【技术实现步骤摘要】
一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产工艺及设备
本专利技术涉及玻璃的生产加工领域，具体涉及一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产工艺及设备。
技术介绍
目前，真空玻璃的生产过程中，合片工序通常采用两步法：先封边后抽真空，封边时需要先加热再降温，抽真空时也需要先升温再降温，重复的升温降温使得整个过程时间较长，而且产量低，人工电量等消耗较多，成本高。现有技术对上述技术问题进行了改进，例如，现有技术；专利申请号:CN202010069345.8；专利名称：一步法真空玻璃合片生产线；涉及一种一步法真空玻璃合片生产线，其包括贯穿整条生产线的输送辊道，生产线包括依次设置的进料平台、一号仓、二号仓、三号仓和出料平台；进料平台与一号仓的入口之间设置有密封门Ⅰ,一号仓的出口与二号仓的入口之间设置有密封门Ⅱ；二号仓内壁上设置有反光隔热内套，反光隔热内套顶部和底部均布置有辐射加热管，二号仓的出口与和三号仓的入口之间设置有密封门Ⅲ，三号仓的出口与出料平台之间设置有密封门Ⅳ。现有技术中虽然通过密封门将对真空加热的工序进行分割实现分部...
【技术保护点】
1.一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，包括机架，以及设置在机架上的用于传送玻璃组的真空玻璃生产线，其特征在于：所述真空玻璃生产线包括设置在机架上的传送机构，所述传送机构穿设过多个真空箱，相邻的真空箱之间密封对接，且密封对接处设置有用于通断的隔离门，至少一个所述真空箱内设置有与所述传送料道对应的物料转移机构和合片机构；相邻的所述真空箱之间串接有真空阀。/n
【技术特征摘要】
1.一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，包括机架，以及设置在机架上的用于传送玻璃组的真空玻璃生产线，其特征在于：所述真空玻璃生产线包括设置在机架上的传送机构，所述传送机构穿设过多个真空箱，相邻的真空箱之间密封对接，且密封对接处设置有用于通断的隔离门，至少一个所述真空箱内设置有与所述传送料道对应的物料转移机构和合片机构；相邻的所述真空箱之间串接有真空阀。
2.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：所述传送机构的两端设置有上料平台和收料平台，所述传送机构包括枢转设置在机架上的多根陶瓷辊轴，多根陶瓷辊轴形成传送料道穿设过多个真空箱；多根所述陶瓷辊轴通过链轮和链带与电机驱动连接。
3.根据权利要求2所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：位于所述真空箱内的传送料道中设置有若干根加热管；且所述真空箱内还设置有若干个与所述传送料道对应的温度传感器。
4.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：多个真空箱包括至少一个设置有物料转移机构和合片机构的真空箱四，所述真空箱四的进料侧和出料侧分别设置有多个不同真空压力的真空箱。
5.根据权利要求4所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：真空箱四的进料侧设置有多个真空箱，多个真空箱内的真空度按物料传送方向从常压状态依次逐级递增至高真空状态。
6.根据权利要求4所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：真空箱四的出料侧设置有多个真空箱，多个真空箱内的真空度按物料传送方向依次逐级递减至常压状态。
7.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设备，其特征在于：靠近所述收料平台的若干个真空箱，包括按照传送方向依次连接设置的真空箱六和真空箱七，所述真空箱六上设置有水套冷却机构，水套冷却机构设包括置在真空箱六上的若干条水冷通道；所述真空箱七内设置有若干组风栅，所述风栅与外部风机连接，所述外部风机通过热风发生器将所述干燥风引入所述风栅。
8.根据权利要求1所述的一步法、无抽气口全钢化真空玻璃连续生产设...
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