本实用新型专利技术公开了一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，包括车间壁和气管支架，所述车间壁的一端中部偏上设置有通气管，且通气管的中部一侧下端紧挨有气管支架，所述通气管的中部下端包裹有气流泵，且通气管的另一端连接有脱氧炉，所述脱氧炉的内侧中部下端设置有接尘盆，且接尘盆的中部紧挨有中旋轴，所述中旋轴的外侧上端紧贴有扬气叶片。该塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置设置有车间壁，车间壁通过通气管和气流泵与脱氧炉构成固定连接结构，且车间壁与通气管与脱氧炉呈水平状分布，固定连接保证了需要处理的废气不会不摆脱控制，同时水平状分布既可以充分利用空间，又可以让废气处理的进程更加顺畅。
【技术实现步骤摘要】
一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置
本技术涉及塑粉加工
，具体为一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置。
技术介绍
现今塑粉加工设备包括送料装置和加工装置，由于塑粉生产过程中需要的原材料有树月旨、固化剂、添加剂和颜料等，其中树脂、固化剂、添加剂等材料在生产过程中的加工温度应高于软化点5℃才能使物料熔融达到混炼剪切效果。市场上的净化装置在使用中没有解决对于管材和易破损的管材进行保护和支撑，且根据气体分子的分子量进行区分处理，为此，我们提出一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的对于管材和易破损的管材进行保护和支撑，且根据气体分子的分子量进行区分处理的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，包括车间壁和气管支架，所述车间壁的一端中部偏上设置有通气管，且通气管的中部一侧下端紧挨有气管支架，所述通气管的中部下端包裹有气流泵，且通气管的另一端连接有脱氧炉，所述脱氧炉的内侧中部下端设置有接尘盆，且接尘盆的中部紧挨有中旋轴，所述中旋轴的外侧上端紧贴有扬气叶片，所述扬气叶片的上端分布有脱氧反应区，且脱氧反应区的上端中部分布有风扇，所述脱氧炉的一侧分布有反应室，且反应室的前端设置有反应室大门，所述反应室的一侧连接有连通管，且连通管的中部设置有中转风机，所述反应室的上端设置有烟囱，所述脱氧炉的外侧前端设置有炉门。优选的，所述车间壁通过通气管和气流泵与脱氧炉构成固定连接结构，且车间壁与通气管与脱氧炉呈水平状分布。优选的，所述中旋轴与扬气叶片沿中旋轴方向呈竖直状分布，且中旋轴与扬气叶片沿扬气叶片圆心呈圆心状分布。优选的，所述脱氧反应区一侧与脱氧炉内壁呈竖直状分布，且风扇与脱氧反应区沿脱氧反应区圆心呈圆心状分布。优选的，所述接尘盆与中旋轴构成可拆卸结构，且接尘盆上部与中旋轴尺寸相互配合。优选的，所述反应室与反应室大门呈竖直状分布，且反应室和反应室大门设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置设置有车间壁，车间壁通过通气管和气流泵与脱氧炉构成固定连接结构，且车间壁与通气管与脱氧炉呈水平状分布，固定连接保证了需要处理的废气不会不摆脱控制，同时水平状分布既可以充分利用空间，又可以让废气处理的进程更加顺畅；中旋轴与扬气叶片沿中旋轴方向呈竖直状分布，且中旋轴与扬气叶片沿扬气叶片圆心呈圆心状分布，如此设置可以将分子量大的和易聚沉的废气分子更好地吹起，让反应接触面更大，同时也加快了分子动能，加快了净化和处理的效率；脱氧反应区一侧与脱氧炉内壁呈竖直状分布，且风扇与脱氧反应区沿脱氧反应区圆心呈圆心状分布，圆心状分布可以保证气体分子更好地传递，还有在化学反应和保持通风避免粉尘燃烧爆炸等问题的出现。附图说明图1为本技术正视细节结构示意图；图2为本技术正视细节结构示意图；图3为本技术俯视接尘盆结构示意图。图中：1、车间壁；2、通气管；3、气管支架；4、气流泵；5、脱氧炉；6、接尘盆；7、中旋轴；8、扬气叶片；9、脱氧反应区；10、风扇；11、连通管；12、中转风机；13、反应室；14、反应室大门；15、烟囱；16、炉门。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，包括车间壁1、通气管2、气管支架3、气流泵4、脱氧炉5、接尘盆6、中旋轴7、扬气叶片8、脱氧反应区9、风扇10、连通管11、中转风机12、反应室13、反应室大门14、烟囱15和炉门16，车间壁1的一端中部偏上设置有通气管2，且通气管2的中部一侧下端紧挨有气管支架3，通气管2的中部下端包裹有气流泵4，且通气管2的另一端连接有脱氧炉5，脱氧炉5的内侧中部下端设置有接尘盆6，且接尘盆6的中部紧挨有中旋轴7，中旋轴7的外侧上端紧贴有扬气叶片8，扬气叶片8的上端分布有脱氧反应区9，且脱氧反应区9的上端中部分布有风扇10，脱氧炉5的一侧分布有反应室13，且反应室13的前端设置有反应室大门14，反应室13的一侧连接有连通管11，且连通管11的中部设置有中转风机12，反应室13的上端设置有烟囱15，脱氧炉5的外侧前端设置有炉门16；车间壁1通过通气管2和气流泵4与脱氧炉5构成固定连接结构，且车间壁1与通气管2与脱氧炉5呈水平状分布，固定连接保证了需要处理的废气不会不摆脱控制，同时水平状分布既可以充分利用空间，又可以让废气处理的进程更加顺畅；中旋轴7与扬气叶片8沿中旋轴7方向呈竖直状分布，且中旋轴7与扬气叶片8沿扬气叶片8圆心呈圆心状分布，如此设置可以将分子量大的和易聚沉的废气分子更好地吹起，让反应接触面更大，同时也加快了分子动能，加快了净化和处理的效率；脱氧反应区9一侧与脱氧炉5内壁呈竖直状分布，且风扇10与脱氧反应区9沿脱氧反应区9圆心呈圆心状分布，圆心状分布可以保证气体分子更好地传递，还有在化学反应和保持通风避免粉尘燃烧爆炸等问题的出现；接尘盆6与中旋轴7构成可拆卸结构，且接尘盆6上部与中旋轴7尺寸相互配合，可拆卸结构且尺寸相互配合可以让接尘盆6能够更好地匹配脱氧炉5的底部，从而方便更好地取出，同时可拆卸结构能够让接尘盆6更加稳定；反应室13与反应室大门14呈竖直状分布，且反应室13和反应室大门14设置有两个，垂直状分布不仅节约了工作空间，同时还能够使反应室13的设备方便拆卸更换和修理，加快了检修的效率，不影响废气排放和反应进化。工作原理：对于这类的塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置首先废气从车间壁1内流出，经由通气管2传递，由于有气流泵4的存在，所以废气更加有动力向通气管2的方向流动，而由于通气管2的质量较大，为了防止通气管2不倾倒，所以有气管支架3作为支撑，废气从通气管2进入到脱氧炉5内后，由于废气中含有氧气与其他或可燃的气体，当出现气体浓度过高容易发生爆炸风险，所以废气会在经过脱氧炉5内的脱氧反应区9时被脱氧处理，废气当中由于温度的下降或重力的影响，废气中含有的固体小颗粒会聚集下落，这样由中旋轴7为圆心的扬气叶片8旋转，将废气分子吹起，这样有了风扇10的抽气旋转，废气大部分会从脱氧炉5内走出，从而沿着脱氧炉5上的通气管2，流入反应室13内，少量的固态废气分子或许会下落到脱氧炉5内下面的接尘盆6内，这样只需要打开炉门16，取出接尘盆6即可，在反应室13内进行净化和废气的化学处理，可以通过打开反应室大门14来进行对化学反应的监督，和零内部件的维修与替换，再本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，包括车间壁(1)和气管支架(3)，其特征在于：所述车间壁(1)的一端中部偏上设置有通气管(2)，且通气管(2)的中部一侧下端紧挨有气管支架(3)，所述通气管(2)的中部下端包裹有气流泵(4)，且通气管(2)的另一端连接有脱氧炉(5)，所述脱氧炉(5)的内侧中部下端设置有接尘盆(6)，且接尘盆(6)的中部紧挨有中旋轴(7)，所述中旋轴(7)的外侧上端紧贴有扬气叶片(8)，所述扬气叶片(8)的上端分布有脱氧反应区(9)，且脱氧反应区(9)的上端中部分布有风扇(10)，所述脱氧炉(5)的一侧分布有反应室(13)，且反应室(13)的前端设置有反应室大门(14)，所述反应室(13)的一侧连接有连通管(11)，且连通管(11)的中部设置有中转风机(12)，所述反应室(13)的上端设置有烟囱(15)，所述脱氧炉(5)的外侧前端设置有炉门(16)。/n
【技术特征摘要】
1.一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，包括车间壁(1)和气管支架(3)，其特征在于：所述车间壁(1)的一端中部偏上设置有通气管(2)，且通气管(2)的中部一侧下端紧挨有气管支架(3)，所述通气管(2)的中部下端包裹有气流泵(4)，且通气管(2)的另一端连接有脱氧炉(5)，所述脱氧炉(5)的内侧中部下端设置有接尘盆(6)，且接尘盆(6)的中部紧挨有中旋轴(7)，所述中旋轴(7)的外侧上端紧贴有扬气叶片(8)，所述扬气叶片(8)的上端分布有脱氧反应区(9)，且脱氧反应区(9)的上端中部分布有风扇(10)，所述脱氧炉(5)的一侧分布有反应室(13)，且反应室(13)的前端设置有反应室大门(14)，所述反应室(13)的一侧连接有连通管(11)，且连通管(11)的中部设置有中转风机(12)，所述反应室(13)的上端设置有烟囱(15)，所述脱氧炉(5)的外侧前端设置有炉门(16)。
2.根据权利要求1所述的一种塑粉加工用具有废气处理功能的净化装置，其特征在于：所述车间壁(1)通过通气管(2)和气流泵(4)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟佩霞，
申请(专利权)人：杭州吉成塑粉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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