一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保抗热压型透明罩光粉末，属于粉末涂料领域，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80‑85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6‑9％、丙烯酸共聚物流平剂0.7‑1％、润湿剂0.5‑1％、苯偶茵除气剂0.2‑0.3％、热塑性树脂0.3‑0.5％、有机锡催化剂0.2‑0.4％、附着力促进剂0.3‑0.5％、沉淀硫酸钡5‑10％。本发明专利技术的环保抗热压型透明罩光粉末，透明度好，热压之后无压痕，涂层不脱落、储存稳定性好，颜色保持时间更持久，提升客户对门产品的表面体验感和满意度。

【技术实现步骤摘要】
一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法
本专利技术属于粉末涂料领域，具体涉及一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法。
技术介绍
我司转印门转印完之后都需喷涂一层油性光油提升产品表面装饰效果和防腐功能，但油性光油经胶合热压后表面有压痕、涂层易脱落，表面效果大打折扣，质量风险也高，后续还要处理残渣，会造成环境污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保抗热压型透明罩光粉末及其制备方法，既能解决压痕和涂层脱落问题，又可以减少环保压力。本专利技术更具体的技术方案如下：一种环保抗热压型透明罩光粉末，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80-85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6-9％、丙烯酸共聚物0.7-1％、润湿剂0.5-1％、苯偶茵除气剂0.2-0.3％、热塑性树脂0.3-0.5％、有机锡催化剂0.2-0.4％、附着力促进剂0.3-0.5％、沉淀硫酸钡5-10％。进一步的，所述聚酯树脂的树脂酸值33-45AV，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧值为0.12。进一步的，所述聚酯树脂与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量比为93：7-90：10。本专利技术还提供了一种环保抗热压型透明罩光粉末的制备方法，包括上述的环保抗热压型透明罩光粉末，制备方法如下：步骤1：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、丙烯酸共聚物、流平剂、苯偶茵除气剂、润湿剂、热塑性树脂、有机锡催化剂、附着力促进剂、沉淀硫酸钡按照用量占比，依次称料，并加入高速搅拌缸内混合均匀；步骤2：将混合均匀的物料投入往复式挤出机进行熔融混合，经钢带压片机压至厚度为0.5-1.5mm、破碎为2-3mm细片状片料；步骤3：将破碎好的片料投入旋风分离磨粉机，研磨至平均粒径32-35微米粉末状。粒径在32-35微米状态下，有助于提升成膜后表面效果处于极佳状态。步骤1中，所述高速混合机的转速为2000-2500转/分钟，分散时间为5-7分钟。步骤2中，所述往复式挤出机熔融混合的温度为恒温105-110℃。所设置温度能充分将所有固体物料熔融为液体状并能完全包覆；破碎为2-3mm片状有助于后续研磨。本专利技术与现有技术相比具有的有益效果是：1、所专利技术的透明抗热压粉末透明度好，热压之后无压痕，涂层不脱落、储存稳定性好。2、使用简单，可100％替代油性光油；3、对环境零污染，可回收利用率达99.9％；4、生产简单，不额外增加设备和人工；5、适用性宽泛，实用于任何五金件表面涂装。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本专利技术的保护范围。实施例1：一种环保抗热压透明粉末涂料，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80％、异氰尿酸三缩水甘油酯7％、丙烯酸共聚物流平剂1％、润湿剂0.5％、苯偶茵除气剂0.3％、热塑性树脂0.5％、有机锡催化剂0.4％、附着力促进剂0.3％、沉淀硫酸钡10％。本实施例还提供一种环保抗热压透明粉末涂料的制备方法，制备方法如下：步骤1：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、丙烯酸共聚物、流平剂、苯偶茵除气剂、润湿剂、热塑性树脂、有机锡催化剂、附着力促进剂、沉淀硫酸钡按照用量占比，依次称料，并加入高速搅拌缸内混合均匀；所述高速混合机的转速为2000转/分钟，分散时间为7分钟。步骤2：将混合均匀的物料投入往复式挤出机，在恒温105℃的条件下进行熔融混合，经钢带压片机压至厚度为1mm、破碎为3mm细片状片料；步骤3：将破碎好的片料投入旋风分离磨粉机，研磨至平均粒径32微米粉末状。粒径在32微米状态下，有助于提升成膜后表面效果处于极佳状态。实施例2：一种环保抗热压透明粉末涂料，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂83％、异氰尿酸三缩水甘油酯8％、丙烯酸共聚物流平剂0.8％、润湿剂0.8％、苯偶茵除气剂0.3％、热塑性树脂0.5％、有机锡催化剂0.4％、附着力促进剂0.4％、沉淀硫酸钡5.8％。本实施例还提供一种环保抗热压透明粉末涂料的制备方法，制备方法如下：步骤1：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、丙烯酸共聚物、流平剂、苯偶茵除气剂、润湿剂、热塑性树脂、有机锡催化剂、附着力促进剂、沉淀硫酸钡按照用量占比，依次称料，并加入高速搅拌缸内混合均匀；所述高速混合机的转速为2500转/分钟，分散时间为5分钟。步骤2：将混合均匀的物料投入往复式挤出机，在恒温110℃的条件下进行熔融混合，经钢带压片机压至厚度为1.2mm、破碎为2mm细片状片料；步骤3：将破碎好的片料投入旋风分离磨粉机，研磨至平均粒径35微米粉末状。粒径在32微米状态下，有助于提升成膜后表面效果处于极佳状态。实施例3：一种环保抗热压透明粉末涂料，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6％、丙烯酸共聚物流平剂0.8％、润湿剂0.7％、苯偶茵除气剂0.5％、热塑性树脂0.5％、有机锡催化剂0.2％、附着力促进剂0.3％、沉淀硫酸钡6％。本实施例还提供一种环保抗热压透明粉末涂料的制备方法，制备方法如下：步骤1：将聚酯树脂、异氰尿酸三缩水甘油酯、丙烯酸共聚物、流平剂、苯偶茵除气剂、润湿剂、热塑性树脂、有机锡催化剂、附着力促进剂、沉淀硫酸钡按照用量占比，依次称料，并加入高速搅拌缸内混合均匀；所述高速混合机的转速为2300转/分钟，分散时间为6分钟。步骤2：将混合均匀的物料投入往复式挤出机，在恒温108℃的条件下进行熔融混合，经钢带压片机压至厚度为0.8mm、破碎为3mm细片状片料；步骤3：将破碎好的片料投入旋风分离磨粉机，研磨至平均粒径35微米粉末状。粒径在32微米状态下，有助于提升成膜后表面效果处于极佳状态。产品检测方法及标准：漆膜厚度测试：按照GB/T13452.2-92厚度测试法，采用电磁式测膜仪测试，达到40-50um为合格。漆膜硬度测试：按照GB/T1730-93划痕硬度法，达到1H-2H为合格。漆膜附着力测试：按照GB/T1720-89百格板划隔测试法，达到0级为合格。漆膜柔韧性测试：按照GB/T1731-93规定用柔韧性测试仪，达到直径10mm及以下测试圆柱弯曲不破裂为合格。漆膜抗冲击力测试：按照GB/T1732-93质量重锤冲击法，正面冲击与背面冲击力均达到40N·CM不破裂、不脱落为合格。漆膜光泽度测试：按照GB/T1743-1979(1989)光泽度测定法，采用60度角光泽仪测试，达到35±5度为合格。各实施例产品漆膜性能测试如下：编号厚度硬度附着力柔韧性冲击力光泽度...

【技术保护点】
1.一种环保抗热压型透明罩光粉末，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80-85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6-9％、丙烯酸共聚物流平剂0.7-1％、润湿剂0.5-1％、苯偶茵除气剂0.2-0.3％、热塑性树脂0.3-0.5％、有机锡催化剂0.2-0.4％、附着力促进剂0.3-0.5％、沉淀硫酸钡5-10％。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保抗热压型透明罩光粉末，其特征在于，包括如下质量百分比的各组分：聚酯树脂80-85％、异氰尿酸三缩水甘油酯6-9％、丙烯酸共聚物流平剂0.7-1％、润湿剂0.5-1％、苯偶茵除气剂0.2-0.3％、热塑性树脂0.3-0.5％、有机锡催化剂0.2-0.4％、附着力促进剂0.3-0.5％、沉淀硫酸钡5-10％。


2.根据权利要求1所述的一种环保抗热压型透明罩光粉末，其特征在于，所述聚酯树脂的树脂酸值33-45AV，异氰尿酸三缩水甘油酯的环氧值为0.12。


3.根据权利要求1所述的一种环保抗热压型透明罩光粉末，其特征在于，所述聚酯树脂与异氰尿酸三缩水甘油酯的重量比为93：7-90：10。


4.一种环保抗热压型透明罩光粉末的制备方法，其特征在于，包括权利要求1-3任一权利要求所述的环保抗热压型透明罩光...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坚，
申请(专利权)人：四川和乐门业有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51