一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法技术

本发明专利技术的一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，属于矿物加工技术和环境领域。步骤包括：制取相应要求的铁基氰化尾渣，经焙烧完成物料的脱水，解毒破氰；经氧化焙烧系统后产生的水汽由脱水旋风系统排出，加入菱铁矿，随氧化后的铁基氰化尾渣一同进入悬浮焙烧系统，控制相应的还原气氛与温度；还原物料经过两段冷却至室温，并经两段式磁选分离，获得高品位铁精矿和可作为水泥等建筑材料的尾矿。本发明专利技术具有利用高温氧化气氛完成氰化尾渣的破氰解毒、铁矿物孔隙裂解活性位点增强的优势，同时采用菱铁矿完成铁基氰化尾渣中铁矿物向磁铁矿的转换，为铁基氰化尾渣的清洁化回收利用开辟了新途径。

【技术实现步骤摘要】
一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法
：本专利技术属于
，具体涉及一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法。
技术介绍
：黄金等贵金属冶炼企业每年排出大量的氰化尾渣，氰化尾渣中多含有金、银、铜、铁、锌等有价金属，特别是含铁基氰化尾渣，因贵金属的经济价值及选别工艺限制，大量的含铁矿物以尾矿的形式存在于氰化尾渣中，部分氰化尾渣中铁含量高达40％。氰化尾渣多采用尾矿库堆存的形式进行排放，其长期堆存不仅占用土地，而且污染环境。现有的氰化尾渣处理技术，如过氧化氢氧化法、生物法、因科法、降氰沉淀法、氯氧化法等降氰处理技术或者仅能降低氰化物含量至入库堆存标准，或者处理成本高昂。目前，黄金等贵金属行业产生的氰化尾渣大多数仍堆存于尾矿库中，少部分因含可回收价值元素进行再处理，但再处理过程的运输作业需严格按照国家危险废弃物的运输规范进行，存在较高的危险性。因此，针对铁基氰化尾渣的无害化乃至资源化处理对贵金属选冶行业具有重要意义。
技术实现思路
：本专利技术的目的是针对上述贵金属选冶行业铁基氰化尾渣的处理现状，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)铁基氰化尾渣通入预氧化焙烧系统，500～900℃下焙烧15～120min，获得氧化后氰化尾渣，其中，所述的铁基氰化尾渣中的氰根含量为200～450mg/l，铁基氰化尾渣中脉石矿物含量60％～80％；/n(2)取菱铁矿物料，按质量比菱铁矿物料：氧化后氰化尾渣＝(1.3～1.8):1，将二者送入旋风分离系统，进行样品混匀与固气分离，获得固体物料和分离气体；其中，所述的菱铁矿物料中-0.074mm粒级质量分数含量90％以上，菱铁矿物料中铁品位在20％～35％，铁元素在菱铁矿中的分布率为80％～100％；/n(3)所述...

【技术特征摘要】
1.一种菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)铁基氰化尾渣通入预氧化焙烧系统，500～900℃下焙烧15～120min，获得氧化后氰化尾渣，其中，所述的铁基氰化尾渣中的氰根含量为200～450mg/l，铁基氰化尾渣中脉石矿物含量60％～80％；
(2)取菱铁矿物料，按质量比菱铁矿物料：氧化后氰化尾渣＝(1.3～1.8):1，将二者送入旋风分离系统，进行样品混匀与固气分离，获得固体物料和分离气体；其中，所述的菱铁矿物料中-0.074mm粒级质量分数含量90％以上，菱铁矿物料中铁品位在20％～35％，铁元素在菱铁矿中的分布率为80％～100％；
(3)所述的固体物料进入还原系统，还原温度为600℃～800℃，还原时间为5～60min，获得还原产物；
(4)还原产物经两级冷却至常温，获得冷却产物，其中，一级冷却停留时间为10～30min，还原产物降温至200～350℃，二级冷却停留时间为5～20min；
(5)冷却产物采用两段式磨矿选别，获得高品位铁精矿产品和尾矿产品。


2.根据权利要求1所述的菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中，铁基氰化尾渣经过压滤脱水至水分含量≤10％，-0.043mm粒级质量含量≥75％，铁品位≥15％后，进行预氧化焙烧。


3.根据权利要求1所述的菱铁矿强化铁基氰化尾渣的清洁化利用方法，其特征在于，所述的步骤(1)中：
所述的预氧化焙烧系统底部设有燃烧器，所述的预氧化操作在高温富氧热气气氛进行；
所述的氧化焙烧系统内设有反应器，所述的反应器内部设有挡板和气流分布板，顶部设有进料口，侧壁上部设有出料口，底部设有进气口，用于通入还原性气体；
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文博，韩跃新，李朋超，李艳军，
申请(专利权)人：东北大学，
类型：发明
国别省市：辽宁;21