一种硅质提温剂的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种硅质提温剂的制备工艺，其特征在于：所述硅质提温剂的原料为：硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料、含铁细颗粒、碳粉、膨润土、成型结合剂；所述硅质提温剂的制备工艺还括以下步骤：步骤一干混拌料、步骤二湿混拌料、步骤三冷压成型、步骤四初次筛分、步骤五自然干燥、步骤六烘烤干燥、步骤七最终筛选，选用粒径大于5mm的部分制备工业硅粉球团。本发明专利技术的硅质提温剂在炼钢工艺中应用具有熔化效果好、硅收得率高且稳定、钢液污染小等优点；在努力实现低成本炼钢的大形势下，给炼钢行业带来了一种新的选择，是目前高价硅铁的理想替代品。也解决了工业硅行业二次污染问题，即经济又环保。克服了现有技术的不足。

【技术实现步骤摘要】
一种硅质提温剂的制备工艺
本专利技术涉及钢铁冶炼辅助材料
，尤其涉及一种硅质提温剂的制备工艺。
技术介绍
现有技术的炼钢提温剂采用的提温辅助材料为硅铁合金。现目前硅铁合金价格较高，钢厂的成本压力较大。在钢铁市场竞争趋于白热化的今天，实现低成本炼钢，已经成为炼钢技术人员努力追求的目标。现有技术的炼钢工艺需要进一步降低炼钢工艺中提温、合金化、脱氧操作的辅助材料成本，摆脱炼钢工艺对硅铁合金的依赖性。本专利技术的硅质提温剂在炼钢工艺中应用具有熔化效果好、硅收得率高且稳定、钢液污染小等优点；由于其主要原料为硅铁合金或者工业硅行业产生的副产品，其生产成本较硅铁合金大幅下降，同时也具备价格较低的优势。因此与炼钢最常用的硅铁合金相比具有较高的性价比优势，在钢铁市场竞争激烈，努力实现低成本炼钢的大形势下，给炼钢行业带来了一种新的选择，是目前高价硅铁的理想替代品。本专利技术在炼钢工艺中成功应用不仅为钢铁企业降低了生产成本，也为工业硅行业解决了二次资源的污染问题，即经济又环保，符合国家当前“绿色工业”的政策形势。克服了现有技术的不足。专本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种硅质提温剂的制备工艺，其特征在于：所述硅质提温剂的原料为：硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料、含铁细颗粒、碳粉、膨润土、成型结合剂；/n所述硅质提温剂的制备工艺还括以下步骤：/n步骤一、干混拌料，将所述原料硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料70％-100％、含铁细颗粒0-20％，碳粉0-10％，膨润土0-5％干料混合搅拌3-5min混匀后，加入所述成型结合剂干料混合搅拌2～3min均匀，成型结合剂占比为所述硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料、含铁细颗粒、碳粉和膨润土总质量的1％-8％，制备干混料；/n步骤二、湿混拌料，采用喷淋的方式以喷水速度0.45～0.55kg/s将所述干混料中加入所述干...

【技术特征摘要】
1.一种硅质提温剂的制备工艺，其特征在于：所述硅质提温剂的原料为：硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料、含铁细颗粒、碳粉、膨润土、成型结合剂；
所述硅质提温剂的制备工艺还括以下步骤：
步骤一、干混拌料，将所述原料硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料70％-100％、含铁细颗粒0-20％，碳粉0-10％，膨润土0-5％干料混合搅拌3-5min混匀后，加入所述成型结合剂干料混合搅拌2～3min均匀，成型结合剂占比为所述硅铁合金冶炼渣料或工业硅冶炼渣料、含铁细颗粒、碳粉和膨润土总质量的1％-8％，制备干混料；
步骤二、湿混拌料，采用喷淋的方式以喷水速度0.45～0.55kg/s将所述干混料中加入所述干混料质量6～15％的水，搅拌2～3min，制备湿混料，
步骤三、冷压成型，将所述湿混料采用冷压成型机压合制备硅质提温剂球团坯，
步骤四、初次筛分，采用10mm筛孔的筛子对所述硅质提温剂球团坯进行筛分，选取粒径大于10mm的所述硅质提温剂球团坯制备硅质提温剂球团初选坯，
步骤五、自然干燥，将所述硅质提温剂球团初选坯采用平铺的方式进行自然干燥，球团平铺厚度不能超过30cm，自然干燥时间不低于24h，制备硅质提温剂球团预干坯，
步骤六、烘烤干燥，将所述硅质提温剂球团预干坯放入烘干机烘烤干燥，烘烤干燥温度为150～250℃，烘烤时间为8～12h，制备硅质提温剂球团干...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋维柒，
申请(专利权)人：蒋维柒，
类型：发明
国别省市：四川;51