便于拆卸安装的组合式防水轧辊制造技术

本实用新型专利技术公开了便于拆卸安装的组合式防水轧辊，包括底板、辊轴，底板的顶面两端设有一对固定板，每块固定板的顶面中部均设有固定座，位于底板顶面上方设有辊轴；每座固定座的中部内均凹陷有轴承槽，每个轴承槽内均安装有轴承，且轴承的外钢圈外侧面与轴承槽内壁固接，辊轴的两端分别横向贯穿插设在对应轴承的内钢圈中部；位于一对固定板之间在辊轴上套设有辊轴筒，位于辊轴筒两侧在辊轴的两端套设有一对限位环。本实用新型专利技术操作步骤简单，方便了对轴承进行添加润滑油，提高了其密封性，延长了轴承及辊轴的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
便于拆卸安装的组合式防水轧辊
本技术涉及轧辊防水
，尤其涉及便于拆卸安装的组合式防水轧辊。
技术介绍
轧辊密封环和骨架密封是轧机上的重要部件,安装在轧辊轴承的一侧，防止氧化铁皮、水等杂质进入轧辊轴承。在轧钢生产中，由轧辊厂家提供工作辊，带钢厂另行加工防水套备件，轧辊一次辊役在线的周期都很长，尤其粗中轧，在线时间可能长大3个月以上，轧辊密封磨损，水进入轧辊轴承内部造成润滑油乳化失效。且由于运行环境恶劣，生产过程中产生的氧化铁皮不能及时清理，堆积在轴承座之间，造成轧辊密封破损失效，导致氧化铁皮和水等杂质直接进入轴承内部，造成轴承烧损；且分体组装拆卸频繁且费时费力，增加工人劳动强度。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的便于拆卸安装的组合式防水轧辊。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：便于拆卸安装的组合式防水轧辊，包括底板、辊轴，所述底板为水平横向放置的矩形板状，所述底板的顶面两端设有一对对称放置的固定板，每块所述固定板的顶面中部均设有固定座，位于底板顶面上方设有横向且平行放置的辊轴；每座所述固定座的中部内均凹陷有轴承槽，每个所述轴承槽内均安装有轴承，且所述轴承的外钢圈外侧面与轴承槽内壁固接，所述辊轴的两端分别横向贯穿插设在对应轴承的内钢圈中部；位于一对固定板之间在辊轴上套设有同轴联接的辊轴筒，位于辊轴筒两侧在辊轴的两端套设有一对对称放置的限位环。优选地，所述固定板的顶面四个拐角处均凹陷有T形状的固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓；位于固定螺栓孔对应的位置在底板顶面上均凹陷有固定螺纹孔，且每根固定螺栓里端均螺旋贯穿对应的固定螺纹孔。优选地，所述辊轴的前端部套设有同轴转动的皮带轮，位于皮带轮的外侧在辊轴的前端设有皮带轮挡块，且所述辊轴的后端设有限位挡块。优选地，位于轴承槽两侧在固定座的两侧面中部凹陷有一对对称的密封螺纹槽，每个所述密封螺纹槽内均设有螺旋连接的密封环，所述密封环为T形外螺纹筒状，且每对密封环均转动套设在对应的辊轴一端部。优选地，所述轴承的外钢圈与内钢圈之间安装有双层轴承滚珠，且位于双层轴承滚珠之间在轴承的外钢圈顶部设有贯穿的进油槽。优选地，所述固定座顶面中部设有贯通轴承槽的进油孔，且所述进油孔的底部与进油槽连通，位于进油孔顶部在固定座顶面凹陷有贯通连接的T形螺纹槽，所述T形螺纹槽内安装有螺旋连接的T形堵头。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过固定螺栓的螺旋连接，方便了对固定板及底板之间的拆卸安装；通过密封环的螺旋连接，既提高了轴承的密封性，又方便了辊轴的拆卸安装；2、通过T形堵头的螺旋连接，方便了经由进油孔、进油槽为轴承进行添加润滑油，又提高了其密封性；综上所述，本技术解决了辊轴及轴承分体组装拆卸不便的问题，避免了氧化铁皮和水等杂质直接进入轴承内部，且操作步骤简单，方便了对轴承进行添加润滑油，提高了其密封性，延长了轴承及辊轴的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术的主视图；图2为本技术的主视剖面图；图3为本技术的俯视图；图4为本技术的固定座左视剖面图；图5为本技术的图1中A处放大剖面图；图中序号：底板1、固定板2、固定座3、皮带轮挡块4、皮带轮5、T形堵头6、限位环7、辊轴筒8、辊轴9、限位挡块10、轴承11、密封环12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例1：为了解决辊轴及轴承分体组装拆卸不便的问题，延长了轴承及辊轴的使用寿命，本实施例中提出了便于拆卸安装的组合式防水轧辊，参见图1-5，包括底板1、辊轴9，所述底板1为水平横向放置的矩形板状，所述底板1的顶面两端设有一对对称放置的固定板2，每块所述固定板2的顶面中部均设有固定座3，位于底板1顶面上方设有横向且平行放置的辊轴9；每座所述固定座3的中部内均凹陷有轴承槽，每个所述轴承槽内均安装有轴承11，且所述轴承11的外钢圈外侧面与轴承槽内壁固接，所述辊轴9的两端分别横向贯穿插设在对应轴承11的内钢圈中部；位于一对固定板2之间在辊轴9上套设有同轴联接的辊轴筒8，位于辊轴筒8两侧在辊轴9的两端套设有一对对称放置的限位环7，一对限位环7的配合使用，方便了对辊轴筒8的两端进行固定限位。在本技术中，所述固定板2的顶面四个拐角处均凹陷有T形状的固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓；位于固定螺栓孔对应的位置在底板1顶面上均凹陷有固定螺纹孔，且每根固定螺栓里端均螺旋贯穿对应的固定螺纹孔，通过固定螺栓的螺旋连接，方便了对固定板2及底板1之间的拆卸安装；所述辊轴9的前端部套设有同轴转动的皮带轮5，位于皮带轮5的外侧在辊轴9的前端设有皮带轮挡块4，且所述辊轴9的后端设有限位挡块10；位于轴承槽两侧在固定座3的两侧面中部凹陷有一对对称的密封螺纹槽，每个所述密封螺纹槽内均设有螺旋连接的密封环12，所述密封环12为T形外螺纹筒状，且每对密封环12均转动套设在对应的辊轴9一端部，通过密封环12的螺旋连接，既提高了轴承11的密封性，又方便了辊轴9的拆卸安装。在本技术中，所述轴承11的外钢圈与内钢圈之间安装有双层轴承滚珠，且位于双层轴承滚珠之间在轴承11的外钢圈顶部设有贯穿的进油槽；所述固定座3顶面中部设有贯通轴承槽的进油孔，且所述进油孔的底部与进油槽连通，位于进油孔顶部在固定座3顶面凹陷有贯通连接的T形螺纹槽，所述T形螺纹槽内安装有螺旋连接的T形堵头6，通过T形堵头6的螺旋连接，方便了经由进油孔、进油槽为轴承11进行添加润滑油，又提高了其密封性。实施例2：在本技术具体使用时，其操作步骤如下：步骤一，固定螺栓穿过固定螺栓孔与固定螺纹孔进行螺旋连接，把固定板2安装在底板1顶面；步骤二，轴承11的外钢圈外安装在轴承槽内，使得进油槽对准进油孔；密封环12与对应的密封螺纹槽螺旋连接；步骤三，位于辊轴筒8两侧在辊轴9的两端套设一对限位环7，辊轴9的两端分别横向贯穿密封环12、轴承11的内钢圈中部；步骤四，皮带轮5套设在辊轴9的前端，皮带轮挡块4、限位挡块10分别与辊轴9的前后端固接；步骤五，通过T形堵头6的螺旋连接，经由进油孔、进油槽为轴承11进行添加润滑油，同时转动辊轴9带动轴承11的内钢圈转动，对双层轴承滚珠进行润滑工作。本技术解决了辊轴及轴承分体组装拆卸不便的问题，避免了氧化铁皮和水等杂质直接进入轴承内部，且操作步骤简单，方便了对轴承进行添加润滑油，提高了其密封性，延长了轴承及辊轴的使用寿命。以上所述，仅为本技术较本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.便于拆卸安装的组合式防水轧辊，包括底板(1)、辊轴(9)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面两端设有一对对称放置的固定板(2)，每块所述固定板(2)的顶面中部均设有固定座(3)，位于底板(1)顶面上方设有横向且平行放置的辊轴(9)；每座所述固定座(3)的中部内均凹陷有轴承槽，每个所述轴承槽内均安装有轴承(11)，且所述轴承(11)的外钢圈外侧面与轴承槽内壁固接，所述辊轴(9)的两端分别横向贯穿插设在对应轴承(11)的内钢圈中部；位于一对固定板(2)之间在辊轴(9)上套设有同轴联接的辊轴筒(8)，位于辊轴筒(8)两侧在辊轴(9)的两端套设有一对对称放置的限位环(7)。/n

【技术特征摘要】
1.便于拆卸安装的组合式防水轧辊，包括底板(1)、辊轴(9)，其特征在于：所述底板(1)为水平横向放置的矩形板状，所述底板(1)的顶面两端设有一对对称放置的固定板(2)，每块所述固定板(2)的顶面中部均设有固定座(3)，位于底板(1)顶面上方设有横向且平行放置的辊轴(9)；每座所述固定座(3)的中部内均凹陷有轴承槽，每个所述轴承槽内均安装有轴承(11)，且所述轴承(11)的外钢圈外侧面与轴承槽内壁固接，所述辊轴(9)的两端分别横向贯穿插设在对应轴承(11)的内钢圈中部；位于一对固定板(2)之间在辊轴(9)上套设有同轴联接的辊轴筒(8)，位于辊轴筒(8)两侧在辊轴(9)的两端套设有一对对称放置的限位环(7)。


2.根据权利要求1所述的便于拆卸安装的组合式防水轧辊，其特征在于：所述固定板(2)的顶面四个拐角处均凹陷有T形状的固定螺栓孔，且每个固定螺栓孔内均插设有固定螺栓；位于固定螺栓孔对应的位置在底板(1)顶面上均凹陷有固定螺纹孔，且每根固定螺栓里端均螺旋贯穿对应的固定螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的便于拆卸安装的组合...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建要，张树行，
申请(专利权)人：山西晋南钢铁集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14