一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置制造方法及图纸

本公开提供一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置，涉及搅拌设备领域，包括搅拌筒、输送槽、投放箱和承接箱，输送槽一端对接搅拌筒输出口，另一端对接承接箱，用于接收搅拌筒输出物料并引导输送至承接箱内，投放箱开口布置在输送槽上方，用于将内部的钢纤维散落投放至输送槽输送的物料内，输送槽内配合有搅拌机构，通过将灌浆料和钢纤维分别配置投放，利用搅拌筒将灌浆料预先加水搅拌后，形成流体状并通过输送槽输送，在此过程中投放钢纤维，避免钢纤维长时间在搅拌筒内的扰动，在保证钢纤维与灌浆料混合均匀的同时，避免了长时间搅拌导致的结块、黏连问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置
本公开涉及搅拌设备领域，特别涉及一种转动清扫并连接气源的装置。
技术介绍
本部分的陈述仅仅是提供了与本公开相关的
技术介绍
，并不必然构成现有技术。在建筑后增结构、桥隧结构补强、建筑物加固等施工过程中，常使用灌浆料浇筑构件，具有早强高强特性的高强度灌浆料应用于预制空心板梁端头加固、工程抢修等，其中钢纤维灌浆料是一种使用广泛的高强度灌浆料。钢纤维灌浆料使用搅拌机加水拌和后即可送入浇筑位置，拌和效果对灌浆料强度存在影响。专利技术人发现，现有钢纤维灌浆料拌和方法，常使用强制式搅拌机，将水、钢纤维和灌浆料一次加入，通过转动臂带动搅拌铲绕螺杆旋转进行搅拌。使用此方法水、钢纤维和灌浆料一次加入，会导致部分灌浆料先与水接触，吸水膨胀后形成抗渗层，包覆住未与水接触的灌浆料，导致结块，而结块中心未完全浸润的灌浆料与大量钢纤维黏连，最终形成“钢丝球”，大量钢纤维因此未能均匀分布在体系中，致使级配改变，对灌浆料强度有不良影响；使用此方法通过转动搅拌的方式拌和容易使钢纤维相互缠绕，产生钢纤维块，降低了钢纤维利用率；使用此方法工人在向料筒内倒入钢纤维灌浆料时，溅出的钢纤维会掉落在地面甚至附着在手套上，钢纤维端头尖锐，极易扎伤人员；并且使用此方法施工结束后搅拌机底部有少许干结灌浆料，因钢纤维在其中拉结，导致硬块强度高，难以清理。
技术实现思路
本公开的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置，通过将灌浆料和钢纤维分别配置投放，利用搅拌筒将灌浆料预先加水搅拌后，形成流体状并通过输送槽输送，在此过程中投放钢纤维，避免钢纤维长时间在搅拌筒内的扰动，在保证钢纤维与灌浆料混合均匀的同时，避免了长时间搅拌导致的结块、黏连问题。为了实现上述目的，采用以下技术方案：一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置，包括搅拌筒、输送槽、投放箱和承接箱，输送槽一端对接搅拌筒输出口，另一端对接承接箱，用于接收搅拌筒输出物料并引导输送至承接箱内，投放箱开口布置在输送槽上方，用于将内部的钢纤维散落投放至输送槽输送的物料内，输送槽内配合有搅拌机构。进一步地，所述输送槽倾斜设置，其整体为截面为凹字形、顶面开口的凹槽结构，投放箱开口朝向输送槽的顶面开口。进一步地，所述输送槽的一端连接输送筒，输送槽顶部开口位于搅拌筒输出口下方，用于承接输送筒输出的物料。进一步地，所述搅拌机构包括转动轴和翻转杆，翻转杆有多个，均匀布置在转动轴侧面，在转动轴驱动下绕转动轴轴线转动，接触并扰动输送槽内的物料。进一步地，所述转动轴通过轴承与输送槽转动配合安装，转动轴通过传动机构连接有驱动机构。进一步地，所述搅拌机构有多个，沿输送槽延伸方向依次间隔设置，搅拌机构通过传动机构接入驱动机构，驱动机构带动搅拌机构动作对物料进行搅拌。进一步地，所述搅拌机构分布在投放箱和承接箱之间的输送槽上。进一步地，所述投放箱内部设有用于容纳钢纤维的腔体，投放箱开口连通腔体，投放箱开口处设有挡板，挡板通过改变相对于投放箱位置改变投放箱开口的开度。进一步地，所述投放箱开口一侧设有振动机构，用于产生振动辅助投放箱排出钢纤维。进一步地，所述承接箱包括顶部开口的承接空腔，输送槽远离搅拌桶一端位于承接空腔的上方，承接空腔通过顶部开口承接输送槽输送的钢纤维和物料混合物。与现有技术相比，本公开具有的优点和积极效果是：(1)通过将灌浆料和钢纤维分别配置投放，利用搅拌筒将灌浆料预先加水搅拌后，形成流体状并通过输送槽输送，在此过程中投放钢纤维，避免钢纤维长时间在搅拌筒内的扰动，在保证钢纤维与灌浆料混合均匀的同时，避免了长时间搅拌导致的结块、黏连问题；(2)将灌浆料的加水搅拌过程和钢纤维在灌浆料内的混合过程进行分离，在灌浆料搅拌混合完成后，再将钢纤维投放至灌浆料中，避免钢纤维与灌浆料同步进行混合搅拌引起的黏连问题，提高携带有钢纤维的灌浆料的制备效率，并保证了混合完毕后钢纤维的利用率；(3)灌浆料在搅拌筒内加水预先搅拌混合，钢纤维不进入搅拌筒内，从而避免了搅拌筒内残留钢纤维灌浆料导致的难以清理的问题，钢纤维仅在承接箱和输送槽内存留，均为敞开式结构，方便清理；(4)在投放箱输出钢纤维后，承接箱和投放箱之间布置搅拌机构，将钢纤维和预混之后的灌浆料进行混合，保证了钢纤维在灌浆料内的均匀分布，保证钢纤维灌浆料满足使用时的需求，提高拌和效率和效果，保持灌浆料强度。附图说明构成本公开的一部分的说明书附图用来提供对本公开的进一步理解，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。图1为本公开实施例1中钢纤维灌浆料搅拌混合装置的整体结构示意图；图中，1-搅拌筒，2-投放箱，3-输送槽，4-承接箱，5-搅拌机构，6-承接板，7-排料口。具体实施方式应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本公开提供进一步地说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本公开所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本公开的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合；为了方便叙述，本公开中如果出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，仅仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。正如
技术介绍
中所介绍的，现有技术中通过转动搅拌的方式同时拌和钢纤维和灌浆料，容易使钢纤维相互缠绕，产生钢纤维块，降低了钢纤维利用率，针对上述问题，本公开提出了一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置。实施例1本公开的一种典型的实施方式中，如图1所示，提出了一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置。主要包括搅拌筒1、输送槽3、投放箱2和承接箱4，如图1所示，搅拌筒通过输送槽将排出的物料输送至承接箱，在输送槽的上方布置有投放箱，向输送槽内投放相应的混合料；在本实施例中，搅拌筒内部搅拌的物料为灌浆料，投放箱内存放的混合料为钢纤维，在搅拌筒内将灌浆料加水进行预先搅拌，使其形成满足灌浆需求的浆料，在灌浆料搅拌完成后，输送至输送槽内，沿倾斜的输送槽逐渐向承接箱的方向下落，在下落的过程中，通过投放箱将钢纤维投放到输送槽内，与输送槽内预先搅拌的灌浆料混合，共同输送至承接箱内，作为灌浆使用的混合物料。具体的，对于其位置关系，输送槽一端对接搅拌筒输出口，另一端对接承接箱，用于接收搅拌筒输出物料并引导输送至承接箱内，投放箱开口布置在输送槽上方，用于将内部的钢纤维散落投放至输送槽输送的物料内，输送槽内配合有搅拌机构5；通过将灌浆料和钢纤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，包括搅拌筒、输送槽、投放箱和承接箱，输送槽一端对接搅拌筒输出口，另一端对接承接箱，用于接收搅拌筒输出物料并引导输送至承接箱内，投放箱开口布置在输送槽上方，用于将内部的钢纤维散落投放至输送槽输送的物料内，输送槽内配合有搅拌机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，包括搅拌筒、输送槽、投放箱和承接箱，输送槽一端对接搅拌筒输出口，另一端对接承接箱，用于接收搅拌筒输出物料并引导输送至承接箱内，投放箱开口布置在输送槽上方，用于将内部的钢纤维散落投放至输送槽输送的物料内，输送槽内配合有搅拌机构。


2.如权利要求1所述的钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，所述输送槽倾斜设置，其整体为截面为凹字形、顶面开口的凹槽结构，投放箱开口朝向输送槽的顶面开口。


3.如权利要求2所述的钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，所述输送槽的一端连接输送筒，输送槽顶部开口位于搅拌筒输出口下方，用于承接输送筒输出的物料。


4.如权利要求1所述的钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动轴和翻转杆，翻转杆有多个，均匀布置在转动轴侧面，在转动轴驱动下绕转动轴轴线转动，接触并扰动输送槽内的物料。


5.如权利要求4所述的钢纤维灌浆料搅拌混合装置，其特征在于，所述转动轴通过轴承与输送槽转动配合安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：马业浩，祝健，郭道通，于冬，王清朋，
申请(专利权)人：山东建固特种专业工程有限公司，山东建大工程鉴定加固研究院，
类型：新型
国别省市：山东;37