一种双工位压力机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双工位压力机，属于压力机设备技术领域。它包括机架和压力组件，所述压力组件设置有两组，所述机架上设置有工作台，所述压力组件包括液压缸、上模座以及下模座，所述下模座设置在工作台上，下模座上设置有下模具，所述下模具上设置有定位凸台，所述上模座位于下模座上方，上模座与液压缸相连，所述液压缸固定在机架上。本实用新型专利技术能够大幅提升圆刀的矫正效率，节约生产时间。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位压力机
本技术属于压力机设备
，更具体地说，涉及一种双工位压力机
技术介绍
压力机(包括冲床、液压机)是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。圆刀(刃口为圆弧形，中心设置安装孔)在其加工过程中，需要进行矫正，来纠正加工过程中引起的偏差，在矫正过程中可以使用压力机矫正，如何提高压力机的矫正效率是亟待考虑的事情。中国专利申请号为：201320878272.2，公告日为：2014-08-13的“一种双工位压力机”，其包括机身，所述机身上方设置有气缸，所述气缸的下方设置有活塞杆，所述活塞杆下方固定有滑块；所述机身下方设置有底座，所述底座上端分别设置有第一液压缸和第二液压缸，所述第一液压缸驱动第一工作平台，所述第二液压缸驱动第二工作平台；所述滑块的工作面与所述第一、第二工作平台的工作面相对应。本技术结构简单，使用方便；压力机具有两个工作平台，可以同时放置多个加工工件；另外，每个工作平台都由一个液压缸驱动上下移动，这样就可以根据实际加工需要调整工作台的高度，提高了加工效率，降低了生产成本。中国专利申请号为：201921186172.7，公告日为：2020-06-23的“一种双工位新型压力机”，其包括压力机支撑架、前伸固定臂、两侧固定板、液压升降装置、异形滑块、滑块、工作台，所述压力机支撑架中部前端左右两侧均一体成型有前伸固定臂，所述左右前伸固定臂顶部焊接有两侧固定板，所述两侧固定板中间安装有两个液压升降装置，且通过若干固定螺栓与两侧固定板连接，所述液压升降装置底部前端分别安装有异形滑块和滑块，所述压力机支撑架底部前端焊接有工作台。本技术设计合理，使用方便，能够满足多工位加工的要求，并且可以根据需要任意调整移动平台的位置，给待加工工件更好的位置和空间，从而提升工件加工的合格率。中国专利申请号为：201010186506.8，公开日为：2010-11-24的“双连杆多工位压力机”，其包括机身，机身上固定安装有主电机、滑块导轨、配电箱和控制盒，机身上相对旋转安装有曲轴，曲轴与所述主电机为传动连接，曲轴上安装有左、右两个滑块连杆，两个滑块连杆下端共同连接有滑块，滑块所述滑块导轨为上下滑动连接，所述曲轴两端分别传动连接有一个飞轮，飞轮与所述主电机传动连接。所述机身上相对旋转安装有传动轴，传动轴与所述主电机传动连接，传动轴两端分别传动连接有一个边从动轮，边从动轮与所述飞轮传动连接。所述传动轴中部传动连接有中从动轮，中从动轮与所述主电机传动连接；中从动轮位于左、右两个滑块连杆之间。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有圆刀矫正效率低的问题，本技术提供一种双工位压力机；能够大幅提升圆刀的矫正效率，节约生产时间。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术的一种双工位压力机，包括机架和压力组件，所述压力组件设置有两组，所述机架上设置有工作台，所述压力组件包括液压缸、上模座以及下模座，所述下模座设置在工作台上，下模座上设置有下模具，所述下模具上设置有定位凸台，所述上模座位于下模座上方，上模座与液压缸相连，所述液压缸固定在机架上。作为本技术的进一步说明，所述上模座下方连接有上模具，所述上模具位于下模具上方。作为本技术的进一步说明，所述压力组件还包括固定盘以及连接平台，所述固定盘一端与液压缸相接，另一端与连接平台相接，所述连接平台远离固定盘的一端与上模座相接。作为本技术的进一步说明，所述连接平台靠近上模座的一端设置有滑槽，所述上模座安装在滑槽中，上模座可沿滑槽内滑动。作为本技术的进一步说明，所述滑槽为“T”形槽。作为本技术的进一步说明，所述机架顶面由钢板交叉连接而成。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种双工位压力机，针对圆刀的结构特点，以及生产过程中的实际需要，将压力机设置成双工位的，两个工位可独立工作或联动工作，在有限的机械设备的条件下，大大增加了圆刀的矫正效率，为了提高圆刀的矫正效率，利用上模座和下模座实施矫正，为了能够快速的进行圆刀的放置和定位，在下模座上设置下模具，下模具上设置定位凸台，将圆刀放置在定位凸台上，即可实现圆刀矫正过程中的定位，能够大幅减少圆刀放置的时间，提高圆刀的矫正效率；(2)本技术的一种双工位压力机，上模座与下模座均起到连接、承接的作用，而上模座和下模座上连接的上模具和下模具用于完成圆刀的矫正，在面对不同结构的圆刀矫正的过程中，只需要更换相应结构的上模具和下模具即可，提升生产效率；(3)本技术的一种双工位压力机，在上模座和液压缸之间设置连接平台，将上模座与连接平台上的滑槽滑动连接，能够改变上模具和下模具的工作空间，在进行较大结构尺寸的圆刀矫正过程中，只需要将上模座向连接平台的外侧滑动，通螺栓固定上模座和连接平台的相对位置，而后，将下模座在工作台上的安装位置进行相应的调整，再更换上模具和下模具即可，只需一台机器即可完成不同尺寸圆刀的矫正；(4)本技术的一种双工位压力机，连接平台上的滑槽为“T”形槽，下端为开口，上模座与移动平台相连接的一侧设置凸起，凸起从连接平台外侧滑入滑槽，使用螺栓顶压凸起，即可完成上模座的定位，使用简单，减少操作时间。附图说明图1为实施例1的双工位压力机的整体结构示意图；图2为实施例1的双工位压力机不同于图1的整体结构示意图；图3为实施例1的双工位压力机的主视图；图4为实施例2的双工位导向压力机的整体结构示意图；图5为实施例2的双工位导向压力机不同于图4的整体结构示意图；图6为实施例2的双工位导向压力机的主视图；图7为实施例2的双工位导向压力机的左视图；图8为实施例2的双工位导向压力机的顶视图。附图中：100、机架；110、工作台；200、导向组件；210、连接杆；220、导向杆；230、导向座；300、压力组件；310、液压缸；320、固定盘；330、连接平台；331、滑槽；340、上模座；341、上模具；350、下模座；351、下模具；352、定位凸台。具体实施方式下面结合具体实施例对本技术进一步进行描述。实施例1如图1-3所示，本实施例的一种双工位压力机，包括机架100以及压力组件300，压力组件300设置在机架100上，机架100可使用钢板焊接而成，如图1所示，机架100上端采用钢板交叉焊接的方式，既能够保证机架100的结构刚性，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双工位压力机，其特征在于：包括机架(100)和压力组件(300)，所述压力组件(300)设置有两组，所述机架(100)上设置有工作台(110)，所述压力组件(300)包括液压缸(310)、上模座(340)以及下模座(350)，所述下模座(350)设置在工作台(110)上，下模座(350)上设置有下模具(351)，所述下模具(351)上设置有定位凸台(352)，所述上模座(340)位于下模座(350)上方，上模座(340)与液压缸(310)相连，所述液压缸(310)固定在机架(100)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种双工位压力机，其特征在于：包括机架(100)和压力组件(300)，所述压力组件(300)设置有两组，所述机架(100)上设置有工作台(110)，所述压力组件(300)包括液压缸(310)、上模座(340)以及下模座(350)，所述下模座(350)设置在工作台(110)上，下模座(350)上设置有下模具(351)，所述下模具(351)上设置有定位凸台(352)，所述上模座(340)位于下模座(350)上方，上模座(340)与液压缸(310)相连，所述液压缸(310)固定在机架(100)上。


2.根据权利要求1所述的一种双工位压力机，其特征在于：所述上模座(340)下方连接有上模具(341)，所述上模具(341)位于下模具(351)上方。


3.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐正忠，石旭军，傅强，
申请(专利权)人：安徽省三信重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34