一种磁性材料锻压机的进料结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种磁性材料锻压机的进料结构，包括底座，底座的上端面设有滑槽，并在滑槽内安装有滑座，滑座的顶端固定安装有固定板，固定板的顶侧固定安装有固定座，固定座的一侧水平安装有固定转轴，且固定座在远离固定转轴的一端固定安装有第一电机，第一电机与固定转轴传动连接，固定转轴在远离固定座的一端固定连接有夹紧座，夹紧座在远离固定转轴的一侧设置有安装槽，并在安装槽内安装有一对夹板。该种磁性材料锻压机的进料结构，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能够有效替代人工的手动进料，有效降低了人力的付出，提高了锻压的安全性，具有较高的使用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种磁性材料锻压机的进料结构
本技术涉及一种进料结构，具体为一种磁性材料锻压机的进料结构。
技术介绍
磁性材料，通常所说的磁性材料是指强磁性物质，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在三千年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针，现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁芯材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。大比特资讯上说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过渡元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。磁性材料按磁化后去磁的难易可分为软磁性材料和硬磁性材料。磁化后容易去掉磁性的物质叫软磁性材料，不容易去磁的物质叫硬磁性材料。一般来讲软磁性材料剩磁较小，硬磁性材料剩磁较大。在磁性材料加工过程，常用到锻压机，然而，在现有技术中，锻压机的进料常依赖于人工手动进料，此过程需要消耗大量的人力物力，同时，在对锻压机进行进料放料时的危险性较高，难以满足锻压生产的实际需求。因此我们对此做出改进，提出一种磁性材料锻压机的进料结构。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种磁性材料锻压机的进料结构，包括底座，所述底座的上端面设有滑槽，并在滑槽内安装有滑座，所述滑座的顶端固定安装有固定板，所述固定板的顶侧固定安装有固定座，所述固定座的一侧水平安装有固定转轴，且所述固定座在远离固定转轴的一端固定安装有第一电机，所述第一电机与固定转轴传动连接，所述固定转轴在远离固定座的一端固定连接有夹紧座，所述夹紧座在远离固定转轴的一侧设置有安装槽，并在安装槽内安装有一对夹板，所述安装槽的中心处固定安装有隔板，且在隔板的两侧均水平固定安装有气缸，所述气缸的活塞轴分别与夹板固定连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑槽内部的固定安装有一对丝杠，且所述丝杠均分别从滑座左右两侧贯穿。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座在与丝杠的接触部分均设置有若干滚珠，并均能通过滚珠与丝杠构成滚珠丝杠运动副。作为本技术的一种优选技术方案，所述底座在靠近丝杠的其中一端设置有安装腔室，且所述丝杠在安装腔室内的一端均固定套设有从动锥齿轮。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装腔室内固定安装有双头电机，且所述双头电机的输出端均固定连接有连接轴，所述连接轴在远离双头电机的一端均固定套设有主动锥齿轮，且所述主动锥齿轮能与从动锥齿轮相互接触并啮合。作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的内部上下两侧对称开设有卡槽，且所述夹板在靠近卡槽的上下两侧均设置有与卡槽相互卡合的卡条。作为本技术的一种优选技术方案，所述滑座顶端固定安装有圆形放置座，所述固定板底端固定安装有连接座，所述连接座底面设置有能与放置座卡合连接的圆形连接槽，且所述放置座在与连接座的接触面上固定安装有若干顶珠。作为本技术的一种优选技术方案，放置座的圆形处固定安装有第二电机，且所述第二电机的输出轴与连接座传动连接。本技术的有益效果是：该种磁性材料锻压机的进料结构，通过夹紧座上夹板与气缸的配合使用，实现了对工件快速夹紧，同时通过在滑座与丝杠的配合下，实现了夹紧座的快速进给运动，进而实现了快速夹持工件对锻压机进行进料放料，通过夹紧座一侧的固定转轴与电机的配合使用，实现了对工件在锻压过程的快速反转调节，进而可有效提高工件的锻压效率；本技术，结构简单合理，设计新颖，操作简单，并能够有效替代人工的手动进料，有效降低了人力的付出，提高了锻压的安全性，具有较高的使用价值。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种磁性材料锻压机的进料结构的立体图；图2是本技术一种磁性材料锻压机的进料结构的立体图；图3是本技术一种磁性材料锻压机的进料结构的立体图；图4是本技术一种磁性材料锻压机的进料结构的立体图。图中：1、底座；2、滑槽；3、滑座；4、固定板；5、固定座；6、夹紧座；7、固定转轴；8、第一电机；9、夹板；10、放置座；11、连接座；12、顶珠；13、第二电机；14、丝杠；15、气缸；16、卡槽；17、安装槽；18、安装腔室；19、双头电机；20、连接轴；21、主动锥齿轮；22、从动锥齿轮。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例：如图1-4所示，本技术一种磁性材料锻压机的进料结构，包括底座1，所述底座1的上端面设有滑槽2，并在滑槽2内安装有滑座3，所述滑座3的顶端固定安装有固定板4，所述固定板4的顶侧固定安装有固定座5，所述固定座5的一侧水平安装有固定转轴7，且所述固定座5在远离固定转轴7的一端固定安装有第一电机8，所述第一电机8与固定转轴7传动连接，所述固定转轴7在远离固定座5的一端固定连接有夹紧座6，所述夹紧座6在远离固定转轴7的一侧设置有安装槽17，并在安装槽17内安装有一对夹板9，所述安装槽17的中心处固定安装有隔板，且在隔板的两侧均水平固定安装有气缸15，所述气缸15的活塞轴分别与夹板9固定连接。其中，滑槽2内部的固定安装有一对丝杠14，且所述丝杠14均分别从滑座3左右两侧贯穿。其中，滑座3在与丝杠14的接触部分均设置有若干滚珠，并均能通过滚珠与丝杠14构成滚珠丝杠运动副，通过丝杠14与滑座3的配合使用，便于实现滑座3在滑槽2内的快速移动，进而便于实现夹紧座的快速进给。其中，底座1在靠近丝杠14的其中一端设置有安装腔室18，且所述丝杠14在安装腔室18内的一端均固定套设有从动锥齿轮22。其中，安装腔室18内固定安装有双头电机19，且所述双头电机19的输出端均固定连接有连接轴20，所述连接轴20在远离双头电机19的一端均固定套设有主动锥齿轮21，且所述主动锥齿轮21能与从动锥齿轮22相互接触并啮合，通过双头电机及连接轴的配合使用，便于实现丝杠14间的同步转动，进而便于实现对滑座3的同步驱动。其中，安装槽17的内部上下两侧对称开设有卡槽16，且所述夹板9在靠近卡槽16的上下两侧均设置有与卡槽16相互卡合的卡条，通过卡槽16与卡条的配合使用，便于实现夹板9间移动的平稳性，进而便于实现对工件的快速夹紧。其中，滑座3顶端固定安装有圆形放置座10，所述固定板4底端固定安装有连接座11，所述连接座11底面设置有能与放置座10卡合连接的圆形连接槽，且所述放置座10在与连接座11的接触面上固定安装有若干顶珠12，通过顶珠12,便于有效减小放置座10与连接座11间的摩擦力，进而便于实现连接座11及固定板4的快速转动。其中，放置座10的圆形处固定安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁性材料锻压机的进料结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有滑槽(2)，并在滑槽(2)内安装有滑座(3)，所述滑座(3)的顶端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧水平安装有固定转轴(7)，且所述固定座(5)在远离固定转轴(7)的一端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)与固定转轴(7)传动连接，所述固定转轴(7)在远离固定座(5)的一端固定连接有夹紧座(6)，所述夹紧座(6)在远离固定转轴(7)的一侧设置有安装槽(17)，并在安装槽(17)内安装有一对夹板(9)，所述安装槽(17)的中心处固定安装有隔板，且在隔板的两侧均水平固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞轴分别与夹板(9)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁性材料锻压机的进料结构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端面设有滑槽(2)，并在滑槽(2)内安装有滑座(3)，所述滑座(3)的顶端固定安装有固定板(4)，所述固定板(4)的顶侧固定安装有固定座(5)，所述固定座(5)的一侧水平安装有固定转轴(7)，且所述固定座(5)在远离固定转轴(7)的一端固定安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)与固定转轴(7)传动连接，所述固定转轴(7)在远离固定座(5)的一端固定连接有夹紧座(6)，所述夹紧座(6)在远离固定转轴(7)的一侧设置有安装槽(17)，并在安装槽(17)内安装有一对夹板(9)，所述安装槽(17)的中心处固定安装有隔板，且在隔板的两侧均水平固定安装有气缸(15)，所述气缸(15)的活塞轴分别与夹板(9)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种磁性材料锻压机的进料结构，其特征在于，所述滑槽(2)内部的固定安装有一对丝杠(14)，且所述丝杠(14)均分别从滑座(3)左右两侧贯穿。


3.根据权利要求2所述的一种磁性材料锻压机的进料结构，其特征在于，所述滑座(3)在与丝杠(14)的接触部分均设置有若干滚珠，并均能通过滚珠与丝杠(14)构成滚珠丝杠运动副。


4.根据权利要求2所述的一种磁性材料锻压机的进料结构，其特征在于，所述底座(1)在靠近丝杠(14)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵左右，吴函英，
申请(专利权)人：东阳市龙泽磁电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33