一种铝片加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝片加工装置，所述工作台一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊来传动工件，冲压工位分别有下模具、限位块、液压伸缩缸、连接件和上模具，下模具安装在工作台上表面，下模具两侧固定连接限位块，下模具两侧固定安装液压伸缩缸，两个液压伸缩缸输出端固定连接连接件，本实用新型专利技术的有益效果是：通过人工将冲压后的铝片送到传动辊上表面固定的吸盘上，通过传动辊依次进行冲洗、烘干和喷涂油漆，通过喷头冲洗干净后在传到烘干，通过电热管烘干后在传到喷涂油漆，通过油漆喷漆进行喷涂，传动辊的带体为链带，通过传动辊外侧固定连接的链轮传动，能够更加耐用。

【技术实现步骤摘要】
一种铝片加工装置
本技术涉及一种机械加工领域，具体是一种铝片加工装置。
技术介绍
铝以及其合金具有一系列优异的性能，在金属材料的应用中，铝的应用仅次于钢的应用，位居第二位，铝进入人民生活方方面，成为人民物质生活的重要基础材料，特别是铝管的需求量迅速增长，然而制造出来的铝管，为了防止其表面进行氧化需要对其表面进行喷漆，普通的喷涂方式是采用人工手持喷枪手动对每根铝管的表面进行喷涂，上述方式不仅工作效率比较低，且喷涂过程中人工喷涂会使铝管表面喷涂的不均匀，而且喷涂的材料具有一定的毒性，直接接触对环境和人体都有一定的危害性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铝片加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝片加工装置，包括工作台、传动辊、链轮、吸盘、安装螺丝、水箱、水管、喷头、限位板、电热管、油漆容器、供漆管路和油漆喷枪，所述工作台一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊来传动工件，冲压工位分别有下模具、限位块、液压伸缩缸、连接件和上模具，下模具安装在工作台上表面，下模具两侧固定连接限位块，下模具两侧固定安装液压伸缩缸，两个液压伸缩缸输出端固定连接连接件，连接件中间下表面固定连接上模具。作为本技术进一步的方案：传动辊用于传送的带体安装为链带，通过传动辊表面固定连接的链轮驱动，链带表面通过安装螺丝螺栓连接多个吸盘，吸盘用于放置铝片。作为本技术进一步的方案：冲洗工位放置水箱，水箱内插入连接水管的一端，水管的另一端安装喷头，水管上安装水泵。作为本技术进一步的方案：烘干工位放置三面限位板，三面限位板和工作台形成一个空间，限位板内侧安装固定连接电热管，电热管通过蓄电池工作。作为本技术再进一步的方案：喷漆工位安装有油漆容器，油漆容器内插入连接供漆管路的一端，供漆管路的另一端插入连接油漆喷枪的进液端，油漆喷枪的进气端连接气泵，油漆喷枪通过支架安装在传动辊机架的一侧。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过人工将冲压后的铝片送到传动辊上表面固定的吸盘上，通过传动辊依次进行冲洗、烘干和喷涂油漆，通过喷头冲洗干净后在传到烘干，通过电热管烘干后在传到喷涂油漆，通过油漆喷漆进行喷涂，传动辊的带体为链带，通过传动辊外侧固定连接的链轮传动，能够更加耐用。附图说明图1为一种铝片加工装置的结构示意图。图2为一种铝片加工装置中左视图的结构示意图。图3为一种铝片加工装置中传动辊的结构示意图。图中：工作台1、下模具2、限位块3、液压伸缩缸4、连接件5、上模具6、传动辊7、链轮8、吸盘9、安装螺丝10、水箱11、水管12、喷头13、限位板14、电热管15、油漆容器16、供漆管路17和油漆喷枪18。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铝片加工装置，包括工作台1、传动辊7、链轮8、吸盘9、安装螺丝10、水箱11、水管12、喷头13、限位板14、电热管15、油漆容器16、供漆管路17和油漆喷枪18，所述工作台1一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊7来传动工件，传动辊7用于传送的带体安装为链带，通过传动辊7表面固定连接的链轮8驱动，链带表面通过安装螺丝10螺栓连接多个吸盘9，吸盘9用于放置铝片，通过传动辊7来带动铝片，通过链轮8驱动链带运动，链带上表面通过安装螺丝10螺栓连接安装吸盘9，吸盘9上表面来固定铝片，通过吸盘9来保证铝片不被冲走。所述冲压工位分别有下模具2、限位块3、液压伸缩缸4、连接件5和上模具6，下模具2安装在工作台1上表面，下模具2两侧固定连接限位块3，下模具2两侧固定安装液压伸缩缸4，两个液压伸缩缸4输出端固定连接连接件5，连接件5中间下表面固定连接上模具6，通过液压伸缩缸4来使上模具6进行冲压，冲压后的铝片再通过人工放置在一侧传动辊7表面上的吸盘9固定。所述冲洗工位放置水箱11，水箱11内插入连接水管12的一端，水管12的另一端安装喷头13，水管12上安装水泵，通过水泵来使水管12对铝片进行冲洗，同时通过水箱11连接水管12进行水循环。所述烘干工位放置三面限位板14，三面限位板14和工作台1形成一个空间，限位板14内侧安装固定连接电热管15，电热管15通过蓄电池工作，通过三面限位板14和工作台1形成的空间来传动铝片，通过加热使铝片温度升高，迅速烘干铝片表面水分。所述喷漆工位安装有油漆容器16，油漆容器16内插入连接供漆管路17的一端，供漆管路17的另一端插入连接油漆喷枪18的进液端，油漆喷枪18的进气端连接气泵，油漆喷枪18通过支架安装在传动辊7机架的一侧，通过油漆喷枪18对铝片进行喷涂，同时链轮8也不会被油漆腐蚀，能够更加耐用。所述通过人工将冲压后的铝片送到传动辊7上表面固定的吸盘9上，通过传动辊7依次进行冲洗、烘干和喷涂油漆，通过喷头13冲洗干净后在传到烘干，通过电热管15烘干后在传到喷涂油漆，通过油漆喷漆进行喷涂，通过传动辊7来运动，传动辊7的带体为链带，通过传动辊7外侧固定连接的链轮8传动，能够更加耐用。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝片加工装置，包括工作台(1)、传动辊(7)、链轮(8)、吸盘(9)、安装螺丝(10)、水箱(11)、水管(12)、喷头(13)、限位板(14)、电热管(15)、油漆容器(16)、供漆管路(17)和油漆喷枪(18)，其特征在于，所述工作台(1)一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊(7)来传动工件，冲压工位分别有下模具(2)、限位块(3)、液压伸缩缸(4)、连接件(5)和上模具(6)，下模具(2)安装在工作台(1)上表面，下模具(2)两侧固定连接限位块(3)，下模具(2)两侧固定安装液压伸缩缸(4)，两个液压伸缩缸(4)输出端固定连接连接件(5)，连接件(5)中间下表面固定连接上模具(6)。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝片加工装置，包括工作台(1)、传动辊(7)、链轮(8)、吸盘(9)、安装螺丝(10)、水箱(11)、水管(12)、喷头(13)、限位板(14)、电热管(15)、油漆容器(16)、供漆管路(17)和油漆喷枪(18)，其特征在于，所述工作台(1)一端至另一端分别设立冲压工位、冲洗工位、烘干工位和喷漆工位，其中冲洗工位到喷漆工位的步骤通过传动辊(7)来传动工件，冲压工位分别有下模具(2)、限位块(3)、液压伸缩缸(4)、连接件(5)和上模具(6)，下模具(2)安装在工作台(1)上表面，下模具(2)两侧固定连接限位块(3)，下模具(2)两侧固定安装液压伸缩缸(4)，两个液压伸缩缸(4)输出端固定连接连接件(5)，连接件(5)中间下表面固定连接上模具(6)。


2.根据权利要求1所述的一种铝片加工装置，其特征在于，传动辊(7)用于传送的带体安装为链带，通过传动辊(7)表面固定连接的链轮(8)驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪辉悟，
申请(专利权)人：湖北丽美药用包装有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42