一种单缸折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单缸折弯机，属于工件折弯机械技术领域。它包括机架以及偏载补偿组件，机架上设置有导轨、滑块、上模以及下模，导轨与滑块滑动连接，滑块与上模相接，偏载补偿组件包括偏载测定器以及偏载补偿工作台，偏载测定器置于机架上模处，偏载补偿工作台置于机架上，偏载补偿工作台上连接有下模。通过偏载补偿组件对单缸折弯机由于导轨和滑块之间产生偏载进行测量以及补偿，对单缸折弯机的工作过程进行校正，使得上模与下模之间卡合精准。

【技术实现步骤摘要】
一种单缸折弯机
本技术属于工件折弯机械
，更具体地说，涉及一种单缸折弯机。
技术介绍
折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板。使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持。目前，折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角型等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。现有单缸折弯机在使用过程中，由于直线导轨在长期使用过程中存在微量弹性形变，使得滑块在导轨上移动过程中与导轨之间的结合不紧密，存在间隙。当滑块在中间进行折弯工作时，滑块中心向下受力，滑块与导轨之间的间隙不影响；当滑块在两边进行折弯工作时，滑块受力发生偏移，由于滑块与导轨之间存在间隙，滑块向一侧导轨偏移，使得折弯机在折弯工作中精度低，不利于工件的精确折弯，不利于使用。经检索，中国专利申请号为：CN201720979314.X，公告日为：2018.02.13的“一种单缸折弯机”，其包括左侧板、右侧板和滑板；还包括一调整装置，调整装置位于滑板的后部，并与滑板相接；调整装置包括缸体、位于该缸体内的活塞杆、安装于该缸体一侧的伺服电机、与伺服电机相接的传动部件、与传动部件转动相接的轴芯、位于所述轴芯和活塞杆之间并套设于轴芯上的调整挡块、以及位于所述轴芯底部的端盖螺母。其通过伺服电机带动蜗轮杆调整挡块，以控制活塞杆的行程，从而实现对滑板的位置调整，通过数控系统控制可以单独通过液压缸中的蜗轮、蜗杆调整液压缸里的调整挡块的位置，以保证在折弯过程中角度的一致性和准确性；但其不能解决滑块与导轨之间存在间隙造成滑块偏移的问题，精度不高。中国专利申请号为：200810100760.4，公开日为：2008.10.15的“可以进行偏载加工的折弯机”，其包括滑块、油泵、连杆、扭轴和分流集流阀，两连杆分别铰接在滑块上两液压缸的内侧，与扭轴固定连接，分流集流阀安装在油泵的出口、两个液压缸输油管的分岔处。在两个液压缸的下方分别安装光栅尺，光栅尺的信号输出部分与机床的PLC相连，比例流量阀分别安装在左右液压缸之前的输油管上，与光栅尺电连接。利用扭轴进行粗放同步，利用分流集流阀进行半精调整，再采用光栅尺来检测滑块的位置进行精确调整；但应对偏载的方式，只是调整滑块，调整后滑块与导轨之间仍然存在间隙，滑块还会发生偏移，不能彻底解决滑块与导轨之间存在间隙造成偏移的问题。
技术实现思路
1、要解决的问题针对现有单缸折弯机难以解决滑块与导轨之间间隙造成偏载的问题，本技术提供一种单缸折弯机，通过偏载补偿组件对单缸折弯机由于导轨和滑块之间产生偏载进行测量以及补偿，对单缸折弯机的工作过程进行校正，使得上模与下模之间卡合精准。2、技术方案为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。本技术的一种单缸折弯机，包括机架以及偏载补偿组件，所述机架上设置有导轨、滑块、上模以及下模，所述导轨与滑块滑动连接，所述滑块与上模相接，所述偏载补偿组件包括偏载测定器以及偏载补偿工作台，所述偏载测定器置于机架上模处，所述偏载补偿工作台置于机架上，偏载补偿工作台上连接有下模。作为本技术的一种优选，所述机架上还设置有C形板，所述C形板开口端分别与滑块和偏载补偿工作台位置相对应，所述C形板靠近滑块的一端设置偏载测定器。作为本技术的一种优选，所述偏载测定器为磁栅尺或光栅尺。作为本技术的一种优选，所述机架上还设置有快速夹，所述快速夹，位于上模上。作为本技术的一种优选，所述机架上还设置有液压站以及电控柜，所述电控柜与液压站电连接，所述滑块上设置有液压缸，所述液压缸分别与滑块和液压站连接，所述电控柜一端连接有操作面板。作为本技术的一种优选，所述偏载补偿工作台包括减速电机、丝杠、轴承、上斜块以及下斜块，所述轴承一端连接有减速电机，另一端连接有丝杠，所述丝杠与下斜块相接，所述上斜块与下斜块卡合相接，上斜块上表面连接上模。作为本技术的一种优选，所述下斜块远离上斜块的一侧设置有壳体，所述上斜块和下斜块远离丝杠的一侧设置有端板，所述端板与上斜块以及壳体卡合连接。作为本技术的一种优选，所述上斜块和下斜块上均匀分布有斜面，所述下斜块相邻斜面之间倾斜角度差值为定值。3、有益效果相比于现有技术，本技术的有益效果为：(1)本技术的一种单缸折弯机，通过偏载补偿组件对单缸折弯机由于导轨和滑块之间产生偏载进行测量以及补偿，对单缸折弯机的工作过程进行校正，使得上模与下模之间卡合精准，避免由于上模和下模之间由于卡合不准造成的，导轨与滑块之间磨损增加，后续生产使用误差更大的现象，有利于单缸折弯机的连续使用，减少生产时间，提高生产效率；(2)本技术的一种单缸折弯机，通过在机架上模和下模卡合的位置设置C形板，一方面，为模具折弯提供了空间，便于模具的折弯，另一方面，为在单缸折弯机上安装偏载测定器提供基础，便于偏载测定器的安装，偏载测定器的选取一般使用光栅尺或磁栅尺，通过测定上模两侧连线与水平线之间的夹角，即可得到上模的偏载程度，也可测量机架上与上模共同运动并与上模平行的直线，得出上模的偏载程度；(3)本技术的一种单缸折弯机，机架的上模上设置快速夹，在确定好上模和下模的位置后，通过快速夹先固定模具的位置，避免上模和下模进行卡合时，模具的位置发生偏移，造成模具折弯精度不准确；(4)本技术的一种单缸折弯机，偏载补偿工作台在下模下侧调整下模的位置进行补偿，若对上模进行补偿，滑块与导轨之间的间隙是一直存在的，对上模进行补偿后会破坏滑块与导轨之间已经稳定的状态，使得一次补偿后，滑块与导轨之间发生运动，补偿后达不到要求，需要对上模进行进一步的补偿校准，浪费时间，而在下模进行补偿后，上模、滑块以及导轨都是稳定的，只需要准确调整一次下模，就能够达到需要，节约调试时间，提高生产效率；(5)本技术的一种单缸折弯机，上斜块与下斜块之间存在斜面，而下斜块斜面的角度不同，通过减速电机提供动力，轴承和丝杠进行传动，使得下斜块往复运动，上斜块因为与下斜块之间接触的斜面角度不同，使得上斜块的上表面进行倾斜，并带动下模发生运动，调整下模的角度，对上模的偏斜进行补偿。附图说明图1为本技术的一种单缸折弯机的主要结构示意图；图2为图1的右视图，且去除操作面板的结构示意图；图3为本技术的一种单缸折弯机的偏载补偿工作台的剖面图；图4为图3中A处局部放大图；图5为偏载补偿工作台进行偏载补偿时，上斜块上表面的倾斜状态图。附图中：10、机架；11、导轨；12、滑块；13、上模；14、下模；15、快速夹本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单缸折弯机，其特征在于：包括机架(10)以及偏载补偿组件(20)，所述机架(10)上设置有导轨(11)、滑块(12)、上模(13)以及下模(14)，所述导轨(11)与滑块(12)滑动连接，所述滑块(12)与上模(13)相接，所述偏载补偿组件(20)包括偏载测定器(21)以及偏载补偿工作台(22)，所述偏载测定器(21)置于机架(10)上模(13)处，所述偏载补偿工作台(22)置于机架(10)上，偏载补偿工作台(22)上连接有下模(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种单缸折弯机，其特征在于：包括机架(10)以及偏载补偿组件(20)，所述机架(10)上设置有导轨(11)、滑块(12)、上模(13)以及下模(14)，所述导轨(11)与滑块(12)滑动连接，所述滑块(12)与上模(13)相接，所述偏载补偿组件(20)包括偏载测定器(21)以及偏载补偿工作台(22)，所述偏载测定器(21)置于机架(10)上模(13)处，所述偏载补偿工作台(22)置于机架(10)上，偏载补偿工作台(22)上连接有下模(14)。


2.根据权利要求1所述的一种单缸折弯机，其特征在于：所述机架(10)上还设置有C形板(16)，所述C形板(16)开口端分别与滑块(12)和偏载补偿工作台(22)位置相对应，所述C形板(16)靠近滑块(12)的一端设置偏载测定器(21)。


3.根据权利要求1所述的一种单缸折弯机，其特征在于：所述偏载测定器(21)为磁栅尺或光栅尺。


4.根据权利要求1所述的一种单缸折弯机，其特征在于：所述机架(10)上还设置有快速夹(15)，所述快速夹(15)，位于上模(13)上。


5.根据权利要求1所述的一种单缸折弯机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅强，徐正忠，刘新平，
申请(专利权)人：安徽省三信重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34