一种光学配件加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学配件加工设备，包括加工设备主体、固定柱和自动点胶机主体，所述加工设备主体的顶端右侧通过螺栓固定有固定柱，且固定柱的上端左侧通过螺栓固定有自动点胶机主体，所述加工设备主体的顶端中间位置处通过转轴转动安装有设置盘，且设置盘的内部上设置有组设置槽，所述设置盘的底端开设有活动槽，所述加工设备主体的顶端左侧焊接有支撑板。本实用新型专利技术通过设置有设置槽、活动槽、推块、支撑板、限位孔和限位杆，提高了装置的生产效率，该光学配件加工设备设置有限位块、设置座、设置腔、触碰开关、弹簧、活动杆和卡块，减少了装置电器件的使用，降低了装置的结构复杂性，同时也降低了装置的制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种光学配件加工设备
本技术属于加工设备
，具体涉及一种光学配件加工设备。
技术介绍
光学镜头是常用的光学配件，光学镜头的点胶加工工艺直接影响到镜头的良品率，市面上各种的光学配件点胶加工设备基本上已经能够满足日常的加工需求，但仍存在各种各样的问题。如授权公告号为：CN208853164U公开的一种用于光学镜头加工的自动点胶机，其虽然实现了设计简单合理，体型较小，生产成本较低，自动化程度较高，操作起来方便快捷，点胶的效率高，实用性较强，在进行点胶工作的过程中装置的稳定性好，对光学镜头的点胶效果较好，但是并未解决现有点胶机存在的镜头在点胶时需要将镜头预先设置在盛放镜头的底座上，增加了工作人员的操作流程，降低了工作人员的工作效率的问题，为此我们提出一种光学配件加工设备解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种光学配件加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有点胶机存在的镜头在点胶时需要将镜头预先设置在盛放镜头的底座上，增加了工作人员的操作流程，降低了工作人员的工作效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种光学配件加工设备，包括加工设备主体、固定柱和自动点胶机主体，所述加工设备主体的顶端右侧通过螺栓固定有固定柱，且固定柱的上端左侧通过螺栓固定有自动点胶机主体，所述加工设备主体的顶端中间位置处通过转轴转动安装有设置盘，且设置盘的内部上设置有组设置槽，所述设置盘的底端开设有活动槽，所述加工设备主体的顶端左侧焊接有支撑板，且支撑板的上部套设有推块，所述支撑板的中间位置处上端设置有限位孔，且上端限位孔的内部套设有限位杆。优选的，所述活动槽成弧形设计，且活动槽依次贯穿组设置槽，所述推块设置成与活动槽相互配合的弧形，且推块的中间位置处设置有弧状凸起。优选的，所述设置槽的内部设置有阶梯状槽，所述阶梯状槽共设置有四层，且四组阶梯状槽的直径从上至下依次减小。优选的，所述限位孔共设置有四组，且每组限位孔的孔径大小等于阶梯状槽单层的厚度大小。优选的，所述加工设备主体的外部设置有自动启动装置，所述自动启动装置包括限位块、设置座、设置腔、触碰开关、弹簧、活动杆和卡块，所述设置盘的外壁等间距设置有组限位块，所述固定柱的左侧壁焊接有设置座，且设置座的内部左侧开设有设置腔，且设置腔的内部通过螺栓固定有触碰开关，且触碰开关的外部套设有弹簧，所述设置腔的内部左侧套设有活动杆，且活动杆的右侧壁通与弹簧固定连接，所述活动杆的右侧壁焊接有卡块。优选的，所述限位块成半圆形设计，每组所述限位块分别与每组所述设置槽的位置一一对应。优选的，所述卡块中部成弧形凹陷状设计，且卡块的前后两端设置有对称的圆角。优选的，所述触碰开关的输入端通过的导线与外界电源电连接，且触碰开关的输出端通过导线与的自动点胶机主体的输入端电连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）该光学配件加工设备设置有设置槽、活动槽、推块、支撑板、限位孔和限位杆，使用时通过限位孔和限位杆的相互配合，从而使推块在活动槽内部的设置高度可根据镜头在设置槽内阶梯形槽的放置位置而改变，从而使设置盘在带动设置槽和活动槽转动时，推块可稳定的起到对镜头的推动作用，从而使镜头可从设置槽的内部移出，从而实现镜头的连续加工，避免了现有点胶机存在的镜头在点胶时需要将镜头预先设置在盛放镜头的底座上，增加了工作人员的操作流程，降低了工作人员的工作效率的问题，从而提高了装置的生产效率。（2）该光学配件加工设备设置有限位块、设置座、设置腔、触碰开关、弹簧、活动杆和卡块，使用时通过与限位块、触碰开关、弹簧、活动杆和卡块间的相互配合，每当限位块在设置盘的带动下与卡块形成嵌入式限位关系时，活动杆都将触发一次触碰开关从而使触碰开关接通电源使自动点胶机主体工作，通过该设计，减少了装置电器件的使用，降低了装置的结构复杂性，同时也降低了装置的制造成本。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术的俯视剖面结构示意图；图3为本技术的图1中A处放大结构示意图；图4为本技术的图1中B处放大结构示意图；图5为本技术的设置盘俯视剖面结构示意图；图6为本技术的推块立体结构示意图；图中：1、加工设备主体；2、固定柱；3、自动点胶机主体；4、设置盘；5、设置槽；6、活动槽；7、推块；8、支撑板；9、限位孔；10、限位杆；11、限位块；12、设置座；13、设置腔；14、触碰开关；15、弹簧；16、活动杆；17、卡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图6，本技术提供一种光学配件加工设备技术方案：一种光学配件加工设备，包括加工设备主体1、固定柱2和自动点胶机主体3，加工设备主体1的顶端右侧通过螺栓固定有固定柱2，且固定柱2的上端左侧通过螺栓固定有自动点胶机主体3，加工设备主体1的顶端中间位置处通过转轴转动安装有设置盘4，且设置盘4的内部上设置有8组设置槽5，设置盘4的底端开设有活动槽6，加工设备主体1的顶端左侧焊接有支撑板8，且支撑板8的上部套设有推块7，支撑板8的中间位置处上端设置有限位孔9，且上端限位孔9的内部套设有限位杆10。本实施例中，优选的，活动槽6成弧形设计，且活动槽6依次贯穿8组设置槽5，推块7设置成与活动槽6相互配合的弧形，且推块7的中间位置处设置有弧状凸起，通过该设计，活动槽6和设置槽5在设置盘4的带动下可绕推块7转动，推块7在活动槽6转动的过程中可将设置在活动槽6上的设置槽5的内部的镜头从设置槽5的内部推出，从而加快工作人员的工作效率，提高了装置的易用性。本实施例中，优选的，设置槽5的内部设置有阶梯状槽，阶梯状槽共设置有四层，且四组阶梯状槽的直径从上至下依次减小，通过该设计，设置槽5可起到对不同直径的镜头的放置限位作用，提高了装置的适用性。本实施例中，优选的，限位孔9共设置有四组，且每组限位孔9的孔径大小等于阶梯状槽单层的厚度大小，通过该设计，限位孔9可通过与限位杆10的相互配合，起到对推块7的多层支撑结构，从而使推块7可根据镜头在设置槽5内部阶梯状槽的放置位置，改变自身的设置位置，从而使推块7可稳定的起到对设置在设置槽5内部阶梯状槽内的镜头的推动作用，借此确保装置的正常使用。本实施例中，优选的，加工设备主体1的外部设置有自动启动装置，自动启动装置包括限位块11、设置座12、设置腔13、触碰开关14、弹簧15、活动杆16和卡块17，设置盘4的外壁等间距设置有8组限位块11，固定柱2的左侧壁焊接有设置座12，且设置座12的内部左侧开设有设置腔13，且设置腔13的内部通过螺栓固定有触碰开关14本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光学配件加工设备，包括加工设备主体（1）、固定柱（2）和自动点胶机主体（3），所述加工设备主体（1）的顶端右侧通过螺栓固定有固定柱（2），且固定柱（2）的上端左侧通过螺栓固定有自动点胶机主体（3），其特征在于：所述加工设备主体（1）的顶端中间位置处通过转轴转动安装有设置盘（4），且设置盘（4）的内部上设置有8组设置槽（5），所述设置盘（4）的底端开设有活动槽（6），所述加工设备主体（1）的顶端左侧焊接有支撑板（8），且支撑板（8）的上部套设有推块（7），所述支撑板（8）的中间位置处上端设置有限位孔（9），且上端限位孔（9）的内部套设有限位杆（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种光学配件加工设备，包括加工设备主体（1）、固定柱（2）和自动点胶机主体（3），所述加工设备主体（1）的顶端右侧通过螺栓固定有固定柱（2），且固定柱（2）的上端左侧通过螺栓固定有自动点胶机主体（3），其特征在于：所述加工设备主体（1）的顶端中间位置处通过转轴转动安装有设置盘（4），且设置盘（4）的内部上设置有8组设置槽（5），所述设置盘（4）的底端开设有活动槽（6），所述加工设备主体（1）的顶端左侧焊接有支撑板（8），且支撑板（8）的上部套设有推块（7），所述支撑板（8）的中间位置处上端设置有限位孔（9），且上端限位孔（9）的内部套设有限位杆（10）。


2.根据权利要求1所述的一种光学配件加工设备，其特征在于：所述活动槽（6）成弧形设计，且活动槽（6）依次贯穿8组设置槽（5），所述推块（7）设置成与活动槽（6）相互配合的弧形，且推块（7）的中间位置处设置有弧状凸起。


3.根据权利要求1所述的一种光学配件加工设备，其特征在于：所述设置槽（5）的内部设置有阶梯状槽，所述阶梯状槽共设置有四层，且四组阶梯状槽的直径从上至下依次减小。


4.根据权利要求3所述的一种光学配件加工设备，其特征在于：所述限位孔（9）共设置有四组，且每组限位孔（9）的孔径大小等于阶梯状槽单层的厚度大小。


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【专利技术属性】
技术研发人员：陈文通，
申请(专利权)人：昆明禹辰光学仪器有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53