一种副产盐酸生产用降膜吸收器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括筒体，所述筒体通过两个密封挡板分成上料段、成膜吸收段和分离段，所述上料段设有进液口和进气口，所述上料段内设有加压机构，所述成膜吸收段设有多个折流板，所述筒体内设有多个成膜堰管，多个所述成膜堰管顶部位于上料段，底部位于分离段，所述成膜吸收段设有高压进气口和高压出气口，所述筒体底部设有出液口，所述加压机构包括转动连接在位于筒体内上方的密封挡板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆连接有加压板。本实用新型专利技术通过螺纹杆、加压板、叶轮以及进液口的配合使用，通过加压板压缩上料段的空间，使得上料段内部压强增大，进而加速冷却，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种副产盐酸生产用降膜吸收器
本技术涉及降膜吸收器
，尤其涉及一种副产盐酸生产用降膜吸收器。
技术介绍
降膜吸收器实际是一种垂直安装的换热器，降膜吸收器在吸收过程中，不断地将溶解热移走，其传热传质效果好，它与填料塔的绝热吸收比较有着显著的优点。目前使用的降膜吸收器大多采用吸收液直接液体进入与气体相融合，吸收列管采用自然冷却或者风冷的冷却方式，冷却效果差，从而导致吸收液的吸收效果差，而且设备容易损坏，降低降膜吸收器的使用寿命，因此亟需一种副产盐酸生产用降膜吸收器来解决问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在问题，而提出的一种副产盐酸生产用降膜吸收器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括筒体，所述筒体通过两个密封挡板分成上料段、成膜吸收段和分离段，所述上料段设有进液口和进气口，所述上料段内设有加压机构，所述成膜吸收段设有多个折流板，所述筒体内设有多个成膜堰管，多个所述成膜堰管顶部位于上料段，底部位于分离段，所述成膜吸收段设有高压进气口和高压出气口，所述筒体底部设有出液口。优选地，所述加压机构包括转动连接在位于筒体内上方的密封挡板顶部的螺纹杆，所述螺纹杆连接有加压板，所述加压板端部与筒体内侧壁滑动连接，所述螺纹杆底部固定连接有叶轮。优选地，所述螺纹杆外侧壁设有外螺纹，所述加压板上设有螺纹口，所述螺纹口内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，所述螺纹口内侧壁与螺纹杆外侧壁螺纹连接。优选地，所述分离段设有排污口。优选地，所述折流板在成膜吸收段内从上往下依次连接在筒体内侧壁两侧。优选地，所述成膜吸收段外侧壁设有多个加强板。本技术与现有技术相比具有以下优点：1、本技术通过螺纹杆、加压板、叶轮以及进液口的配合使用，通过加压板压缩上料段的空间，使得上料段内部压强增大，进而加速冷却，提高了工作效率。2、本技术通过设有高压出气口和排污口，可以对筒体内部进行清理，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术提出的一种副产盐酸生产用降膜吸收器的终面连接结构示意图；图2为本技术提出的一种副产盐酸生产用降膜吸收器的A处放大图。图中：1筒体、2密封挡板、3上料段、4成膜吸收段、5分离段、6进液口、7进气口、8螺纹杆、9加压板、10叶轮、11折流板、12成膜堰管、13加强板、14高压进气口、15高压出气口、16排污口、17出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括筒体1，筒体1通过两个密封挡板2分成上料段3、成膜吸收段4和分离段5，上料段3设有进液口6和进气口7，其中，上料段3内设有冷凝片，通过液体与冷凝片接触，加速了液体的冷却；上料段3内设有加压机构，加压机构包括转动连接在位于筒体1内上方的密封挡板2顶部的螺纹杆8，螺纹杆8连接有加压板9，螺纹杆8外侧壁设有外螺纹，加压板9上设有螺纹口，螺纹口内侧壁设有与外螺纹相适配的内螺纹，螺纹口内侧壁与螺纹杆8外侧壁螺纹连接；加压板9端部与筒体1内侧壁滑动连接，螺纹杆8底部固定连接有叶轮10，成膜吸收段4设有多个折流板11，折流板11在成膜吸收段4内从上往下依次连接在筒体1内侧壁两侧；成膜吸收段4外侧壁设有多个加强板13，通过设有加强板13，提高了筒体1的强度；筒体1内设有多个成膜堰管12，多个成膜堰管12顶部位于上料段3，底部位于分离段5，分离段5设有排污口16，成膜吸收段设有高压进气口14和高压出气口15，筒体1底部设有出液口17。本技术具体工作原理如下：初始状态下，通过进液口6将液体放入筒体1上的上料段3内，液体进入过程中会带动叶轮10转动，叶轮10转动带动螺纹杆8转动，其中螺纹杆8与位于筒体1内部上方的密封挡板2顶部转动连接；螺纹杆8转动，由于螺纹杆8外侧壁的外螺纹以及加压板9的螺纹口内设有的内螺纹配合使用，螺纹杆8转动的同时实现加压板9在筒体1内顶部向下滑动，其中加压板9与筒体顶部内侧壁滑动连接，避免了螺纹杆8转动带动加压板9一起转动，提高了装置的稳定性；加压板9向下运动，压缩上料段3内部的空气，由于上料段3内部空气被压缩，进而使得上料段3内部压强增大，压强增大进而导致液体加速混合，降低了冷却时间，提高了冷却效率；其中分离段5设有排污口16，通过设有排污口16可以对筒体1内部进行清理，提高了装置的实用性。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)通过两个密封挡板(2)分成上料段(3)、成膜吸收段(4)和分离段(5)，所述上料段(3)设有进液口(6)和进气口(7)，所述上料段(3)内设有加压机构，所述成膜吸收段(4)设有多个折流板(11)，所述筒体(1)内设有多个成膜堰管(12)，多个所述成膜堰管(12)顶部位于上料段(3)，底部位于分离段(5)，所述成膜吸收段设有高压进气口(14)和高压出气口(15)，所述筒体(1)底部设有出液口(17)。/n

【技术特征摘要】
1.一种副产盐酸生产用降膜吸收器，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)通过两个密封挡板(2)分成上料段(3)、成膜吸收段(4)和分离段(5)，所述上料段(3)设有进液口(6)和进气口(7)，所述上料段(3)内设有加压机构，所述成膜吸收段(4)设有多个折流板(11)，所述筒体(1)内设有多个成膜堰管(12)，多个所述成膜堰管(12)顶部位于上料段(3)，底部位于分离段(5)，所述成膜吸收段设有高压进气口(14)和高压出气口(15)，所述筒体(1)底部设有出液口(17)。


2.根据权利要求1所述的一种副产盐酸生产用降膜吸收器，其特征在于，所述加压机构包括转动连接在位于筒体(1)内上方的密封挡板(2)顶部的螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)连接有加压板(9)，所述加压板(9)端部与筒体(1)内侧壁滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王娴，
申请(专利权)人：王娴，
类型：新型
国别省市：浙江;33