一种氮化钒铁的实验用混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种氮化钒铁的实验用混料装置，包括箱体形式的主体，所述主体的上部一侧设置有反应剂入口，所述主体的上部另一侧设置有物料入口，所述物料入口的内部设置有筛选结构，所述物料入口的一侧连接有回收机构，连接在物料入口的一侧外壁上的回收箱，设置在回收箱内部下端的抽拉槽，以及设置在回收箱内部且在抽拉槽上方的回收口，所述混料机构包括与电机输出轴相连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌杆，设置在搅拌杆上的控温槽，设置在控温槽内的加热管，既能通过筛分结构与回收机构保证氮化钒铁原料的标准性，且能将非标准氮化钒铁回收利用，又能通过混料挡板及混料机构对反应剂及氮化钒铁进行混合加热保证反应条件。

【技术实现步骤摘要】
一种氮化钒铁的实验用混料装置
本技术涉及矿产试验
，具体涉及一种氮化钒铁的实验用混料装置。
技术介绍
氮化钒铁是一种新型钒氮合金添加剂，性能优于钒铁和氮化钒，可广泛应用于高强度螺蚊钢筋、高强度管线钢、高强度型钢（H型钢、工字钢、槽钢、角钢）、薄板坯连铸连轧高强度钢带、非调质钢、高速工具钢等产品，但氮化钒铁在适用不同范围时需进行试验确定适用性，在实验过程中需对氮化钒铁添加不同的反应剂且在一定温度下进行反应试验，但在反应试验中长因氮化钒铁的试验品颗粒不能满足需求造成试验数据不准，且加热不均造成试验失败，以此需要一种氮化钒铁的实验用混料装置，既能满足对氮化钒铁试验品进行筛分保证试验用氮化钒铁的颗粒符合标准，且能在筛分时对氮化钒铁进行回收利用，又能满足对反应剂与氮化钒铁的混合均匀且能保证加热的均匀性避免试验失败。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种氮化钒铁的实验用混料装置，既能通过筛分结构与回收机构保证氮化钒铁原料的标准性，且能将非标准氮化钒铁回收利用，又能通过混料挡板及混料机构对反应剂及氮化钒铁进行混合加热保证反应条件。为解决上述技术问题，本技术提供一种氮化钒铁的实验用混料装置，包括箱体形式的主体，所述主体的上部一侧设置有反应剂入口，所述主体的上部另一侧设置有物料入口，所述物料入口的内部设置有筛选结构，所述物料入口的一侧连接有回收机构；所述回收机构包括连接在物料入口的一侧外壁上的回收箱，设置在回收箱内部下端的抽拉槽，设置在抽拉槽外侧的把手，以及设置在回收箱内部且在抽拉槽上方的回收口；所述主体的内部上端设置有保护壳，所述保护壳内设置有电机，所述电机通过固定结构固定连接在保护壳内，所述保护壳下方且在主体的内壁上对称设置有混料挡板，所述混料挡板下方且在主体内设置有混料机构；所述混料机构包括与电机输出轴相连接的搅拌轴，设置在搅拌轴上的搅拌杆，设置在搅拌杆上的控温槽，设置在控温槽内的加热管。进一步的，所述筛选结构为筛网，所述筛选结构为倾斜设置。进一步的，所述回收口连接在物料入口的侧壁上且与物料入口贯通，所述回收口设置在筛选结构的末端上方。进一步的，所述混料挡板的一侧与主体的内壁固定连接，所述混料挡板为倾斜设置且倾斜角度朝向搅拌轴方向。本技术的上述技术方案的有益效果如下：主体的上部两侧设置反应剂入口与物料入口使得反应剂与氮化钒铁可同时进行添加，进而使得反应剂与氮化钒铁得到初步混合，物料入口内设置的筛选结构可对氮化钒铁进行初步筛选，同时通过回收机构将不利于混合试验的大颗粒氮化钒铁回收待用，回收箱固定连接在物料入口的外侧壁上，目的在于将整个回收机构固定在物料入口上，抽拉槽通过滑槽结构与回收箱活动连接，且可通过把手将抽拉槽完全抽出，这使得抽拉槽在接收到回收口输入的废料的同时，可通过将抽拉槽抽出对废料进行收集处理，保护壳用来保护电机，避免电机受到反应剂与氮化钒铁的侵蚀造成损伤，固定结构用以对电极进行固定避免电机出现晃动磕碰延长电机的使用寿命，混料挡板分别设置在反应剂入口下方与物料入口的下方，可将反应剂与氮化钒铁进行初步混合，搅拌轴受到来自电机的动力进行旋转，带动搅拌杆从而对反应剂与氮化钒铁进行搅拌混合，加速试验过程，同时搅拌杆内设置的控温槽通过加热管的加热使得反应剂与氮化钒铁达到合适的反应温度，且加热管随搅拌杆的转动进行位移，保证了加热均匀既避免了过量加热，又保证了加热的均匀性合理性。附图说明图1为本技术氮化钒铁的实验用混料装置的正视剖视图；图2为本技术的搅拌杆示意图；图3为本技术的正视图。1、主体；2、反应剂入口；3、物料入口；4、筛选结构；5、回收箱；6、抽拉槽；7、把手；8、回收口；9、保护壳；10、电机；11、固定结构；12、混料挡板；13、搅拌轴；14、搅拌杆；15、控温槽；16、加热管。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1-3，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示：一种氮化钒铁的实验用混料装置，包括箱体形式的主体1，所述主体1的上部一侧设置有反应剂入口2，所述主体1的上部另一侧设置有物料入口3，所述物料入口3的内部设置有筛选结构4，所述物料入口3的一侧连接有回收机构，具体而言在主体的上部两侧设置反应剂入口与物料入口使得反应剂与氮化钒铁可同时进行添加，进而使得反应剂与氮化钒铁得到初步混合，物料入口内设置的筛选结构可对氮化钒铁进行初步筛选，同时通过回收机构将不利于混合试验的大颗粒氮化钒铁回收待用；所述回收机构包括连接在物料入口3的一侧外壁上的回收箱5，设置在回收箱5内部下端的抽拉槽6，设置在抽拉槽6外侧的把手7，以及设置在回收箱5内部且在抽拉槽6上方的回收口8，具体而言回收箱固定连接在物料入口的外侧壁上，目的在于将整个回收机构固定在物料入口上，抽拉槽通过滑槽结构与回收箱活动连接，且可通过把手将抽拉槽完全抽出，这使得抽拉槽在接收到回收口输入的废料的同时，可通过将抽拉槽抽出对废料进行收集处理；所述主体1的内部上端设置有保护壳9，所述保护壳9内设置有电机10，所述电机10通过固定结构11固定连接在保护壳9内，所述保护壳9下方且在主体1的内壁上对称设置有混料挡板12，所述混料挡板12下方且在主体1内设置有混料机构，具体而言保护壳用来保护电机，避免电机受到反应剂与氮化钒铁的侵蚀造成损伤，固定结构用以对电极进行固定避免电机出现晃动磕碰延长电机的使用寿命，混料挡板分别设置在反应剂入口下方与物料入口的下方，可将反应剂与氮化钒铁进行初步混合；所述混料机构包括与电机10输出轴相连接的搅拌轴13，设置在搅拌轴13上的搅拌杆14，设置在搅拌杆14上的控温槽15，设置在控温槽15内的加热管16，具体而言搅拌轴受到来自电机的动力进行旋转，带动搅拌杆从而对反应剂与氮化钒铁进行搅拌混合，加速试验过程，同时搅拌杆内设置的控温槽通过加热管的加热使得反应剂与氮化钒铁达到合适的反应温度，且加热管随搅拌杆的转动进行位移，保证了加热均匀既避免了过量加热，又保证了加热的均匀性合理性。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述筛选结构4为筛网，所述筛选结构4为倾斜设置，具体的筛选结构倾斜设置使得氮化钒铁在筛网上进行筛分，同时将大颗粒向下滚动由回收口输出。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述回收口8连接在物料入口3的侧壁上且与物料入口3贯通，所述回收口8设置在筛选结构4的末端上方，具体的回收口贯穿物料入口的侧壁且连接在筛选结构的末端，使得筛选结构所筛选的非标准物料由回收口输入到抽拉槽内。根据本技术的一个实施例，如图1所示，所述混料挡板12的一侧与主体1的内壁固定连接，所述混料挡板12为倾斜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氮化钒铁的实验用混料装置，其特征在于：包括箱体形式的主体（1），所述主体（1）的上部一侧设置有反应剂入口（2），所述主体（1）的上部另一侧设置有物料入口（3），所述物料入口（3）的内部设置有筛选结构（4），所述物料入口（3）的一侧连接有回收机构；/n所述回收机构包括连接在物料入口（3）的一侧外壁上的回收箱（5），设置在回收箱（5）内部下端的抽拉槽（6），设置在抽拉槽（6）外侧的把手（7），以及设置在回收箱（5）内部且在抽拉槽（6）上方的回收口（8）；/n所述主体（1）的内部上端设置有保护壳（9），所述保护壳（9）内设置有电机（10），所述电机（10）通过固定结构（11）固定连接在保护壳（9）内，所述保护壳（9）下方且在主体（1）的内壁上对称设置有混料挡板（12），所述混料挡板（12）下方且在主体（1）内设置有混料机构；/n所述混料机构包括与电机（10）输出轴相连接的搅拌轴（13），设置在搅拌轴（13）上的搅拌杆（14），设置在搅拌杆（14）上的控温槽（15），设置在控温槽（15）内的加热管（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种氮化钒铁的实验用混料装置，其特征在于：包括箱体形式的主体（1），所述主体（1）的上部一侧设置有反应剂入口（2），所述主体（1）的上部另一侧设置有物料入口（3），所述物料入口（3）的内部设置有筛选结构（4），所述物料入口（3）的一侧连接有回收机构；
所述回收机构包括连接在物料入口（3）的一侧外壁上的回收箱（5），设置在回收箱（5）内部下端的抽拉槽（6），设置在抽拉槽（6）外侧的把手（7），以及设置在回收箱（5）内部且在抽拉槽（6）上方的回收口（8）；
所述主体（1）的内部上端设置有保护壳（9），所述保护壳（9）内设置有电机（10），所述电机（10）通过固定结构（11）固定连接在保护壳（9）内，所述保护壳（9）下方且在主体（1）的内壁上对称设置有混料挡板（12），所述混料挡板（12）下方且在主体（1）内设置有混...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯超，
申请(专利权)人：郑州信传无机材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41