一种涂胶装置及涂胶设备制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂胶装置及涂胶设备，涂胶装置包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；涂胶机构与第一滑动机构连接，第一滑动机构与第二滑动机构连接；第一滑动机构用于驱动涂胶机构在竖直方向上滑动；第二滑动机构用于驱动第一滑动机构以及涂胶机构在水平方向滑动；涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；压缩部件设置于涂胶瓶内，出胶口设置于涂胶瓶的底端；涂胶瓶用于存放玻璃胶；动力源用于向压缩部件提供动力；压缩部件用于将涂胶瓶内的玻璃胶从出胶口压出。本实用新型专利技术的涂胶装置可以提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种涂胶装置及涂胶设备
本技术涉及机械
，特别涉及一种涂胶装置及涂胶设备。
技术介绍
有源矩阵有机发光二极体(Active-matrixorganiclight-emittingdiode，AMOLED)是一种新型的显示屏技术，具有高对比度、广色域、功耗低、超薄设计及可折叠等优点。但由于其使用有机发光材料易受水氧侵蚀变质，降低了材料寿命，因此作为隔绝水氧的封装技术显得尤为重要，玻璃胶封装是一种成熟、普遍的封装技术。玻璃胶的印刷流程为：先手动将玻璃胶尽可能均匀、线性地涂布在网版(包括网纱以及网框)一端，再利用覆膜刀将网版上的玻璃胶均匀覆在网版上形成胶膜；然后给橡胶刮刀施加一定压力、倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压并透过网版上的网孔印到玻璃上。由于将玻璃胶线性涂布在网版一端是人工手动操作，人工手动涂胶难以保证玻璃胶有较好的涂布线性度、涂布均匀度，而玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度不佳，则会导致所印胶高和胶宽的差异性增加、均匀性变差，影响产品质量，且通过人工操作费时费力，效率低，通过人工操作，工人人身接触玻璃胶(有毒物质)，危害将康。
技术实现思路
为此，需要提供一种涂胶装置及涂胶设备，用于解决在现有技术中，将玻璃胶线性涂布在网版一端是人工手动操作，人工手动涂胶难以保证玻璃胶有较好的涂布线性度、涂布均匀度，而玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度不佳，则会导致所印胶高和胶宽的差异性增加、均匀性变差，影响产品质量，且通过人工操作费时费力，效率低，通过人工操作，工人人身接触玻璃胶(有毒物质)，危害将康等技术问题。为实现上述目的，专利技术人提供了一种涂胶装置，包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；所述涂胶机构与所述第一滑动机构连接，所述第一滑动机构与所述第二滑动机构连接；所述第一滑动机构用于驱动所述涂胶机构在竖直方向上滑动；所述第二滑动机构用于驱动所述第一滑动机构以及所述涂胶机构在水平方向滑动；所述涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；所述压缩部件设置于所述涂胶瓶内，所述出胶口设置于所述涂胶瓶的底端；所述涂胶瓶用于存放玻璃胶；所述动力源用于向所述压缩部件提供动力；所述压缩部件用于将所述涂胶瓶内的玻璃胶从所述出胶口压出。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶瓶包括腔体、顶盖以及第一锁环，所述顶盖设置于所述腔体上方，所述顶盖与所述腔体通过所述第一锁环可拆卸连接。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶机构还包括两个进气孔，两个所述进气孔分别设置于所述顶盖上。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶机构还包括密封圈，所述压缩部件为活塞，所述密封圈设置于所述活塞与所述腔体内壁之间。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶装置还包括两个第二锁环，所述涂胶机构与所述第一滑动机构通过两个所述第二锁环连接。作为本技术的一种优选结构，所述第一滑动机构包括第一安装座、第一滑槽、第一滑轨以及底板；所述第一滑槽设置于所述第一安装座上，所述第一滑轨设置于所述底板的一侧上；所述第一滑槽与所述第一滑轨相互配合。作为本技术的一种优选结构，所述第二滑动机构还包括第二滑槽、第二滑轨以及第二安装座；所述第二滑槽设置于所述底板的另一侧上，所述第二滑轨设置于所述第二安装座上；所述第二滑槽与所述第二滑轨相互配合。区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：通过第一滑动机构驱动涂胶机构在竖直方向上滑动，通过第二滑动机构驱动第一滑动机构以及涂胶机构在水平方向滑动；动力源将洁净干燥气体通入腔体内，由于压差使得压缩部件下压，从而将腔体内的玻璃胶从出胶口压出。通过控制动力源通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口流出的速度，再配合第一滑动机构以及第二滑动机构的移动速度，可以在网版上形成一条均匀、线性的玻璃胶，提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。为实现上述目的，专利技术人还提供了一种涂胶设备，包括龙门架、覆膜刀、刮刀以及上述专利技术人提供的任意一项所述涂胶装置；所述涂胶装置、所述覆膜刀、所述刮刀分别设置于所述龙门架上。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶设备还包括工作台以及网版，所述网版设置于所述工作台上方，所述涂胶装置、所述覆膜刀、所述刮刀分别位于所述网版上方。作为本技术的一种优选结构，所述涂胶设备还包括驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述龙门架移动。区别于现有技术，上述技术方案的有益效果为：通过控制动力源通入洁净干燥气体压力，可以控制玻璃胶从出胶口流出的速度，再配合第一滑动机构以及第二滑动机构的移动速度，可以在网版上形成一条均匀、线性的玻璃胶，提高玻璃胶的涂布线性度、涂布均匀度，从而提高所印刷玻璃胶的胶高、胶宽均匀性，增强封装的效果，提高产品质量，且省时省力，效率高。工作时，通过涂胶装置将玻璃胶均匀、线性地涂布在网版一端，接着通过覆膜刀将网版上的玻璃胶均匀覆在网版上形成胶膜；然后给刮刀施加一定压力以及倾斜一定角度后，将玻璃胶挤压并透过网版印到玻璃基板上。附图说明图1为具体实施方式所述涂胶装置的俯视图；图2为具体实施方式所述涂胶装置的侧视图；图3为具体实施方式所述涂胶装置的正视图；图4为具体实施方式所述涂胶设备的俯视图；图5为具体实施方式所述涂胶设备的正视图。附图标记说明：1、第一滑动机构，11、第一安装座，12、第一滑槽，13、第一滑轨，14、底板，2、第二滑动机构，21、第二滑槽，22、第二滑轨，23、第二安装座，3、涂胶机构，31、涂胶瓶，311、腔体，312、顶盖，313、第一锁环，32、压缩部件，33、出胶口，34、第二锁环，35、进气孔，36、密封圈，4、涂胶装置，5、龙门架，6、覆膜刀，7、刮刀，8、工作台，81、玻璃基板，9、网版，91、网框，92、网纱，93、网孔。具体实施方式为详细说明技术方案的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；/n所述涂胶机构与所述第一滑动机构连接，所述第一滑动机构与所述第二滑动机构连接；/n所述第一滑动机构用于驱动所述涂胶机构在竖直方向上滑动；/n所述第二滑动机构用于驱动所述第一滑动机构以及所述涂胶机构在水平方向滑动；/n所述涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；/n所述压缩部件设置于所述涂胶瓶内，所述出胶口设置于所述涂胶瓶的底端；/n所述涂胶瓶用于存放玻璃胶；/n所述动力源用于向所述压缩部件提供动力；/n所述压缩部件用于将所述涂胶瓶内的玻璃胶从所述出胶口压出。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂胶装置，其特征在于：包括第一滑动机构、第二滑动机构以及涂胶机构；
所述涂胶机构与所述第一滑动机构连接，所述第一滑动机构与所述第二滑动机构连接；
所述第一滑动机构用于驱动所述涂胶机构在竖直方向上滑动；
所述第二滑动机构用于驱动所述第一滑动机构以及所述涂胶机构在水平方向滑动；
所述涂胶机构包括涂胶瓶、压缩部件、动力源以及出胶口；
所述压缩部件设置于所述涂胶瓶内，所述出胶口设置于所述涂胶瓶的底端；
所述涂胶瓶用于存放玻璃胶；
所述动力源用于向所述压缩部件提供动力；
所述压缩部件用于将所述涂胶瓶内的玻璃胶从所述出胶口压出。


2.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶瓶包括腔体、顶盖以及第一锁环，所述顶盖设置于所述腔体上方，所述顶盖与所述腔体通过所述第一锁环可拆卸连接。


3.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括两个进气孔，两个所述进气孔分别设置于所述顶盖上。


4.根据权利要求2所述的涂胶装置，其特征在于：所述涂胶机构还包括密封圈，所述压缩部件为活塞，所述密封圈设置于所述活塞与所述腔体内壁之间。


5.根据权利要求1所述的涂胶装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宇平，方志伟，黄健，
申请(专利权)人：福建华佳彩有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35