脉冲自清灰薄壁过滤器制造技术

本实用新型专利技术公开了脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒，所述外筒的内部安装有薄壁过滤器，所述薄壁过滤器的一端套设有波纹管，所述薄壁过滤器的一端两侧对称设置有增压支柱，所述增压支柱的顶部表面与波纹管的端部表面贴合连接，所述波纹管的外部套设有端盖，且所述波纹管的端部与端盖的端部内壁螺纹连接，所述增压支柱的底端面与端盖的内壁贴合连接；通过设计的一体式波纹管和装置内部的增压支柱设计相结合，并利用反吹扫气在吹扫清灰时，对波纹管产生的机械弹性势能和次声波能量，实现脉冲自清灰功能，确保分析系统在对工业过程气体和固定污染源气体采样分析时，充分彻底的过滤烟气中的粉尘，满足在线分析系统的使用要求。

【技术实现步骤摘要】
脉冲自清灰薄壁过滤器
本技术属于过滤器
，具体涉及脉冲自清灰薄壁过滤器。
技术介绍
脉冲自清灰薄壁过滤器适用于工业过程气体和固定污染源排放等工业气体分析系统的在线连续监测。主要是针对被检测烟气中，由于粉尘含量大，同时含有大量的水汽和油性物质(如炼铁和炼钢过程中产生的工艺气体)，在采样过滤器表面易堵塞、板结、人工清洁维护量大和过滤器使用周期短的问题。现有的过滤器的过滤网一般采用耐腐蚀不锈钢材质，从而增加过滤器的耐腐蚀度，并通过增加过滤器的整体长度从而扩大过滤器在过滤粉尘时的容积率，从而整体提高整个过滤器的过滤效果，但在实际使用中，增添以上措施的同时，也增加了过滤器自身的过滤负载，容易堵塞板结，仍具有一定的改进空间。
技术实现思路
本技术的目的在于提供脉冲自清灰薄壁过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒，所述外筒的内部安装有薄壁过滤器，所述薄壁过滤器的一端套设有波纹管，所述薄壁过滤器的一端两侧对称设置有增压支柱，所述增压支柱的顶部表面与波纹管的端部表面贴合连接，所述波纹管的外部套设有端盖，且所述波纹管的端部与端盖的端部内壁螺纹连接，所述增压支柱的底端面与端盖的内壁贴合连接。优选的，所述端盖的底端与外筒的一端之间安装有固定螺栓，所述端盖的横截面呈“几”字型结构。优选的，所述外筒的另一端套设有呈“几”字形结构的安装套，且两者的连接处同样安装有固定螺栓，且所述固定螺栓的表面套设有密封圈。优选的，所述外筒的横截面呈“T”型结构。优选的，所述薄壁过滤器的另一端延伸至安装套的内侧，且所述薄壁过滤器的另一端两侧对称设置有缓冲垫，所述薄壁过滤器的另一端与安装套的内部底端面存在间隙。优选的，所述端盖的表面圆心处开设有通孔，且通孔的表面安装有喷嘴，所述喷嘴为中空的圆台结构，所述喷嘴与端盖为一体式结构。优选的，所述外筒的侧边设置有连接口，所述连接口的表面套设有限位环，所述限位环为中空的圆台结构，且所述限位环为弹性材质构件。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.通过设计的一体式波纹管和装置内部的增压支柱设计相结合，并利用反吹扫气在吹扫清灰时，对波纹管产生的机械弹性势能和次声波能量，实现脉冲自清灰功能，确保分析系统在对工业过程气体和固定污染源气体采样分析时，充分彻底的过滤烟气中的粉尘，满足在线分析系统的使用要求，延长系统使用寿命，减少维护人员的维护量，同时也大大降低了因系统因粉尘堵塞的高故障率导致的不必要损失；2.通过设计的限位环，可以在与外部管道进行连接时，进一步增加安装的稳定性和密封性，使得加工质量得到保证。附图说明图1为本技术的剖视图；图2为本技术外筒的结构示意图；图3为本技术限位环的结构示意图；图中：1、安装套；2、密封圈；3、外筒；4、薄壁过滤器；5、增压支柱；6、波纹管；7、端盖；8、固定螺栓；10、缓冲垫；11、连接口；12、限位环。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术提供一种技术方案：脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒3，外筒3的内部安装有薄壁过滤器4，薄壁过滤器4的一端套设有波纹管6，薄壁过滤器4的一端两侧对称设置有增压支柱5，通过设计的一体式波纹管6和装置内部的增压支柱5设计相结合，并利用反吹扫气在吹扫清灰时，对波纹管6产生的机械弹性势能和次声波能量，实现脉冲自清灰功能，确保分析系统在对工业过程气体和固定污染源气体采样分析时，充分彻底的过滤烟气中的粉尘，满足在线分析系统的使用要求，延长系统使用寿命，减少维护人员的维护量，同时也大大降低了因系统因粉尘堵塞的高故障率导致的不必要损失，增压支柱5的顶部表面与波纹管6的端部表面贴合连接，波纹管6的外部套设有端盖7，且波纹管6的端部与端盖7的端部内壁螺纹连接，增压支柱5的底端面与端盖7的内壁贴合连接。本实施例中，优选的，端盖7的底端与外筒3的一端之间安装有固定螺栓8，端盖7的横截面呈“几”字型结构。本实施例中，优选的，外筒3的另一端套设有呈“几”字形结构的安装套1，且两者的连接处同样安装有固定螺栓8，且固定螺栓8的表面套设有密封圈2。本实施例中，优选的，外筒3的横截面呈“T”型结构。本实施例中，优选的，薄壁过滤器4的另一端延伸至安装套1的内侧，且薄壁过滤器4的另一端两侧对称设置有缓冲垫10，薄壁过滤器4的另一端与安装套1的内部底端面存在间隙。本实施例中，优选的，端盖7的表面圆心处开设有通孔，且通孔的表面安装有喷嘴，喷嘴为中空的圆台结构，喷嘴与端盖7为一体式结构。实施例2请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒3，外筒3的内部安装有薄壁过滤器4，薄壁过滤器4的一端套设有波纹管6，薄壁过滤器4的一端两侧对称设置有增压支柱5，通过设计的一体式波纹管6和装置内部的增压支柱5设计相结合，并利用反吹扫气在吹扫清灰时，对波纹管6产生的机械弹性势能和次声波能量，实现脉冲自清灰功能，确保分析系统在对工业过程气体和固定污染源气体采样分析时，充分彻底的过滤烟气中的粉尘，满足在线分析系统的使用要求，延长系统使用寿命，减少维护人员的维护量，同时也大大降低了因系统因粉尘堵塞的高故障率导致的不必要损失，增压支柱5的顶部表面与波纹管6的端部表面贴合连接，波纹管6的外部套设有端盖7，且波纹管6的端部与端盖7的端部内壁螺纹连接，增压支柱5的底端面与端盖7的内壁贴合连接。本实施例中，优选的，端盖7的底端与外筒3的一端之间安装有固定螺栓8，端盖7的横截面呈“几”字型结构。本实施例中，优选的，外筒3的另一端套设有呈“几”字形结构的安装套1，且两者的连接处同样安装有固定螺栓8，且固定螺栓8的表面套设有密封圈2。本实施例中，优选的，外筒3的横截面呈“T”型结构。本实施例中，优选的，薄壁过滤器4的另一端延伸至安装套1的内侧，且薄壁过滤器4的另一端两侧对称设置有缓冲垫10，薄壁过滤器4的另一端与安装套1的内部底端面存在间隙。本实施例中，优选的，端盖7的表面圆心处开设有通孔，且通孔的表面安装有喷嘴，喷嘴为中空的圆台结构，喷嘴与端盖7为一体式结构。本实施例中，优选的，外筒3的侧边设置有连接口11，连接口11的表面套设有限位环12，通过设计的限位环12，可以在与外部管道进行连接时，进一步增加安装的稳定性和密封性，使得加工质量得到保证，限位环12为中空的圆台结构，且限位环12为弹性材质构件。本技术的工作原理及使用流程：本技术在使用时，通过设计的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒(3)，所述外筒(3)的内部安装有薄壁过滤器(4)，其特征在于：所述薄壁过滤器(4)的一端套设有波纹管(6)，所述薄壁过滤器(4)的一端两侧对称设置有增压支柱(5)，所述增压支柱(5)的顶部表面与波纹管(6)的端部表面贴合连接，所述波纹管(6)的外部套设有端盖(7)，且所述波纹管(6)的端部与端盖(7)的端部内壁螺纹连接，所述增压支柱(5)的底端面与端盖(7)的内壁贴合连接。/n

【技术特征摘要】
1.脉冲自清灰薄壁过滤器，包括外筒(3)，所述外筒(3)的内部安装有薄壁过滤器(4)，其特征在于：所述薄壁过滤器(4)的一端套设有波纹管(6)，所述薄壁过滤器(4)的一端两侧对称设置有增压支柱(5)，所述增压支柱(5)的顶部表面与波纹管(6)的端部表面贴合连接，所述波纹管(6)的外部套设有端盖(7)，且所述波纹管(6)的端部与端盖(7)的端部内壁螺纹连接，所述增压支柱(5)的底端面与端盖(7)的内壁贴合连接。


2.根据权利要求1所述的脉冲自清灰薄壁过滤器，其特征在于：所述端盖(7)的底端与外筒(3)的一端之间安装有固定螺栓(8)，所述端盖(7)的横截面呈“几”字型结构。


3.根据权利要求1所述的脉冲自清灰薄壁过滤器，其特征在于：所述外筒(3)的另一端套设有呈“几”字形结构的安装套(1)，且两者的连接处同样安装有固定螺栓(8)，且所述固定螺栓(8)的表面套设有密封圈(2)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏乙，
申请(专利权)人：南京智达自动化控制系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32