一种透明橡胶材料制造技术

本发明专利技术公开了一种透明橡胶材料，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60‑70份、异戊橡胶20‑30份、丁苯橡胶20‑30份、透明白炭黑15‑25份、碱式碳酸镁10‑20份、过氧化二异而苯5‑15份、活性剂1‑3份、稳定剂1‑3份和抗氧化剂1‑3份，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60份、异戊橡胶20份、丁苯橡胶20份、透明白炭黑15份、碱式碳酸镁10份、过氧化二异而苯5份、活性剂1份、稳定剂1份和抗氧化剂1份。本发明专利技术中采用的硫化剂为过氧化二异而苯，属于过氧化物硫化，在硫化过程中不会产生有色的副产物，本发明专利技术中的透明橡胶拉伸强度、撕裂强度、硬度和透明度较高。

【技术实现步骤摘要】
一种透明橡胶材料
本专利技术涉及橡胶
，尤其涉及一种透明橡胶材料。
技术介绍
透明橡胶是指能透过光线的硫化橡胶，根据透明程度不同,习惯上又分成透明橡胶和半透明橡胶；前者能透过大部分甚至全部可见光(状如玻璃)；而后者只能透过部分可见光,色泽相对较暗且浑浊.透明橡胶必须满足如下三个条件；1)生胶本身是透明的，特别是硫化后能表现出良好的透明性；如果是橡塑并用的透明胶料，所选用的塑料应是结晶度较低或无定形结构的聚合物，并且选用的橡胶、塑料等高分子材料的溶解度参数相近，具有较好的相容性；2)各种配合剂应与橡胶的折射率相近，对橡胶的透明性没有影响；配合剂应选用色淡、透明性好、纯度高、加工过程中不与橡胶、塑料或其他配分剂发生反应生成带颜色的污染物质；粉状配合剂粒径小于可见光的波长1/4以下；3)工艺条件如温度、压力和共混条件等，不改变橡胶和配合剂原有的光学性质。在透明橡胶的制备时，通常硫黄硫化体系至少包括三种配合剂(硫化剂、活性剂、一种或多种促进剂)，容易产生有色的副产物，对透明性不利。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种透明橡胶材料。一种透明橡胶材料，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60-70份、异戊橡胶20-30份、丁苯橡胶20-30份、透明白炭黑15-25份、碱式碳酸镁10-20份、过氧化二异而苯5-15份、活性剂1-3份、稳定剂1-3份和抗氧化剂1-3份。进一步的，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60份、异戊橡胶20份、丁苯橡胶20份、透明白炭黑15份、碱式碳酸镁10份、过氧化二异而苯5份、活性剂1份、稳定剂1份和抗氧化剂1份。进一步的，包括以下重量份原料：顺丁橡胶65份、异戊橡胶25份、丁苯橡胶25份、透明白炭黑20份、碱式碳酸镁15份、过氧化二异而苯10份、活性剂2份、稳定剂2份和抗氧化剂2份。进一步的，包括以下重量份原料：顺丁橡胶70份、异戊橡胶30份、丁苯橡胶30份、透明白炭黑25份、碱式碳酸镁20份、过氧化二异而苯15份、活性剂3份、稳定剂3份和抗氧化剂3份。进一步的，所述活性剂为硬脂酸或硬脂酸锌，所述稳定剂为三碱式铅盐、硬脂酸锌和二月桂酸二丁基锡中的其中一种或多种，所述抗氧化剂为丁基羟基茴香醚和丁基羟基甲苯的其中一种或多种。一种透明橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、先将异戊橡胶和丁苯橡胶加入到捏合机中在温度80-100℃中捏合20-40分钟，然后再加入顺丁橡胶继续捏合，将温度提高至140-160℃，捏合30分钟，得橡胶混合物；S2、然后将S1中得到橡胶混合物加入活性剂，然后加入填料：透明白炭黑和碱式碳酸镁进行混炼，混炼温度为110-120℃，混炼时间为15分钟，得混炼混合物；S3、最后将S2中的混炼混合物中加入硫化剂：过氧化二异而苯继续混炼，混炼温度为130-150℃，混炼时间为20分钟，常温冷却24小时得胶料；S4、将混炼结束后的胶料加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.5-0.7mm，然后下片，下片厚度为8～12mm，待无气泡再下片；第三步：模压：将混炼后的胶料装入模压机上进行压模成型，即得橡胶成品。进一步的，所述模压机的模腔内温度165±5℃，时间6±1min，压力10～15MPa。本专利技术中采用的硫化剂为过氧化二异而苯，属于过氧化物硫化，在硫化过程中不会产生有色的副产物，本专利技术中的透明橡胶拉伸强度、撕裂强度、硬度和透明度较高。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步解说。实施例一本专利技术提出的一种透明橡胶材料，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60份、异戊橡胶20份、丁苯橡胶20份、透明白炭黑15份、碱式碳酸镁10份、过氧化二异而苯5份、活性剂1份、稳定剂1份和抗氧化剂1份。一种透明橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、先将异戊橡胶和丁苯橡胶加入到捏合机中在温度80-100℃中捏合20-40分钟，然后再加入顺丁橡胶继续捏合，将温度提高至140-160℃，捏合30分钟，得橡胶混合物；S2、然后将S1中得到橡胶混合物加入活性剂，然后加入填料：透明白炭黑和碱式碳酸镁进行混炼，混炼温度为110-120℃，混炼时间为15分钟，得混炼混合物；S3、最后将S2中的混炼混合物中加入硫化剂：过氧化二异而苯继续混炼，混炼温度为130-150℃，混炼时间为20分钟，常温冷却24小时得胶料；S4、将混炼结束后的胶料加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.5-0.7mm，然后下片，下片厚度为8～12mm，待无气泡再下片；第三步：模压：将混炼后的胶料装入模腔内温度165±5℃，时间6±1min，压力10～15MPa的模压机上进行压模成型，即得橡胶成品。实施例二本专利技术提出的一种透明橡胶材料，包括以下重量份原料：顺丁橡胶62.5份、异戊橡胶22.5份、丁苯橡胶22.5份、透明白炭黑17.5份、碱式碳酸镁12.5份、过氧化二异而苯7.5份、活性剂1.5份、稳定剂1.5份和抗氧化剂1.5份。一种透明橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、先将异戊橡胶和丁苯橡胶加入到捏合机中在温度80-100℃中捏合20-40分钟，然后再加入顺丁橡胶继续捏合，将温度提高至140-160℃，捏合30分钟，得橡胶混合物；S2、然后将S1中得到橡胶混合物加入活性剂，然后加入填料：透明白炭黑和碱式碳酸镁进行混炼，混炼温度为110-120℃，混炼时间为15分钟，得混炼混合物；S3、最后将S2中的混炼混合物中加入硫化剂：过氧化二异而苯继续混炼，混炼温度为130-150℃，混炼时间为20分钟，常温冷却24小时得胶料；S4、将混炼结束后的胶料加入到开炼机包辊捣匀后，薄通2-3次，薄通辊距调整为0.5-0.7mm，然后下片，下片厚度为8～12mm，待无气泡再下片；第三步：模压：将混炼后的胶料装入模腔内温度165±5℃，时间6±1min，压力10～15MPa的模压机上进行压模成型，即得橡胶成品。实施例三本专利技术提出的一种透明橡胶材料，包括以下重量份原料：顺丁橡胶65份、异戊橡胶25份、丁苯橡胶25份、透明白炭黑20份、碱式碳酸镁15份、过氧化二异而苯10份、活性剂2份、稳定剂2份和抗氧化剂2份。一种透明橡胶材料的制备方法，包括以下制备步骤：S1、先将异戊橡胶和丁苯橡胶加入到捏合机中在温度80-100℃中捏合20-40分钟，然后再加入顺丁橡胶继续捏合，将温度提高至140-160℃，捏合30分钟，得橡胶混合物；S2、然后将S1中得到橡胶混合物加入活性剂，然后加入填料：透明白炭黑和碱式碳酸镁进行混炼，混炼温度为110-120℃，混炼时间为15分钟，得混炼混合物；S3、最后将S2中的混炼混合物中加入硫化剂：过氧化二异而苯继续混炼，混炼温度为130-150℃，混炼时间为20分钟，常温冷却24小时得胶料；S4、将混炼结束后的胶料加入本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种透明橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60-70份、异戊橡胶20-30份、丁苯橡胶20-30份、透明白炭黑15-25份、碱式碳酸镁10-20份、过氧化二异而苯5-15份、活性剂1-3份、稳定剂1-3份和抗氧化剂1-3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种透明橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60-70份、异戊橡胶20-30份、丁苯橡胶20-30份、透明白炭黑15-25份、碱式碳酸镁10-20份、过氧化二异而苯5-15份、活性剂1-3份、稳定剂1-3份和抗氧化剂1-3份。


2.根据权利要求1所述的一种透明橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：顺丁橡胶60份、异戊橡胶20份、丁苯橡胶20份、透明白炭黑15份、碱式碳酸镁10份、过氧化二异而苯5份、活性剂1份、稳定剂1份和抗氧化剂1份。


3.根据权利要求1所述的一种透明橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：顺丁橡胶65份、异戊橡胶25份、丁苯橡胶25份、透明白炭黑20份、碱式碳酸镁15份、过氧化二异而苯10份、活性剂2份、稳定剂2份和抗氧化剂2份。


4.根据权利要求1所述的一种透明橡胶材料，其特征在于，包括以下重量份原料：顺丁橡胶70份、异戊橡胶30份、丁苯橡胶30份、透明白炭黑25份、碱式碳酸镁20份、过氧化二异而苯15份、活性剂3份、稳定剂3份和抗氧化剂3份。


5.根据权利要求1所述的一种透明橡胶材料，其特征在于，所述活性剂为硬脂酸或硬脂酸...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐厚发，
申请(专利权)人：东莞市厚铧橡胶科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44