电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，包括导轨，所述导轨固定设置为环形轨，所述导轨的上表面设置有移动小车，所述移动小车的上表面固定连接有托块，所述托块的上方转动设置有托板，所述导轨的轨身一侧自左向右分别贯穿预热箱、烘干箱和冷却箱，所述预热箱和烘干箱的内部上侧均固定设置有电热管，所述冷却箱的内部上侧固定设置有风机和半导体制冷片。本实用新型专利技术中，电路板放置在移动小车上方，移动小车分别穿过预热箱、烘干箱和冷却箱，可实现电路板预热、烘干和冷却连续化作业，可降低电路板受热干裂的损坏率以及加速电路板烘干后的冷却，移动小车上设有电机，可实现电路板放置后的转动作业，实现电路板表面受热及冷却均匀。

【技术实现步骤摘要】
电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置
本技术涉及电路板涂覆烘干领域，尤其涉及电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置。
技术介绍
电路板可称为印刷线路板或印刷电路板，英文缩写名称为PCB、FPC线路板(FPC线路板又称柔性线路板柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点)和软硬结合板。电路板在生产完成后，往往需要进行涂覆作业，涂覆后需要进行相应的烘干流程，一般烘干装置直接对电路板进行加热烘干，容易导致电路板出现干裂的现象，加热烘干后电路板自身具有一定的热量，需要自然冷却后才能取装，增加整体工序作业时间，受烘干结构不是平面的影响，电路板表面的烘干也相对不均匀。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，包括导轨，所述导轨固定设置为环形轨，所述导轨的上表面设置有移动小车，所述移动小车的上表面固定连接有托块，所述托块的上方转动设置有托板，所述导轨的轨身一侧自左向右分别贯穿预热箱、烘干箱和冷却箱，所述预热箱和烘干箱的内部上侧均固定设置有电热管，所述冷却箱的内部上侧固定设置有风机和半导体制冷片。作为上述技术方案的进一步描述：所述导轨的上表面固定设置有导槽，所述移动小车的下表面固定连接有导轮，所述导轮对应滚动设置在导槽的内部，所述移动小车在导轨的轨身上表面等距设置有多个。作为上述技术方案的进一步描述：所述托块的块身中部位置固定连接有电机，所述电机的输出端贯穿至托块的上部对应固定连接在托板的下表面中部位置，所述托板的上表面中部位置固定设置有托槽。作为上述技术方案的进一步描述：所述电热管在预热箱的内部上侧固定设置有两个，且两个电热管沿预热箱的箱身中心线左右对称，所述电热管在烘干箱内部的设置位置与在预热箱内部位置相同。作为上述技术方案的进一步描述：所述风机在冷却箱的内部设置为斜置，且风机的倾斜方向设置为向右，所述冷却箱的上部对应风机设置有进风口，所述半导体制冷片固定设置在风机的倾斜朝向路径上。作为上述技术方案的进一步描述：所述预热箱、烘干箱和冷却箱的正表面均对应设置有温度显示器和控制板，所述预热箱、烘干箱和冷却箱的内部对应设置有温度传感器结构。本技术具有如下有益效果：1、本技术电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置中，通过将电路板放置在移动小车的上方，移动小车沿导轨分别穿过预热箱、烘干箱和冷却箱，可以实现电路板涂覆后的预热、烘干和冷却连续化作业，预热的设置可以降低电路板受热干裂的损坏率，冷却的设置可以加速电路板烘干后的冷却，作业完成后即可直接取出电路板，增加整体作业效率。2、本技术电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置中，移动小车上部设置有电机结构，可以实现电路板放置后的水平转动作业，可以实现电路板在烘干作业时表面受热均匀，以及在冷却作业时表面冷却均匀。3、本技术电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置中，导轨结构设置为环形，只需要在背离设置预热、烘干和冷却箱一侧进行电路板的取放即可实现连续化作业，整体的电路板烘干效率较高。附图说明图1为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的主视图；图2为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的预热箱主视剖面图；图3为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的烘干箱主视剖面图；图4为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的冷却箱主视剖面图；图5为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的导轨俯视图；图6为电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置的移动小车主视剖面图。图例说明：1、导轨；2、移动小车；3、预热箱；4、烘干箱；5、冷却箱；6、托块；7、电机；8、托板；9、托槽；10、导轮；11、导槽；12、电热管；13、风机；14、半导体制冷片；15、温度显示器；16、控制板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-6，本技术提供的一种实施例：电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，包括导轨1，提供移动小车2的移动导向，导轨1固定设置为环形轨，为连续化作业提供前提，导轨1的上表面设置有移动小车2，实现电路板的携带移动作业，移动小车2的上表面固定连接有托块6，托块6的上方转动设置有托板8，提供电路板的托置作业，导轨1的轨身一侧自左向右分别贯穿预热箱3、烘干箱4和冷却箱5，提供电路板涂覆后的预热、烘干和冷却连续化作业，预热箱3和烘干箱4的内部上侧均固定设置有电热管12，提供热源，冷却箱5的内部上侧固定设置有风机13和半导体制冷片14，提供相应的风冷冷却作业。导轨1的上表面固定设置有导槽11，移动小车2的下表面固定连接有导轮10，导轮10对应滚动设置在导槽11的内部，实现对应的移动作业，移动小车2在导轨1的轨身上表面等距设置有多个，实现连续化作业流程，托块6的块身中部位置固定连接有电机7，提供转动动力，电机7的输出端贯穿至托块6的上部对应固定连接在托板8的下表面中部位置，实现托板8的转动作业，托板8的上表面中部位置固定设置有托槽9，提供电路板的放置槽，电热管12在预热箱3的内部上侧固定设置有两个，且两个电热管12沿预热箱3的箱身中心线左右对称，保证箱体内部空间温度分布均匀，电热管12在烘干箱4内部的设置位置与在预热箱3内部位置相同，保证结构统一，风机13在冷却箱5的内部设置为斜置，且风机13的倾斜方向设置为向右，避免对烘干箱4内部造成影响，冷却箱5的上部对应风机13设置有进风口，提供相应的进风孔位，半导体制冷片14固定设置在风机13的倾斜朝向路径上，确保提供相应的风冷作业，预热箱3、烘干箱4和冷却箱5的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)固定设置为环形轨，所述导轨(1)的上表面设置有移动小车(2)，所述移动小车(2)的上表面固定连接有托块(6)，所述托块(6)的上方转动设置有托板(8)，所述导轨(1)的轨身一侧自左向右分别贯穿预热箱(3)、烘干箱(4)和冷却箱(5)，所述预热箱(3)和烘干箱(4)的内部上侧均固定设置有电热管(12)，所述冷却箱(5)的内部上侧固定设置有风机(13)和半导体制冷片(14)。/n

【技术特征摘要】
1.电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，包括导轨(1)，其特征在于：所述导轨(1)固定设置为环形轨，所述导轨(1)的上表面设置有移动小车(2)，所述移动小车(2)的上表面固定连接有托块(6)，所述托块(6)的上方转动设置有托板(8)，所述导轨(1)的轨身一侧自左向右分别贯穿预热箱(3)、烘干箱(4)和冷却箱(5)，所述预热箱(3)和烘干箱(4)的内部上侧均固定设置有电热管(12)，所述冷却箱(5)的内部上侧固定设置有风机(13)和半导体制冷片(14)。


2.根据权利要求1所述的电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，其特征在于：所述导轨(1)的上表面固定设置有导槽(11)，所述移动小车(2)的下表面固定连接有导轮(10)，所述导轮(10)对应滚动设置在导槽(11)的内部，所述移动小车(2)在导轨(1)的轨身上表面等距设置有多个。


3.根据权利要求1所述的电路板生产用电路板表面涂覆烘干装置，其特征在于：所述托块(6)的块身中部位置固定连接有电机(7)，所述电机(7)的输出端贯穿至托块(6)的上部...

【专利技术属性】
技术研发人员：张丽媛，
申请(专利权)人：江苏伊乐科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32