一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，包括底座、液压伸缩杆、夹座、压杆、滑套和连接板，所述底座下端安装有支座，且底座上端安装有支柱，所述滑套中间设置有弹簧，且弹簧下端连接有限位块，所述压杆贯穿连接有夹座，且压杆下端安装有夹头。该医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机设置有夹座和压杆，当液压伸缩杆带动冲头进行冲压加工时，安装在液压伸缩杆下端的连接板会带动滑套向下运动，滑套向下运动时，滑套会通过弹簧带动压杆向下运动，在冲头对零件进行冲压之前，压杆通过夹头与夹座将板材压紧固定，从而保证冲头在进行冲压加工时的稳定性，增加了该装置的功能性。

【技术实现步骤摘要】
一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机
本技术涉及医疗器械设备加工
，具体为一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机。
技术介绍
随着科学技术的不断发展，医疗水平也在不断的提升，现代化的医疗器械在治病过程中扮演着重要角色，在一些医疗器械生产过程中，需要对其进行冲压加工，现有的一些冲床机器不具有夹持机构，在进行冲压加工时，需要使用专用的工装夹具对零件进行夹持，从而影响了加工效率，长时间使用也会影响冲床机器的加工精度。所以我们提出了一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，以便于解决上述中提出的一些冲压机床在冲压加工时需要安装专用的工装夹具而影响加工效率的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的冲压机床在冲压加工时需要安装专用的工装夹具而影响加工效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，包括底座、液压伸缩杆、夹座、压杆、滑套和连接板，所述底座下端安装有支座，且底座上端安装有支柱，并且底座上表面中间安装有下模具，而且底座上表面开设有滑槽，所述支柱顶端安装有顶座，且顶座中间安装有液压伸缩杆，并且液压伸缩杆下端安装有冲头，而且液压伸缩杆下端通过通孔安装有连接板，所述连接板上开设有卡槽，且卡槽通过螺母连接有螺杆，并且螺杆下端连接有滑套，所述滑套中间设置有弹簧，且弹簧下端连接有限位块，并且限位块下端连接有压杆，所述压杆贯穿连接有夹座，且压杆下端安装有夹头，并且夹座下端设置有滑块，而且夹座通过滑块与滑槽安装在底座上。优选的，所述支座设置有4个，且支座相对于底座的中心线前后左右对称。优选的，所述支柱设置有4个，且支柱相对于底座的中心线前后左右对称。优选的，所述液压伸缩杆的中心线与底座的中心线相互重合，且液压伸缩杆的中心线与连接板的中心线相互重合。优选的，所述夹座设置有2个，且夹座相对于液压伸缩杆的中心线左右对称。优选的，所述滑套设置有4个，且滑套相对于液压伸缩杆的中心线前后左右对称，并且滑套通过弹簧与压杆构成滑动结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机；1.设置有夹座和压杆，在实际使用过程中，当液压伸缩杆带动冲头进行冲压加工时，安装在液压伸缩杆下端的连接板会带动滑套向下运动，滑套向下运动时，滑套会通过弹簧带动压杆向下运动，在冲头对零件进行冲压之前，压杆通过夹头与夹座将板材压紧固定，从而保证冲头在进行冲压加工时的稳定性，增加了该装置的功能性；2.设置有卡槽和滑槽，在实际使用过程中，可先将螺母松开，然后通过卡槽调整滑套的位置，通过滑槽与滑块调整夹座的位置，从而可以满足对不同尺寸大小的板材进行冲压加工，极大的节约了调整夹具的时间，提高工作效率，增加了该装置的功能性。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术左视结构示意图；图3为本技术连接板结构示意图；图4为本技术滑套与压杆连接结构示意图。图中：1、底座；2、支座；3、支柱；4、顶座；5、液压伸缩杆；6、下模具；7、夹座；8、压杆；9、滑套；10、连接板；11、冲头；12、滑槽；13、滑块；14、螺杆；15、螺母；16、卡槽；17、通孔；18、弹簧；19、限位块；20、夹头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，包括底座1、支座2、支柱3、顶座4、液压伸缩杆5、下模具6、夹座7、压杆8、滑套9、连接板10、冲头11、滑槽12、滑块13、螺杆14、螺母15、卡槽16、通孔17、弹簧18、限位块19和夹头20，底座1下端安装有支座2，且底座1上端安装有支柱3，并且底座1上表面中间安装有下模具6，而且底座1上表面开设有滑槽12，支柱3顶端安装有顶座4，且顶座4中间安装有液压伸缩杆5，并且液压伸缩杆5下端安装有冲头11，而且液压伸缩杆5下端通过通孔17安装有连接板10，连接板10上开设有卡槽16，且卡槽16通过螺母15连接有螺杆14，并且螺杆14下端连接有滑套9，滑套9中间设置有弹簧18，且弹簧18下端连接有限位块19，并且限位块19下端连接有压杆8，压杆8贯穿连接有夹座7，且压杆8下端安装有夹头20，并且夹座7下端设置有滑块13，而且夹座7通过滑块13与滑槽12安装在底座1上。支座2设置有4个，且支座2相对于底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于保持冲头11在进行冲压加工时的稳定性。支柱3设置有4个，且支柱3相对于底座1的中心线前后左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于均匀分布冲头11冲压时产生的压力。液压伸缩杆5的中心线与底座1的中心线相互重合，且液压伸缩杆5的中心线与连接板10的中心线相互重合，上述结构设计，在实际使用过程中，有利于液压伸缩杆5带动冲头11进行冲压加工时，保证压杆8与夹座7可以将板材两边同时固定，提高冲压时的精度。夹座7设置有2个，且夹座7相对于液压伸缩杆5的中心线左右对称，上述结构设计，在实际使用过程中，有利夹座7与夹头20可以同时将板材两边夹住。滑套9设置有4个，且滑套9相对于液压伸缩杆5的中心线前后左右对称，并且滑套9通过弹簧18与压杆8构成滑动结构，上述结构设计，在实际使用过程中，便于对不同厚度的板材进行夹持，同时降低了在夹持过程中产生的震动噪音。工作原理：在使用该医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机时，如图1、图2和图3所示，首先，松开螺母15，将滑套9和夹座7调整到合适位置后再拧紧螺母15，将滑套9和夹座7进行固定，然后将板材放入夹头20和夹座7之间，启动液压伸缩杆5，通过液压伸缩杆5带动冲头11进行冲压加工，如图4所示，在冲头11向下冲压时，液压伸缩杆5同时带动连接板10向下运动，连接板10通过滑套9带动压杆8向下移动，压杆8通过夹头20将板材压紧固定在夹座7上，然后冲头11对板材进行冲压，如此往复，从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本技术保护内容的限制。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，包括底座(1)、液压伸缩杆(5)、夹座(7)、压杆(8)、滑套(9)和连接板(10)，其特征在于：所述底座(1)下端安装有支座(2)，且底座(1)上端安装有支柱(3)，并且底座(1)上表面中间安装有下模具(6)，而且底座(1)上表面开设有滑槽(12)，所述支柱(3)顶端安装有顶座(4)，且顶座(4)中间安装有液压伸缩杆(5)，并且液压伸缩杆(5)下端安装有冲头(11)，而且液压伸缩杆(5)下端通过通孔(17)安装有连接板(10)，所述连接板(10)上开设有卡槽(16)，且卡槽(16)通过螺母(15)连接有螺杆(14)，并且螺杆(14)下端连接有滑套(9)，所述滑套(9)中间设置有弹簧(18)，且弹簧(18)下端连接有限位块(19)，并且限位块(19)下端连接有压杆(8)，所述压杆(8)贯穿连接有夹座(7)，且压杆(8)下端安装有夹头(20)，并且夹座(7)下端设置有滑块(13)，而且夹座(7)通过滑块(13)与滑槽(12)安装在底座(1)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种医疗器械生产用具有夹持结构的冲床机，包括底座(1)、液压伸缩杆(5)、夹座(7)、压杆(8)、滑套(9)和连接板(10)，其特征在于：所述底座(1)下端安装有支座(2)，且底座(1)上端安装有支柱(3)，并且底座(1)上表面中间安装有下模具(6)，而且底座(1)上表面开设有滑槽(12)，所述支柱(3)顶端安装有顶座(4)，且顶座(4)中间安装有液压伸缩杆(5)，并且液压伸缩杆(5)下端安装有冲头(11)，而且液压伸缩杆(5)下端通过通孔(17)安装有连接板(10)，所述连接板(10)上开设有卡槽(16)，且卡槽(16)通过螺母(15)连接有螺杆(14)，并且螺杆(14)下端连接有滑套(9)，所述滑套(9)中间设置有弹簧(18)，且弹簧(18)下端连接有限位块(19)，并且限位块(19)下端连接有压杆(8)，所述压杆(8)贯穿连接有夹座(7)，且压杆(8)下端安装有夹头(20)，并且夹座(7)下端设置有滑块(13)，而且夹座(7)通过滑块(13)与滑槽(12)安装在底座(1)上。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王迎军，笪敏，李腾跃，陈梦发，
申请(专利权)人：苏州雷迪特精密制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32