装在紧固螺纹杆(10)的顶端，带动板(12)的左端与调节板(9)的右端中部区域连接，带动板(12)的右端与第一限位板(13)的左端中部区域连接，第一限位板(13)的顶端右部区域设置有滑槽，滑块(14)与滑槽滑动卡装，滑槽的左端下部区域贯穿设置有滑孔，卡块(15)与滑孔滑动卡装，卡块(15)的右端与滑块(14)的左端下部区域连接，定位架(18)的底端设置有L型槽，滑块(14)的顶端与L型槽的顶端中部区域连接，定位架(18)的底端与第二定位板(19)的顶端左部区域连接，定位架(18)的顶端左部区域贯穿设置有调节螺纹孔，调节螺纹杆(16)的底端螺装穿过调节螺纹孔与第一限位板(13)的顶端紧贴，调节旋钮(17)安装在调节螺纹杆(16)的顶端，第二定位板(19)的底端与放置板(5)的顶端紧贴。


2.如权利要求1所述的激光打标机，其特征在于，还包括支撑轴(20)、气缸组件(21)、挤压板(22)、两组垫块(23)和伸缩板(24)，支撑轴(20)的底端与放置板(5)的顶端后部区域连接，支撑轴(20)的前端上部区域贯穿设置有伸缩孔，伸缩板(24)与伸缩孔滑动卡装，气缸组件(21)安装在伸缩板(24)的顶端前部区域，伸缩板(24)的顶端前部区域贯穿设置有连接孔，气缸组件(21)的输出端滑动穿过连接孔与挤压板(22)的顶端中部区域连接，两组垫块(23)的顶端分别与挤压板(22)的底端左部区域和...

【专利技术属性】
技术研发人员：史震，赵涛，
申请(专利权)人：苏州泰伯伦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32