粉剂兽药混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种粉剂兽药混料装置，属于兽药生产设备技术领域，包括外壳、升料机构、搅拌机构和振动机构，外壳用于围成混料腔且截面为倒锥形，外壳的上部设有加料口，外壳的底部设有出料口，升料机构包括设于混料腔内的升料通道以及位于升料通道内的螺旋轴，螺旋轴用于将混料腔底部的物料提升至混料腔的上部并向四周散落，搅拌机构设于混料腔的下部且包括位于外壳和升料通道之间的搅拌器，振动机构设于外壳上并用于产生激振力；本实用新型专利技术提供的粉剂兽药混料装置，能够解决现有混料装置混料腔死角多，物料无法充分混合且不便于清理的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
粉剂兽药混料装置
本技术属于兽药生产设备
，更具体地说，是涉及一种粉剂兽药混料装置。
技术介绍
粉剂是指将原药、填料及适当的稳定剂一起混合粉碎所得到的一种干剂。兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的的调节动物生理机能的物质。粉剂兽药通俗的说就是喂给动物的干剂状的药物。粉剂兽药生产过程中需要将粉末或颗粒状的药物组分均匀混合。混料装置一般设有混料腔，以便容纳并混合物料。现有混料装置的混料腔死角较多，死角处的物料不仅无法均匀混入，而且不便于清理，药物组分更换后容易混入新药中，影响产品质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉剂兽药混料装置，旨在解决现有混料装置混料腔死角多，物料无法充分混合且不便于清理的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种粉剂兽药混料装置，包括外壳、升料机构、搅拌机构和振动机构；所述外壳用于围成混料腔且截面为倒锥形，所述外壳的上部设有加料口，所述外壳的底部设有出料口；所述升料机构包括设于所述混料腔内的升料通道以及位于所述升料通道内的螺旋轴，所述螺旋轴用于将所述混料腔底部的物料提升至所述混料腔的上部并向四周散落；所述搅拌机构设于所述混料腔的下部且包括位于所述外壳和所述升料通道之间的搅拌器；所述振动机构设于所述外壳上并用于产生激振力。作为本申请另一实施例，所述升料通道由竖立筒围成，所述升料机构还包括连接在竖立筒顶端的存料板，所述存料板为漏斗状。作为本申请另一实施例，所述存料板的顶端连接有向下延伸的导流板，所述导流板与所述外壳围成导流通道，所述导流通道内设有扰流结构。作为本申请另一实施例，所述扰流结构包括分流板，所述分流板固设在与所述导流板相对的所述外壳的内壁上，所述分流板的数量为多个且交错设置。作为本申请另一实施例，所述扰流结构包括设有叶片的自转轮，所述自转轮由上方落下的物料驱动转动，同时使物料散开。作为本申请另一实施例，所述搅拌器为搅拌杆或搅拌叶片，所述搅拌机构还包括设于所述外壳上的搅拌电机，所述搅拌电机的输出端设有伸入所述混料腔内部的搅拌轴，所述搅拌杆或搅拌叶片固连在所述搅拌轴上。作为本申请另一实施例，所述振动机构包括固设在所述外壳上的若干个振动电机。作为本申请另一实施例，所述外壳的底板倾斜设置，所述出料口位于所述底板的底端。作为本申请另一实施例，所述出料口设有开合门，所述开合门的形状与所述外壳适配，所述开合门的边缘设有与所述外壳挤压接触的密封圈。作为本申请另一实施例，所述外壳为回转体，所述搅拌机构的数量为多个且围绕所述外壳的轴线设置。本技术提供的粉剂兽药混料装置，与现有技术相比，设有截面为倒锥形的外壳，物料由加料口进入后聚集在混料腔的下部，设于混料腔下部的搅拌机构利用搅拌器对物料进行初步搅拌混合；落到混料腔底部的物料由螺旋轴提升至混料腔的顶部，并向四周散落，散落过程中物料分散开来，防止同种组分扎堆聚集，保证各组分混合均匀；落下的物料重新回到混料腔的下部，再次被搅拌机构搅拌、混合，形成可循环进行的混料过程，保证物料被充分混合；根据物料的性质以及组分的多少，可以设置不同的循环次数，确保混合均匀的前提下混料时间最短，提高混料效率，混合均匀的物料由出料口放出；由于外壳的截面为倒锥形，混料腔的侧壁带有倾斜角度，不仅在混料过程中保证物料始终向混料腔的下部移动，形成混料循环，而且在清理时，开启振动机构后，附着在混料腔侧壁的物料能够沿外壳顺利下落，混料腔内无残存死角，物料被彻底清理；本技术提供的粉剂兽药混料装置通过设置倒锥形的混料腔、循环混料过程以及振动机构可以有效解决现有混料装置混料腔死角多，物料无法充分混合且不便于清理的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的粉剂兽药混料装置的剖视结构示意图；图2为本技术实施例提供的粉剂兽药混料装置上部的局部剖视结构示意图；图3为图1中A处的结构示意图；图4为本技术实施例提供的粉剂兽药混料装置中自转轮处的结构示意图；图5为图1中B处的放大视图。图中：1、外壳；11、底板；2、升料机构；21、螺旋轴；22、提升电机；23、竖立筒；24、存料板；25、导流板；261、分流板；262、自转轮；27、导流槽；3、搅拌机构；31、搅拌器；32、搅拌电机；33、安装支架；4、振动机构；5、加料口；51、加料管道；52、密封盖；6、出料口；61、开合门。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1，现对本技术提供的粉剂兽药混料装置进行说明。粉剂兽药混料装置包括外壳1、升料机构2、搅拌机构3和振动机构4，外壳1用于围成混料腔且截面为倒锥形，外壳1的上部设有加料口5，外壳1的底部设有出料口6，升料机构2包括设于混料腔内的升料通道以及位于升料通道内的螺旋轴21，螺旋轴21用于将混料腔底部的物料提升至混料腔的上部并向四周散落，搅拌机构3设于混料腔的下部且包括位于外壳1和升料通道之间的搅拌器31，振动机构4设于外壳1上并用于产生激振力。本技术提供的粉剂兽药混料装置，与现有技术相比，设有截面为倒锥形的外壳1，物料由加料口5进入后聚集在混料腔的下部，设于混料腔下部的搅拌机构3利用搅拌器31对物料进行初步搅拌混合；落到混料腔底部的物料由螺旋轴21提升至混料腔的顶部，并向四周散落，散落过程中物料分散开来，防止同种组分扎堆聚集，保证各组分混合均匀；落下的物料重新回到混料腔的下部，再次被搅拌机构3搅拌、混合，形成可循环进行的混料过程，保证物料被充分混合；根据物料的性质以及组分的多少，可以设置不同的循环次数，确保混合均匀的前提下混料时间最短，提高混料效率，混合均匀的物料由出料口6放出；由于外壳1的截面为倒锥形，混料腔的侧壁带有倾斜角度，不仅在混料过程中保证物料始终向混料腔的下部移动，形成混料循环，而且在清理时，开启振动机构4后，附着在混料腔侧壁的物料能够沿外壳1顺利下落，混料腔内无残存死角，物料被彻底清理；本技术提供的粉剂兽药混料装置通过设置倒锥形的混料腔、循环混料过程以及振动机构4可以有效解决现有混料装置混料腔死角多，物料无法充分混合且不便于清理的技术问题。为了保证物料被提升至混料腔的上部、向四周散落时，能够在空中充分分散开来，混料腔不能被物料完全填满，搅拌器31的上方应具有一定未被物料填充的空间。具体的，外壳1顶部设有驱动螺旋轴21转动的提升电机22，升料通道的上端和下端均开放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.粉剂兽药混料装置，其特征在于，包括：/n外壳，用于围成混料腔且截面为倒锥形，所述外壳的上部设有加料口，所述外壳的底部设有出料口；/n升料机构，包括设于所述混料腔内的升料通道以及位于所述升料通道内的螺旋轴，所述螺旋轴用于将所述混料腔底部的物料提升至所述混料腔的上部并向四周散落；/n搅拌机构，设于所述混料腔的下部且包括位于所述外壳和所述升料通道之间的搅拌器；以及/n振动机构，设于所述外壳上并用于产生激振力。/n

【技术特征摘要】
1.粉剂兽药混料装置，其特征在于，包括：
外壳，用于围成混料腔且截面为倒锥形，所述外壳的上部设有加料口，所述外壳的底部设有出料口；
升料机构，包括设于所述混料腔内的升料通道以及位于所述升料通道内的螺旋轴，所述螺旋轴用于将所述混料腔底部的物料提升至所述混料腔的上部并向四周散落；
搅拌机构，设于所述混料腔的下部且包括位于所述外壳和所述升料通道之间的搅拌器；以及
振动机构，设于所述外壳上并用于产生激振力。


2.如权利要求1所述的粉剂兽药混料装置，其特征在于，所述升料通道由竖立筒围成，所述升料机构还包括连接在竖立筒顶端的存料板，所述存料板为漏斗状。


3.如权利要求2所述的粉剂兽药混料装置，其特征在于，所述存料板的顶端连接有向下延伸的导流板，所述导流板与所述外壳围成导流通道，所述导流通道内设有扰流结构。


4.如权利要求3所述的粉剂兽药混料装置，其特征在于，所述扰流结构包括分流板，所述分流板固设在与所述导流板相对的所述外壳的内壁上，所述分流板的数量为多个且交错设置。

【专利技术属性】
技术研发人员：韩振兴，牛红日，刘彩娟，
申请(专利权)人：河北牧安动物药业有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13