一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，本发明专利技术属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂。质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂；碱激发剂为:NaOH与Na2SiO3混合配制溶液；本发明专利技术掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料主要利用铁矿厂开采之后产生的的固体废料和石灰，可通过掺合适量高硅型铁尾矿、石灰达到碱激发胶凝材料的目的，将高硅型铁尾矿二次利用。

【技术实现步骤摘要】
一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料及其制备方法
本专利技术涉及一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，本专利技术属于碱激发无机非金属胶凝材料领域。
技术介绍
铁尾矿是铁矿石经过加工提炼分选之后产生的工业固体废物，目前大多数铁矿企业选择将较大部分尾矿堆放等候回填处理，仅有小部分加以利用，据统计我国铁尾矿综合利用率仅为7％。这样不仅占用空间浪费土地资源，更会造成环境污染。而我国有铁矿资源十分丰富，截至到2011年底，全国范围内有4011处铁矿已被查明，储量高达56.67亿t，基础储量更是达到了192.76亿t，查明铁矿石资源储量为743.9亿t。到2011年中国有4203家矿场，铁矿原石开采量达13.27亿t，可想而知产出的铁尾矿更是个天文数字。同时我国经济蓬勃发展，工业化、城镇化不断的推进，钢铁需求量不断增加，可以预见在未来将产生大量的铁尾矿。进入21世纪后资源有效利用显得尤为重要，铁尾矿二次利用更是重中之重。为了解决以上问题，铁尾矿的综合利用，提高其使用率成为了近年来的研究热点。而将铁尾矿碱激发制备胶凝材料是铁尾矿资源化利用的有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，其特征在于：由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂；质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂。/n

【技术特征摘要】
1.一种掺高硅型铁尾矿、石灰的碱激发胶凝材料，其特征在于：由下述原料制得：高硅型铁尾矿、石灰、碱渣、高炉矿渣、碱性激发剂；质量份原料组成：30~50份高硅型铁尾矿，15~20份石灰，20~40份高炉矿渣、5~10份碱渣，1~5份碱性激发剂。


2.根据权利要求1所述的高硅型铁尾矿，其特征在于：所述的高硅型铁尾矿，其化学组成及质量分数为：SiO2占60％~70%，MgO占6％~10%，CaO占5％~8%，Al2O3占4％~7%，TFe占8%~12%。


3.根据权利要求1所述的高硅型铁尾矿，其特征在于：对高硅型铁尾矿合理级配，按照粒径大小将铁尾矿分为不同细度等级；分级研磨高硅型铁尾矿至粒径0.075mm以下。


4.根据权利要求1所述的碱渣，其特征在于：所述碱渣为化工厂利用氨碱法生产纯碱产生的固体废物，其化学组成及质量分数为：CaO占50％~65%，SiO2占15％~20%，MgO占7％~9%，Al2O3占4％~7%。


5.根据权利要求1所述的碱性激发剂，其特征在于：所述的碱性激发剂是由浓度为95%以上的Na0H与模数为2.0的Na2SiO3按照1：15的质量比混合配制而成的碱性溶液，模数为1.3。


6.根据权利要求1所述的高炉矿渣，其特征在于：所述高炉矿渣为冶炼钢铁过程中产生的残渣，其化学组成及质量分数为：CaO...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾晓薇，胡子扬，刘朋，邹明欣，迟浩峰，王诗凝，
申请(专利权)人：东北大学，沈阳工业大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21