一种SMC复合材料自动分切机制造技术

本发明专利技术涉及片状模塑料分切设备领域，具体指一种SMC复合材料自动分切机，包括操作主体和控制面板及配电机箱，操作主体包括自所述操作主体前端至后端依次设置的以下部件：导向装置，展平装置，纠偏装置，竖切刀组件，送料装置，收卷装置，压杆,摇臂支撑，横切刀组件,安全门,抓料输送线和放料台。本发明专利技术只需一人完成前期的穿料和后期的卸卷工作，分切及薄膜打卷均可设备自主完成，节省人工，提高生产效率，不仅实现了薄膜和片材的自动分离，而且分离的薄膜可自动成卷，便于收集和存放，同时通过调整竖切刀组件和横切刀组件的程序参数，可以完成不同规格片材的自动分切，效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种SMC复合材料自动分切机
本专利技术涉及片状模塑料分切设备领域，具体指一种SMC复合材料自动分切机。
技术介绍
SMC复合材料，即片状模塑料，俗称玻璃钢材料，主要原料由SMC专用纱、不饱和树脂、低收缩添加剂，填料及各种助剂组成。SMC复合材料具有优越的电气性能，耐腐蚀性能，质轻及工程设计容易、灵活等优点，广泛应用于电器、车辆、建筑、化工、航天等行业中。其在生产过程中，经片状模塑料制片机浸渍玻璃纤维制成片材，并再两面用聚乙烯或聚丙烯薄膜包覆起来，进行收卷，在需要进行模压成型时，再通过热动将位于片材两面的薄膜取出，之后再根据需求切割成相应的大小使用。在实际生产过程中，大多为人工将薄膜取出，再进行分切，不仅效率较低，使用人工数量较多，且分切大小不够均匀。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术提出一种SMC复合材料自动分切机，来实现设备的自动去除薄膜和分切。一种SMC复合材料自动分切机，包括操作主体和设置于所述机械操作主体侧方的控制面板及配电机箱，其特征在于：所述操作主体包括自所述操作主体前端至后端依次设置的以下部件：导向装置，其设置于操作主体前端并用于使薄膜和片材未分离的SMC复合材料穿过以固定所述SMC复合材料的位置，其包括依次设置的固定所述复合材料左右位置的导向轴和压料轴；展平装置，其设置于所述导向装置后端，用于将经过所述导向装置的所述SMC复合材料表层的薄膜的边缘展平；纠偏装置，其设置于所述展平装置后端，用于所述SMC复合材料在传动过程中的左右位移监测和位置纠偏；竖切刀组件，用于将经过所述纠偏装置纠偏后的所述SMC复合材料按照设定的位置沿传动方向分切成所需的宽度；送料装置，其设置于所述竖切刀组件后端，用于提供所述SMC复合材料的传动动力；收卷装置，其设置于所述送料装置后端，用于将所述上层薄膜和下层薄膜分别收卷，包括：提供收卷动力的电机；位于所述送料装置上方起收卷作用的上收卷气胀轴，和用于收卷时导向的上收卷导向轴；位于所述送料装置下方起收卷作用的下收卷气胀轴，和用于收卷时导向的下收卷导向轴；用于固定所述上收卷气胀轴和下收卷气胀轴的安装法兰以及传动组件；压杆，其设置于所述送料装置与所述收卷装置之间，包括下压杆和上压杆，用于所述SMC复合材料分离后的上层薄膜和下层薄膜收卷过程中的传动导向；且上下薄膜均从对应的上压杆和下压杆下方穿过且对对应的压杆有作用力，当薄膜出现断裂和/或不连续的情况下，由于自重，压杆没有薄膜支撑，顺着导向槽的方向掉落。压杆掉落位置的下极限位置安装有行程开关，压杆掉落后，触发行程开关，机器会自动停止工作，并触发报警装置；摇臂支撑，其设置于所述收卷装置两端，用于支撑所述收卷装置和固定所述收卷装置上的薄膜左右两端的位置，防止所述薄膜左右位置偏移和脱离所述收卷装置；横切刀组件，其设置于所述送料装置后端，用于将所述SMC复合材料分离后的片材沿垂直传动方向分切成所需的长度；安全门，其设置于所述横切刀组件上方，用于所述横切刀分切时压紧固定所述片材；抓料输送线，其设置于所述操作主体的后端，用于接收和输送经所述横切刀组件分切的片材。优选地，所述展平装置包括提供移动动力的往复气缸，与所述往复气缸连接的气动手指和毛刷；所述气动手指起传动作用，用于使所述毛刷沿垂直于所述SMC复合材料传动方向往复运动；所述毛刷包括可夹紧的上毛刷和下毛刷，用于通过上毛刷和下毛刷加紧时作用于所述SMC复合材料表面使得所述薄膜边缘展平。优选地，所述纠偏装置包括设置于所述纠偏装置两端并用于探测所述SMC复合材料边缘位置的传感元件，使所述SMC复合材料穿过并用于纠偏作用的纠偏轴，带动纠偏轴转动的纠偏器，连接所述纠偏器与所述纠偏轴的转轴，以及安装于所述转轴下方用于固定所述纠偏轴的固定架。优选地，所述竖切刀组件包括用于分切所述SMC复合材料的竖切刀，与竖切刀连接用于使所述竖切刀左右移动的导轨，用于固定所述竖切刀在所述导轨的位置的锁紧滑块，用于控制所述竖切刀上下移动的可调行程气缸，以及安装于所述竖切刀下方的竖切轴，所述竖切轴设置若干与所述竖切刀的位置和宽度匹配的凹槽，所述凹槽用于使所述竖切刀分切时插入。优选地，所述收卷装置还包括设置于所述上收卷气胀轴和下收卷气胀轴左端或右端并用于检测其转速的检测组件和用于控制所述上收卷气胀轴和下收卷气胀轴转速的磁粉离合器。优选地，所述送料装置包括：用于使所述SMC复合材料传动的上送料线体和下送料线体，所述上送料线体和下送料线体均包括传动皮带和支撑所述传动皮带的传动轴；与所述上送料线体连接并用于控制其上下移动的升降气缸；用于提供所述传动皮带的传动动力的伺服电机；以及用于动力传动的传动组件和导向组件。优选地，所述横切刀组件包括用于分切所述片材的横切刀，与所述横切刀连接并提供所述横切刀横向移动动力的无杆气缸，与所述无杆气缸和所述横切刀连接并用于通过带动所述横切刀转动以增加其切削力的齿轮齿条。优选地，所述摇臂支撑包括分别固定锁紧所述上收卷气胀轴和下收卷气胀轴两端的销轴，连接所述销轴和所述操作主体并起支撑作用的摇臂，以及与所述摇臂连接并调节所述摇臂气缸高度的气缸。优选地，所述抓料输送线包括输送作用的输送线体，所述输送线体包括输送皮带和支撑所述输送皮带的输送轴，其下方连接可沿输送方向平移的移动支撑架，所述移动支撑架通过侧边锁止滑块组件与固定支撑架连接，所述固定支撑架用于固定所述抓料输送线的位置，所述锁止滑块组件用于使所述移动支撑架沿所述固定支撑架的侧边移动和锁紧所述移动支撑架。优选地，所述自动分切机还包括放料台，其设置于所述操作主体前端，用于放置SMC复合材料。优选地，所述竖切刀组件还包括用于清洁和润滑所述竖切刀的第一润滑装置，其设置于所述竖切刀上方。优选地，所述横切刀组件包括用于清洁和润滑所述横切刀的第二润滑装置，其设置于所述横切刀上方。优选地，所述操作主体还包括油管和油泵，用于向所述第一润滑装置和所述第二润滑装置内定时定量注油。与现有技术相比，本专利技术的有益效果体现在：1.本专利技术只需一人完成前期的穿料和后期的卸卷工作，分切及薄膜打卷均可设备自主完成，节省人工，提高生产效率。2.本专利技术不仅实现了薄膜和片材的自动分离，而且分离的薄膜可自动成卷，便于收集和存放。3.本专利技术通过调整竖切刀组件和横切刀组件的程序参数，可以完成不同规格片材的自动分切，效率高。4.通过设置展平装置，将SMC复合材料表面的薄膜展平，使薄膜后续打卷时更加均匀。5.通过纠偏装置，使SMC复合材料在传动过程中保持传动方向一致，使竖切时尺寸更加准确。6.通过设置具有可随移动支撑架移动的输送线体的抓料输送线12，且移动支撑架可通过锁止滑块组件实现前后移动和锁紧，使输送线体的位置和长度调节更加灵活，以保证片材的平整度和输送长度；同时可以在工人拆卸薄膜卷的时候根据需要移动足够的操作空间，操作便捷。7.横切到组件中的无杆气缸既可以带动横切刀横本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.SMC复合材料自动分切机，包括操作主体(A)和设置于所述机械操作主体侧方的控制面板(B)及配电机箱(C)，其特征在于：所述操作主体(A)包括自所述操作主体前端至后端依次设置的以下部件：/n导向装置(1)，其设置于操作主体前端并用于使薄膜和片材未分离的SMC复合材料穿过以固定所述SMC复合材料的位置，其包括依次设置的固定所述复合材料左右位置的导向轴(1-1)和压料轴(1-2)；/n展平装置(2)，其设置于所述导向装置(1)后端，用于将经过所述导向装置(1)的所述SMC复合材料表层的薄膜的边缘展平；/n纠偏装置(3)，其设置于所述展平装置(2)后端，用于所述SMC复合材料在传动过程中的左右位移监测和位置纠偏；/n竖切刀组件(4)，用于将经过所述纠偏装置(3)纠偏后的所述SMC复合材料按照设定的位置沿传动方向分切成所需的宽度；/n送料装置(8)，其设置于所述竖切刀组件(4)后端，用于提供所述SMC复合材料的传动动力；/n收卷装置(7)，其设置于所述送料装置(8)后端，用于将所述上层薄膜和下层薄膜分别收卷，包括：提供收卷动力的电机(7-7)；位于所述送料装置(8)上方起收卷作用的上收卷气胀轴(7-1)，和用于收卷时导向的上收卷导向轴(7-2)；位于所述送料装置(8)下方起收卷作用的下收卷气胀轴(7-3)，和用于收卷时导向的下收卷导向轴(7-4)；用于固定所述上收卷气胀轴(7-1)和下收卷气胀轴(7-3)的安装法兰(7-5)以及传动组件(7-8)；/n压杆(6)，其设置于所述送料装置(8)与所述收卷装置(7)之间，包括下压杆(6-1)和上压杆(6-2)，且所述上压杆(6-2)和下压杆(6-1)分别位于上层薄膜和下层薄膜的上表面并与所述薄膜之间有作用力，用于所述SMC复合材料分离后的上层薄膜和下层薄膜收卷过程中的传动导向，以及当所述薄膜断裂时所述压杆(6)向下移动，触发停机和/或报警装置；/n摇臂支撑(11)，其设置于所述收卷装置(7)两端，用于支撑所述收卷装置(7)和固定所述收卷装置上的薄膜左右两端的位置，防止所述薄膜左右位置偏移和脱离所述收卷装置(7)；/n横切刀组件(9)，其设置于所述送料装置(8)后端，用于将所述SMC复合材料分离后的片材沿垂直传动方向分切成所需的长度；/n安全门(10)，其设置于所述横切刀组件(9)上方，用于所述横切刀(9)分切时压紧固定所述片材；/n抓料输送线(12)，其设置于所述操作主体的后端，用于接收和输送经所述横切刀组件(9)分切的片材。/n...

【技术特征摘要】
1.SMC复合材料自动分切机，包括操作主体(A)和设置于所述机械操作主体侧方的控制面板(B)及配电机箱(C)，其特征在于：所述操作主体(A)包括自所述操作主体前端至后端依次设置的以下部件：
导向装置(1)，其设置于操作主体前端并用于使薄膜和片材未分离的SMC复合材料穿过以固定所述SMC复合材料的位置，其包括依次设置的固定所述复合材料左右位置的导向轴(1-1)和压料轴(1-2)；
展平装置(2)，其设置于所述导向装置(1)后端，用于将经过所述导向装置(1)的所述SMC复合材料表层的薄膜的边缘展平；
纠偏装置(3)，其设置于所述展平装置(2)后端，用于所述SMC复合材料在传动过程中的左右位移监测和位置纠偏；
竖切刀组件(4)，用于将经过所述纠偏装置(3)纠偏后的所述SMC复合材料按照设定的位置沿传动方向分切成所需的宽度；
送料装置(8)，其设置于所述竖切刀组件(4)后端，用于提供所述SMC复合材料的传动动力；
收卷装置(7)，其设置于所述送料装置(8)后端，用于将所述上层薄膜和下层薄膜分别收卷，包括：提供收卷动力的电机(7-7)；位于所述送料装置(8)上方起收卷作用的上收卷气胀轴(7-1)，和用于收卷时导向的上收卷导向轴(7-2)；位于所述送料装置(8)下方起收卷作用的下收卷气胀轴(7-3)，和用于收卷时导向的下收卷导向轴(7-4)；用于固定所述上收卷气胀轴(7-1)和下收卷气胀轴(7-3)的安装法兰(7-5)以及传动组件(7-8)；
压杆(6)，其设置于所述送料装置(8)与所述收卷装置(7)之间，包括下压杆(6-1)和上压杆(6-2)，且所述上压杆(6-2)和下压杆(6-1)分别位于上层薄膜和下层薄膜的上表面并与所述薄膜之间有作用力，用于所述SMC复合材料分离后的上层薄膜和下层薄膜收卷过程中的传动导向，以及当所述薄膜断裂时所述压杆(6)向下移动，触发停机和/或报警装置；
摇臂支撑(11)，其设置于所述收卷装置(7)两端，用于支撑所述收卷装置(7)和固定所述收卷装置上的薄膜左右两端的位置，防止所述薄膜左右位置偏移和脱离所述收卷装置(7)；
横切刀组件(9)，其设置于所述送料装置(8)后端，用于将所述SMC复合材料分离后的片材沿垂直传动方向分切成所需的长度；
安全门(10)，其设置于所述横切刀组件(9)上方，用于所述横切刀(9)分切时压紧固定所述片材；
抓料输送线(12)，其设置于所述操作主体的后端，用于接收和输送经所述横切刀组件(9)分切的片材。


2.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动分切机，其特征在于：所述展平装置(2)包括提供移动动力的往复气缸(2-1)，与所述往复气缸(2-1)连接的气动手指(2-2)和毛刷(2-3)；所述气动手指(2-2)起传动作用，用于使所述毛刷(2-3)沿垂直于所述SMC复合材料传动方向往复运动；所述毛刷(2-3)包括可夹紧的上毛刷和下毛刷，用于通过上毛刷和下毛刷加紧时作用于所述SMC复合材料表面使得所述薄膜边缘展平。


3.根据权利要求1所述的SMC复合材料自动分切机，其特征在于：所述纠偏装置(3)包括设置于所述纠偏装置(3)两端并用于探测所述SMC复合材料边缘位置的传感元件(3-2)，使所述SMC复合材料穿过并用于纠偏作用的纠偏轴(3-3)，带动纠偏轴转动的纠偏器...

【专利技术属性】
技术研发人员：王星元，
申请(专利权)人：泉州市锐铭智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35