铝铸造配料及排包生产计算机控制方法技术

本发明专利技术涉及一种铝铸造生产控制方法，具体地说是涉及一种铝铸造配料及排包生产计算机控制方法。本发明专利技术方法包括下述步骤：设计数据输入模型步骤；设计原铝质量变化预测曲线步骤；设计排包模型步骤；设计校验区步骤；设计固体配料计算模型步骤；生成排包打印单步骤。本发明专利技术的有益效果是可以极大地减少排包员的任务量，避免人工计算造成的失误，通过对原铝进行质量预测调整，可以使排包计算更为精确；从而使配料计算更接近生产实际；电脑打印出的排包单容易辨认不会读错；本发明专利技术铝铸造计算机精确配料及排包控制方法还为下一步实现管控一体化进行程序开发提供了思路和雏形，打下了良好的基础。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种铝铸造生产控制方法，具体地说是涉及一种铝铸造生产计算机精确配料及排包控制方法。
技术介绍
现在的铝铸造生产大多数都是依靠人工进行配料计算，计算中难免出现计算错误而导致毁炉事故的发生，许多配料工甚至单纯依靠经验口算配料，根本谈不上精确配料和对成品铝质量进行控制。在进行人工排包时，除计算失误外，还有书写错误也会造成毁炉事故的发生。排包员在按照原铝分析单进行排包时只能看到电解槽前一天的分析结果，对有上涨或下降趋势的电解槽无法做到预测，只能被动地进行配料，很难避免质量事故。微软公司的EXCEL电子表格程序具有强大的计算功能，但只能作为平台应用，无法对生产起到指导作用。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是针对现有技术中存在的不足，提供一种利用EXCEL软件电子表格强大的计算和函数功能完成配料及排包生产的。本专利技术通过下述技术方案予以实现所述的控制方法包括下述步骤设计数据输入模型步骤用于将电解槽原铝质量数据输入计算机；设计原铝质量变化预测曲线步骤用于将电解槽原铝质量数据采用EXCEL曲线功能绘制出质量变化曲线；设计排包模型步骤用于根据电解槽原铝质量数据设计出原铝排包模型；设计校验区步骤用于对指定区域内的数据进行校验；设计固体配料计算模型步骤用于在固体铝锭需要配料时的配料计算；生成排包打印单步骤用于从排包模型相应位置联接生成排包打印单。本专利技术铝铸造计算机精确配料及排包控制方法的实施，可以极大地减少排包员的任务量，排包员只需输入每天的出铝任务量即可完成排包；模型可以避免人工计算造成的失误，通过对原铝进行质量预测调整，可以使排包计算更为精确；配料员可以根据排包单进行科学地分析与计算，从而使配料计算更接近生产实际；班组配料员可以根据平均配料参考值确定当天所配铝锭成品的标准值，由于采用计算机计算，可以将计算结果精确到小数点后三位，使所配出的铝锭品位更加集中和精确；原铝质量的输入一人完成即可在局域网内实现数据共享，模型可以共享原铝质量数据，电解车间也可以共享该数据以帮助生产分析；电脑打印出的排包单避免了人工书写造成的难以辨认和读错的情况发生；本专利技术铝铸造计算机精确配料及排包控制方法还为下一步实现管控一体化进行程序开发提供了思路和雏形，打下了良好的基础。附图说明本专利技术有如下附图图1为本专利技术生产车间原铝生产1个月动态的变化曲线示意图；图2为本专利技术4#槽2003年8月变化曲线示意图；图3为本专利技术4#槽2002年9月变化曲线示意图；图4为本专利技术4#槽2002年10月变化曲线示意图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步描述。本专利技术技术方案为所述的控制方法包括下述步骤设计数据输入模型步骤用于将电解槽原铝质量数据输入计算机；设计原铝质量变化预测曲线步骤用于将电解槽原铝质量数据采用EXCEL曲线功能绘制出质量变化曲线；设计排包模型步骤用于根据电解槽原铝质量数据设计出原铝排包模型；设计校验区步骤用于对指定区域内的数据进行校验；设计固体配料计算模型步骤用于在固体铝锭需要配料时的配料计算；生成排包打印单步骤用于从排包模型相应位置联接生成排包打印单。所述的原铝质量数据输入模型包括原铝质量分析结果、电解生产大组的出铝任务、槽号、日期；质量分析结果中包括原铝中的铁(Fe)含量、硅(Si)含量、镓(Ga)含量；单位为％；表格按月设计，从1日到31日，车间所有的电解槽每台电解槽的三种元素含量均输入到表格中，数据采用人工输入。所述的原铝质量变化预测曲线是将原铝质量数据模型中的原铝质量数据链接在EXCEL软件的单元格，点击EXCEL中绘制曲线工具按钮建立每个电解槽全月原铝质量数据变化曲线图；将每月全部电解槽的变化曲线图集中链接存放在一个单独的表格文件中，建立车间的原铝质量变化模型，再根据上述原铝质量变化趋势做出质量变化预测分析、判断，打印出质量变化异常的分析通报。原铝质量铁含量变化通报(4月3日局部) 所述的排包模型包括铁含量数据联接表、硅含量数据联接表、出铝任务输入表、原铝预测值调整、排包单生成、打印排包表；所述的铁含量数据联接表是从原铝质量数据模型数据链接得到，包括槽号、铁含量数据、日期，连接公式为＝’D\刘玉海文件\生产管理\[原铝质量记录2004年度2.xls]五车间原铝质量’！C166，其含义是从D盘刘玉海文件\生产管理文件夹中读取原铝质量记录2004年度2文件中五车间原铝质量表中单元格C166中的数据；原铝质量铁含量数据联接表(局部) 所述的硅含量数据联接表是从原铝质量数据模型数据链接得到，包括槽号、硅含量、日期，链接公式为＝’D\刘玉海文件\生产管理\[原铝质量记录2004年度2.xls]五车间原铝质量’！C169，其含义是从D盘刘玉海文件\生产管理文件夹中读取原铝质量记录2004年度2文件中五车间原铝质量表中单元格C169中的数据；原铝质量硅含量数据联接表(局部) 根据上述原铝质量变化趋势做出质量变化预测。所述的出铝输入表为排包模型设计与制作，数据包括车间、铝包序号、槽号、出铝量、铁含量、硅含量、出铝合计、平均铁含量、平均硅含量；制排包模型为日期2004年2月4日 小夜班 所述槽号、任务量由人工根据电解槽大组下达的任务单输入的数据，所述的Fe含量和Si含量的数据通过EXCEL中的函数功能调用得到；每槽Fe含量数据通过下述公式＝IF(C4，LOOKUP(C4，原铝Fe含量质量表！$A$3$A$58，原铝Fe质量表！$J$3$J$58)，)运用EXCEL中的IF判断函数和LOOKUP查找函数功能计算和调用得到；公式含义是先判断C4单元格中是否输入了槽号，如果没有槽号输入，则给出(0)的数值，如果有槽号输入，则去“原铝质量表”中从A3到A58单元格的范围中查找C4中的槽号，再从“原铝质量表”中J3到J58的范围内查找该槽号相对应的铁含量数值，把找到的铁含量数值放在上表E4单元格中，本表中找到的数个为0.08％，本表的排包日期为2月4日，从原铝质量Fe含量表的单元格J3到J58范围去找，如果是2月5日，则去原铝质量表的单元格K3到K58范围去找，每天开始排包前先根据日期进行更改公式，只须更改每个班次铁硅含量第一个单元格中的公式，后面的公式使用EXCEL的自动公式填充功能实现；每槽Si含量通过下述公式＝IF(C4，LOOKUP(C4，原铝Si质量表！$A$3$A$58，原铝Si质量表！$J$3$J$58)，)运用EXCEL中的IF判断函数和LOOKUP查找函数功能计算和调用得到；所述每槽出铝任务由人工根据电解槽大组下达的任务单输入的数据得到；所述的每包出铝任务由公式＝SUM(D4D7)运用EXCEL中的SUM求和功能函数从D4到D7单元格中四个电解槽的出铝任务量的求和得到；每包原铝中的平均铁含量由公式＝IF(E4，(D4×E4+D5×E5+D6×E6+D7×E7)/G4，0)计算得到，公式的含义是先判断第一台电解槽E4单元格中是否有数据，是否已经读取到了铁含量的数据，如果有，则把出铝任务量D4乘以其对应的铁含量E4，再加上第二台的，第三台、第四台的，得到该包铝中的总铁含量，除以总任务量G4得到平均含铁量，如果E4单元格中判断没有数据，没有读取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的控制方法包括下述步骤：设计数据输入模型步骤用于将电解槽原铝质量数据输入计算机；设计原铝质量变化预测曲线步骤用于将电解槽原铝质量数据采用ＥＸＣＥＬ曲线功能绘制出质量变化曲线；设计排包模型步骤用于根据电解槽原铝质量数据设计出原铝排包模型；设计校验区步骤用于对指定区域内的数据进行校验；设计固体配料计算模型步骤用于在固体铝锭需要配料时的配料计算；生成排包打印单步骤用于从排包模型相应位置联接生成排包打印单。

【技术特征摘要】
1.一种铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的控制方法包括下述步骤设计数据输入模型步骤 用于将电解槽原铝质量数据输入计算机；设计原铝质量变化预测曲线步骤 用于将电解槽原铝质量数据采用EXCEL曲线功能绘制出质量变化曲线；设计排包模型步骤用于根据电解槽原铝质量数据设计出原铝排包模型；设计校验区步骤 用于对指定区域内的数据进行校验；设计固体配料计算模型步骤用于在固体铝锭需要配料时的配料计算；生成排包打印单步骤用于从排包模型相应位置联接生成排包打印单。2.如权利要求1所述的铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的原铝质量数据输入模型包括原铝质量分析结果、电解生产大组的出铝任务、槽号、日期；质量分析结果中包括原铝中的铁(Fe)含量、硅(Si)含量、镓(Ga)含量；单位为％；表格按月设计，从1日到31日，车间所有的电解槽每台电解槽的三种元素含量均输入到表格中，数据采用人工输入。3.如权利要求1所术的铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的原铝质量变化预测曲线是将原铝质量数据模型中的原铝质量数据链接在EXCEL软件的单元格，点击EXCEL中绘制曲线工具按钮建立每个电解槽全月原铝质量数据变化曲线图；将每月全部电解槽的变化曲线图集中链接存放在一个单独的表格文件中，建立车间的原铝质量变化模型，再根据上述原铝质量变化趋势做出质量变化预测分析、判断，打印出质量变化异常的分析通报。4.如权利要求1所述的铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的排包模型包括铁含量数据联接表、硅含量数据联接表、出铝任务输入表、原铝预测值调整、排包单生成、打印排包表；所述的铁含量数据联接表是从原铝质量数据模型数据链接得到，包括槽号、铁含量数据、日期，连接公式为＝’D\刘玉海文件\生产管理\[原铝质量记录2004年度2.xls]五车间原铝质量’！C166，其含义是从D盘刘玉海文件\生产管理文件夹中读取原铝质量记录2004年度2文件中五车间原铝质量表中单元格C166中的数据；所述的硅含量数据联接表是从原铝质量数据模型数据链接得到，包括槽号、硅含量、日期，链接公式为＝’D\刘玉海文件\生产管理\[原铝质量记录2004年度2.xls]五车间原铝质量’！C169，其含义是从D盘刘玉海文件\生产管理文件夹中读取原铝质量记录2004年度2文件中五车间原铝质量表中单元格C169中的数据；根据上述原铝质量变化趋势做出质量变化预测。5.如权利要求4所述的铝铸造配料及排包生产计算机控制方法，其特征在于所述的出铝输入表为排包模型设计与制作，数据包括车间、铝包序号、槽号、出铝量、铁含量、硅含量、出铝合计、平均铁含量、平均硅含量；所述槽号、任务量由人工根据电解槽大组下达的任务单输入的数据，所述的Fe含量和Si含量的数据通过EXCEL中的函数功能调用得到；每槽Fe含量数据通过下述公式＝IF(C4，LOOKUP(C4，原铝Fe含量质量表！$A$3$A$58，原铝Fe质量表！$J$3$J$58)，)运用EXCEL中的IF判断函数和LOOKUP查找函数功能计算和调用得到；公式含义是先判断C4单元格中是否输入了槽号，如果没有槽号输入，则给出(0)的数值，如果有槽号输入，则去“原铝质量表”中从A3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱永松，王广稳，刘玉海，戴小平，丁心耿，徐卫东，马晓琴，万秀丽，熊增彩，陈蒲明，周虹，邢朝东，安华，
申请(专利权)人：中国铝业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]