一种水泥粉磨加工用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水泥粉磨加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部螺纹连接有上盖，所述上盖顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿于上盖，且所述转轴一端延伸至反应釜本体内，所述转轴上矩形等距分别连接有上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆一端均固定连接有刮板，所述上盖顶部两侧均固定连通有进料斗，所述反应釜本体底部固定连通有下料管，所述刮板一侧与反应釜本体内壁贴合设置，所述上盖顶部固定安装有固定板，所述电机固定安装于固定板上，通过设置电机、转轴、上搅拌杆、下搅拌杆和刮板，搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，提高了反应釜的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨加工用反应釜
本技术涉及水泥加工
，具体为一种水泥粉磨加工用反应釜。
技术介绍
水泥粉磨是水泥制造的最后工序，也是耗电最多的工序。其主要功能在于将水泥熟料(及缓凝剂、性能调节材料等)粉磨至适宜的粒度(以细度、比表面积等表示)，形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速率，满足水泥浆体凝结，硬化要求。随着预分解窑发展日趋完善，熟料生产热耗大幅度降低，而水泥生产综合电耗却长期居高不下。20世纪80年代，人们重点关注粉磨技术的改进和突破。关注利用挤压粉磨技术代替冲击粉磨技术的研究，以提高粉磨功的利用率，降低水泥生产综合电耗。因此，水泥粉磨技术创新，对于提高水泥产品质量、节约能源消耗、降低水泥成本，使新型干法水泥生产更具经济竞争力，具有重要意义。把熟料、石膏、混合材等没有水硬性的块状物料转变成具有水硬性的粉状物料。在水泥粉磨加工过程中，需要用到反应釜对水泥粉磨进行加工，但是现有的反应釜存在着搅拌不均匀的问题。因此我们需要提出一种水泥粉磨加工用反应釜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥粉磨加工用反应釜，通过设置电机、转轴、上搅拌杆、下搅拌杆和刮板，搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，提高了反应釜的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥粉磨加工用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体顶部螺纹连接有上盖，所述上盖顶部固定安装有电机，所述电机的输出轴端固定连接有转轴，所述转轴远离电机一端贯穿于上盖，且所述转轴一端延伸至反应釜本体内，所述转轴上矩形等距分别连接有上搅拌杆和下搅拌杆，所述上搅拌杆和下搅拌杆一端均固定连接有刮板，所述上盖顶部两侧均固定连通有进料斗，所述反应釜本体底部固定连通有下料管。优选的，所述刮板一侧与反应釜本体内壁贴合设置。优选的，所述上盖顶部固定安装有固定板，所述电机固定安装于固定板上。优选的，所述上盖上开设有通孔，所述转轴一端贯穿于通孔。优选的，所述上盖两侧固定安装有把手，所述把手上套接有防滑套。优选的，所述反应釜本体底部固定安装有支腿，所述支腿设置为四组。优选的，四组所述支腿底部均设置有支腿垫，四组所述支腿垫底部均设置防滑橡胶球。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上盖顶部固定安装有电机，电机的输出轴端固定连接有转轴，转轴远离电机一端贯穿于上盖，且转轴一端延伸至反应釜本体内，转轴上矩形等距分别连接有上搅拌杆和下搅拌杆，上搅拌杆和下搅拌杆一端均固定连接有刮板，通过设置电机、转轴、上搅拌杆、下搅拌杆和刮板，搅拌更加均匀，搅拌效果更佳，提高了反应釜的实用性。附图说明图1为本技术剖视的结构示意图；图2为本技术主视的结构示意图；图3为本技术图1中A处放大的结构示意图。图中：1、反应釜本体；2、上盖；201、通孔；3、电机；4、固定板；5、转轴；6、固定套；7、上搅拌杆；8、下搅拌杆；9、刮板；10、下料管；11、支腿；12、支腿垫；13、防滑橡胶球；14、把手；15、防滑套；16、进料斗。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种水泥粉磨加工用反应釜，包括反应釜本体1，反应釜本体1顶部螺纹连接有上盖2，上盖2两侧固定安装有把手14，设置把手14方便将上盖2提起；把手14上套接有防滑套15，设置防滑套15防止提起上盖2时，手滑脱落上盖2；上盖2顶部固定安装有电机3，上盖2顶部固定安装有固定板4，电机3固定安装于固定板4上，设置固定板4方便电机3的安装和拆卸；电机3的输出轴端固定连接有转轴5，转轴5远离电机3一端贯穿于上盖2，上盖2上开设有通孔201，转轴5一端贯穿于通孔201，开设通孔201方便转轴5的贯穿；且转轴5一端延伸至反应釜本体1内，转轴5上矩形等距分别连接有上搅拌杆7和下搅拌杆8，上搅拌杆7和下搅拌杆8一端均固定连接有刮板9，刮板9一侧与反应釜本体1内壁贴合设置，启动电机3，电机3工作带动转轴5转动，从而带动上搅拌杆7和下搅拌杆8转动，上搅拌杆7和下搅拌杆8的设置，使物料搅拌更加均匀，进而带动刮板9转动，刮板9能对靠近内层侧壁的物料进行搅拌，避免了内层侧壁上粘附物料，也能使搅拌更均匀；上盖2顶部两侧均固定连通有进料斗16，设置进料斗16用于物料的进入；反应釜本体1底部固定连通有下料管10，设置下料管10用于物料的排出；反应釜本体1底部固定安装有支腿11，支腿11设置为四组，设置支腿11用于支撑反应釜本体1；四组支腿11底部均设置有支腿垫12，设置支腿垫12用于保护支腿11；四组支腿垫12底部均设置防滑橡胶球13，设置防滑橡胶球13起防滑减震作用。工作原理：使用时，物料通过进料斗16加入反应釜本体1内，反应釜本体1顶部螺纹连接有上盖2，上盖2顶部固定安装有电机3，电机3的输出轴端固定连接有转轴5，转轴5远离电机3一端贯穿于上盖2，且转轴5一端延伸至反应釜本体1内，转轴5上矩形等距分别连接有上搅拌杆7和下搅拌杆8，上搅拌杆7和下搅拌杆8一端均固定连接有刮板9，上盖2顶部两侧均固定连通有进料斗16，启动电机3，电机3工作带动转轴5转动，从而带动上搅拌杆7和下搅拌杆8转动，上搅拌杆7和下搅拌杆8的设置，使物料搅拌更加均匀，进而带动刮板9转动，刮板9能对靠近内层侧壁的物料进行搅拌，避免了内层侧壁上粘附物料，也能使搅拌更均匀，待反应结束后，反应釜本体1底部固定连通有下料管10，产物通过下料管10导出。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥粉磨加工用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部螺纹连接有上盖(2)，所述上盖(2)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(3)一端贯穿于上盖(2)，且所述转轴(5)一端延伸至反应釜本体(1)内，所述转轴(5)上矩形等距分别连接有上搅拌杆(7)和下搅拌杆(8)，所述上搅拌杆(7)和下搅拌杆(8)一端均固定连接有刮板(9)，所述上盖(2)顶部两侧均固定连通有进料斗(16)，所述反应釜本体(1)底部固定连通有下料管(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨加工用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部螺纹连接有上盖(2)，所述上盖(2)顶部固定安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端固定连接有转轴(5)，所述转轴(5)远离电机(3)一端贯穿于上盖(2)，且所述转轴(5)一端延伸至反应釜本体(1)内，所述转轴(5)上矩形等距分别连接有上搅拌杆(7)和下搅拌杆(8)，所述上搅拌杆(7)和下搅拌杆(8)一端均固定连接有刮板(9)，所述上盖(2)顶部两侧均固定连通有进料斗(16)，所述反应釜本体(1)底部固定连通有下料管(10)。


2.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨加工用反应釜，其特征在于：所述刮板(9)一侧与反应釜本体(1)内壁贴合设置。


3.根据权利要求1所述的一种水泥粉磨加工用反应釜，其特征在于：所述上盖(...

【专利技术属性】
技术研发人员：许江平，
申请(专利权)人：江西石城南方万年青水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36