一种壳体的冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种壳体的冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括底座，所述上模包括上座，所述底座上安装有导柱，所述上座上安装有与导柱相对应的导柱套，所述导柱上套设有大弹簧，所述底座上安装有L架，所述L架上安装有冲压气缸，该冲压气缸的气缸轴与上座相连接，所述底座的一端上安装有冲压座，所述冲压座后方设有折断座，所述折断座后方设有后座，所述折断座与冲压座、后座之间分别设有切断间隙，所述切断间隙一侧设有推手，所述上座的一端下方设有与冲压座相对应的冲压刀座，所述冲压刀座后方设有与折断座相对应的切断座，所述切断座内设有顶压装置，所述冲压座上端设有冲压板，该冲压板为中空状，该冲压板上开设有冲孔槽。

【技术实现步骤摘要】
一种壳体的冲压模具
本技术涉及一种模具，具体的说，尤其是一种壳体的冲压模具。
技术介绍
冲压模具采用冲压的方式进行冲孔，但现有的冲压模具通常只是将单独的壳体或板体放进去，冲孔后就拿出来，从而需要工人一个个零件放进去，效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种冲孔折断一体的壳体的冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术的技术方案是这样实现的：一种壳体的冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括底座，所述上模包括上座，所述底座上安装有导柱，所述上座上安装有与导柱相对应的导柱套，所述导柱上套设有大弹簧，所述底座上安装有L架，所述L架上安装有冲压气缸，该冲压气缸的气缸轴与上座相连接，所述底座的一端上安装有冲压座，所述冲压座后方设有折断座，所述折断座后方设有后座，所述折断座与冲压座、后座之间分别设有切断间隙，所述切断间隙一侧设有推手，所述上座的一端下方设有与冲压座相对应的冲压刀座，所述冲压刀座后方设有与折断座相对应的切断座，所述切断座内设有顶压装置。上述的一种壳体的冲压模具中，所述冲压气缸两侧均设有导向杆，该导向杆穿设在L架上且下端与上座相连接，该导向杆上端设有限位盘。上述的一种壳体的冲压模具中，所述冲压座上端设有冲压板，该冲压板为中空状，该冲压板上开设有冲孔槽，该冲孔槽下方与落料道相连通，该落料道设置在冲压座内。上述的一种壳体的冲压模具中，所述冲压刀座下方设有限位柱，该限位柱下方设有与冲孔槽相对应的冲孔刀，该限位柱的外径比冲孔槽的直径大。上述的一种壳体的冲压模具中，所述顶压装置包括顶压柱，所述上座与切断座的连接处均开设有顶压腔，该顶压腔内装设有顶压弹簧，该顶压弹簧下端设有顶压柱，该顶压柱与顶压弹簧的连接处设有卡块，该顶压柱贯穿至切断座下方且与折断座相对应。上述的一种壳体的冲压模具中，所述切断座呈凹形。上述的一种壳体的冲压模具中，所述推手一侧与推料气缸相连接，该推料气缸安装在气缸座上，该气缸座设置在冲压座的一侧，所述推手呈凹形。本技术的有益效果在于：本技术通过在冲压座后方设置折断座，从而可直接将一整块原板推进去，先进行冲孔后，再向前推进到折断座上进行冲压折断，然后通过推手推出冲压好的壳体或板体，整个过程只需工人在前方将原板向前推进即可，工作效率高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是本技术的侧视结构示意图。图中：底座1、L架2、上座3、导柱4、大弹簧5、导柱套6、冲压座7、折断座8、后座9、冲压板10、冲孔槽11、落料道12、推手13、冲压刀座14、限位柱15、冲孔刀16、切断座17、顶压腔18、顶压柱19、卡块20、顶压弹簧21、冲压气缸22、导向杆23、限位盘24、气缸座25、推料气缸26。具体实施方式现结合附图和具体实施例对本技术所要求保护的技术方案作进一步详细说明。如图1和图2所示的一种壳体的冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括底座1，所述上模包括上座3，所述底座1上安装有导柱4，所述上座3上安装有与导柱相对应的导柱套6，所述导柱4上套设有大弹簧5，所述底座1上安装有L架2，所述L架2上安装有冲压气缸22，该冲压气缸22的气缸轴与上座3相连接，所述底座1的一端上安装有冲压座7，所述冲压座7后方设有折断座8，所述折断座8后方设有后座9，所述折断座8与冲压座7、后座9之间分别设有切断间隙，所述切断间隙一侧设有推手13，所述上座3的一端下方设有与冲压座7相对应的冲压刀座14，所述冲压刀座14后方设有与折断座8相对应的切断座17，所述切断座17内设有顶压装置。所述冲压气缸22两侧均设有导向杆23，该导向杆23穿设在L架2上且下端与上座3相连接，该导向杆23上端设有限位盘24，所述冲压座7上端设有冲压板10，该冲压板10为中空状，该冲压板10上开设有冲孔槽11，该冲孔槽11下方与落料道12相连通，该落料道12设置在冲压座7内。所述冲压刀座14下方设有限位柱15，该限位柱15下方设有与冲孔槽11相对应的冲孔刀16，该限位柱15的外径比冲孔槽11的直径大。所述顶压装置包括顶压柱19，所述上座3与切断座17的连接处均开设有顶压腔18，该顶压腔18内装设有顶压弹簧21，该顶压弹簧21下端设有顶压柱19，该顶压柱19与顶压弹簧21的连接处设有卡块20，该顶压柱19贯穿至切断座17下方且与折断座8相对应，所述切断座17呈凹形。所述推手13一侧与推料气缸26相连接，该推料气缸26安装在气缸座25上，该气缸座25设置在冲压座7的一侧，所述推手13呈凹形，从而方便推手13伸进切断间隙将壳体或板体推出。本技术通过在冲压座7后方设置折断座8，而所述冲压板10为中空状，可方便插入原板进行推进，从而可直接将一整块原板推进去，先进行冲孔后，再向前推进到折断座8上进行冲压折断，然后通过推手13推出冲压好的壳体或板体，整个过程只需工人在前方将原板向前推进即可，工作效率高。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种壳体的冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括底座(1)，所述上模包括上座(3)，其特征在于，所述底座(1)上安装有导柱(4)，所述上座(3)上安装有与导柱相对应的导柱套(6)，所述导柱(4)上套设有大弹簧(5)，所述底座(1)上安装有L架(2)，所述L架(2)上安装有冲压气缸(22)，该冲压气缸(22)的气缸轴与上座(3)相连接，所述底座(1)的一端上安装有冲压座(7)，所述冲压座(7)后方设有折断座(8)，所述折断座(8)后方设有后座(9)，所述折断座(8)与冲压座(7)、后座(9)之间分别设有切断间隙，所述切断间隙一侧设有推手(13)，所述上座(3)的一端下方设有与冲压座(7)相对应的冲压刀座(14)，所述冲压刀座(14)后方设有与折断座(8)相对应的切断座(17)，所述切断座(17)内设有顶压装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种壳体的冲压模具，包括上模和下模，所述下模包括底座(1)，所述上模包括上座(3)，其特征在于，所述底座(1)上安装有导柱(4)，所述上座(3)上安装有与导柱相对应的导柱套(6)，所述导柱(4)上套设有大弹簧(5)，所述底座(1)上安装有L架(2)，所述L架(2)上安装有冲压气缸(22)，该冲压气缸(22)的气缸轴与上座(3)相连接，所述底座(1)的一端上安装有冲压座(7)，所述冲压座(7)后方设有折断座(8)，所述折断座(8)后方设有后座(9)，所述折断座(8)与冲压座(7)、后座(9)之间分别设有切断间隙，所述切断间隙一侧设有推手(13)，所述上座(3)的一端下方设有与冲压座(7)相对应的冲压刀座(14)，所述冲压刀座(14)后方设有与折断座(8)相对应的切断座(17)，所述切断座(17)内设有顶压装置。


2.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述冲压气缸(22)两侧均设有导向杆(23)，该导向杆(23)穿设在L架(2)上且下端与上座(3)相连接，该导向杆(23)上端设有限位盘(24)。


3.根据权利要求1所述的一种壳体的冲压模具，其特征在于，所述冲压座(7)上端设有冲压板(10)，该冲压板(10)为...

【专利技术属性】
技术研发人员：左德志，
申请(专利权)人：东莞市光宝精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44