一种带颈法兰锻造工作台制造技术

本实用新型专利技术提供了一种带颈法兰锻造工作台，包括基座，基座中部凹陷形成圆形容纳腔体，容纳腔体底部开设四个液压腔，四个所述液压腔内均安装液压缸，液压缸的活塞杆顶端固定连接推块，推块顶面与容纳腔体的底面共面，容纳腔体内容纳有圆形的模具组；模具组包括两个半圆形的模具体，模具体的其中一个端面上与模具体轴线平行的开设T型通槽，另一端面上与模具体轴线平行的设置与所述T型通槽相适配的T型连接柱，以使两块半圆形的模具体通过两组T型连接柱与T型通槽滑动连接后形成所述模具组，模具组内形成第一台阶和第二台阶，第二台阶的直径大于第一台阶的直径，第一台阶中心还连接有定位柱；本实用新型专利技术极大的提高了法兰锻造效率。

【技术实现步骤摘要】
一种带颈法兰锻造工作台
本技术涉及法兰锻造设备
，尤其涉及一种带颈法兰锻造工作台。
技术介绍
法兰在管路系统中应用广泛，但是法兰的铸造难度大，现有的法兰多采用锻造与机加工结合的方式进行加工，将毛坯在工作台上进行锻打，达到锻造工艺要求后，再进行机加工，对精加工面进行车、铣等精加工。现有的锻打方式，将毛坯直接放置在平面工作台上，依赖于操作人员的熟练度对法兰完成锻打，需要较长时间才能完成法兰锻打成型，锻造效率较低。
技术实现思路
针对现有技术中所存在的不足，本技术提供了一种带颈法兰锻造工作台，其解决了现有技术中法兰锻造效率低的技术问题。根据本技术的实施例，一种带颈法兰锻造工作台，包括基座，所述基座中部凹陷形成圆形容纳腔体，所述容纳腔体底部开设有四个液压腔，四个所述液压腔均布在容纳腔体内，且四个所述液压腔内均安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定连接推块，所述推块顶面与所述容纳腔体的底面共面，所述容纳腔体内容纳有圆形的模具组；所述模具组包括两个半圆形的模具体，所述模具体的两个端面上，其中一个端面上与模具体轴线平行的开设T型通槽，另一端面上与模具体轴线平行的设置与所述T型通槽相适配的T型连接柱，以使两块半圆形的模具体通过两组T型连接柱与T型通槽滑动连接后形成所述模具组，所述模具组内形成第一台阶和第二台阶，所述第二台阶的直径大于第一台阶的直径，所述第一台阶中心还连接有定位柱。作为优选的，所述模具组的顶面略高于所述基座的顶面。作为优选的，所述第一台阶和第二台阶的转角处均设置倒圆。作为优选的，所述定位柱的顶面与所述第二台阶的顶面处于同一水平面上。作为优选的，所述定位柱与所述第一台阶的连接处设置倒圆。作为优选的，所述模具体由钛合金制成。相比于现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术通过在基座上凹陷形成容纳腔体，并在容纳腔体内容纳模具组，并且模具组由两个半圆形的模具体连接形成圆形的法兰锻造模具组，并且两个半圆形模具体之间的这一连接方式是可以拆卸的，因此不仅通过模具提高法兰锻造效率，并且锻造完成后可通过将两个半圆形的模具体拆卸完成法兰的取出，模具体进而重复使用，极大的提高了法兰锻造效率。附图说明图1为本技术实施例的俯视结构示意图。图2为图1中A-A向剖视图。图3为本技术实施例的基座俯视图。上述附图中：10、基座；11、容纳腔体；12、液压腔；13、液压缸；14、推块；20、模具组；21、模具体；22、T型通槽；23、T型连接柱；24、第一台阶；25、第二台阶；26、定位柱。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术中的技术方案进一步说明。如图1-图3所示，本技术实施例提出了一种带颈法兰锻造工作台，包括基座10，所述基座10中部凹陷形成圆形容纳腔体11，所述容纳腔体11底部开设有四个液压腔12，四个所述液压腔12均布在容纳腔体11内，且四个所述液压腔12内均安装液压缸13，所述液压缸13的活塞杆顶端固定连接推块14，所述推块14顶面与所述容纳腔体11的底面共面，所述容纳腔体11内容纳有圆形的模具组20；所述模具组20包括两个半圆形的模具体21，所述模具体21的两个端面上，其中一个端面上开设与模具体21轴线平行的T型通槽22，另一端面上开设与模具体21轴线平行并与所述T型通槽22相适配的T型连接柱23，以使两块半圆形的模具体21通过两组T型连接柱23与T型通槽22滑动连接后形成所述模具组20，所述模具组20内形成第一台阶24和第二台阶25，所述第二台阶25的直径大于第一台阶24的直径，所述第一台阶24中心还连接有定位柱26。上述方案在中，第一台阶24和第二台阶25的形成方式为，每个半圆形模具体21上均对应的设置有台阶，当两个模具体21连接后形成完整的第一台阶24和第二台阶25，同理，定位柱26的形成也是如此；在使用时，将两个半圆形的模具体21通过相适配的T型通槽22和T型连接柱23连接，即将T型连接柱23承插滑动到T型通槽22内，使得两个模具体21形成完整的、暂时不可分开的模具组20，然后将法兰毛坯放入模具组20形成的第一台阶24和第二台阶25所在的空间内，操作锻造机完成锻打，锻造完成后将两个模具体21拆卸，即可取出锻造后的法兰，本技术中的模具不仅起到在锻造过程中对法兰限位、促进成型的作用，还具有快速拆装的特点，因此在锻造开始前和结束后能够缩短辅助时间，并且锻造过程中能够对法兰起到限位作用，缩短成型时间，这也能够降低法兰锻造时对操作人员的技术熟练度的依赖。在使用时，先将模具组20组装好，放入容纳腔体11内，然后将毛坯件放入模具体21内的第一台阶24和第二台阶25内，锻打完成后启动其中两个液压缸13伸长，使得两个模具体21相互脱离，从而取下锻打完成的法兰，取下法兰后再次组装模具组20，进行下一次锻造加工，缩短了锻造前和锻造后的辅助时间，进而提高法兰的锻造效率。作为优选的，参阅图1和图2，为了防止毛坯件在锻造时发生与基座10粘接的现象，在高度设置上，所述模具组20的顶面略高于所述基座10的顶面，为了保证锻造时锻打的机械外力都作用在法兰毛坯件上，所述定位柱26的顶面与所述第二台阶25的顶面处于同一水平面上。作为优选的，参阅图2，为了在锻造完成后便于成型的法兰与模具组20脱模，所述第一台阶24和第二台阶25的转角处均设置倒圆，所述定位柱26与所述第一台阶24的连接处设置倒圆，这样模具组20内的各个连接面的转角处均设置成倒圆结构，脱模时更加容易，便于锻造成型后法兰与模具组20的脱离。作为优选的，所述模具体21由钛合金制成。法兰一般需要具有足够的防腐蚀性能，因此多采用不锈钢材料制成，例如316不锈钢，为了保证模具组20在锻造过程中保持固有的形状，优选采用硬度远高于不锈钢材料的钛合金制成，以保证模具组20在锻造过程中能够长期保持固有形状。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带颈法兰锻造工作台，其特征在于：包括基座，所述基座中部凹陷形成圆形容纳腔体，所述容纳腔体底部开设有四个液压腔，四个所述液压腔均布在容纳腔体内，且四个所述液压腔内均安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定连接推块，所述推块顶面与所述容纳腔体的底面共面，所述容纳腔体内容纳有圆形的模具组；/n所述模具组包括两个半圆形的模具体，所述模具体的两个端面上，其中一个端面上与模具体轴线平行的开设T型通槽，另一端面上与模具体轴线平行的设置与所述T型通槽相适配的T型连接柱，以使两块半圆形的模具体通过两组T型连接柱与T型通槽滑动连接后形成所述模具组，所述模具组内形成第一台阶和第二台阶，所述第二台阶的直径大于第一台阶的直径，所述第一台阶中心还连接有定位柱。/n

【技术特征摘要】
1.一种带颈法兰锻造工作台，其特征在于：包括基座，所述基座中部凹陷形成圆形容纳腔体，所述容纳腔体底部开设有四个液压腔，四个所述液压腔均布在容纳腔体内，且四个所述液压腔内均安装液压缸，所述液压缸的活塞杆顶端固定连接推块，所述推块顶面与所述容纳腔体的底面共面，所述容纳腔体内容纳有圆形的模具组；
所述模具组包括两个半圆形的模具体，所述模具体的两个端面上，其中一个端面上与模具体轴线平行的开设T型通槽，另一端面上与模具体轴线平行的设置与所述T型通槽相适配的T型连接柱，以使两块半圆形的模具体通过两组T型连接柱与T型通槽滑动连接后形成所述模具组，所述模具组内形成第一台阶和第二台阶，所述第二台阶的直径大于第一台阶的直径，所述第一台阶...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋新桥，
申请(专利权)人：湖北辉煌机械制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42