一种BOPP薄膜切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种BOPP薄膜切割装置，包括底箱，所述底箱的顶部左侧固定连接有前固定箱，所述前固定箱的顶部右侧转动连接有合页，所述合页的右侧底部固定连接有上固定箱，所述上固定箱的顶部等间距固定开设有六个散热孔，所述前固定箱和上固定箱的底部共同安装有切割机构。本实用新型专利技术能使整个切割工序在BOPP薄膜切割装置的内部进行，避免切割刀在切割时误伤操作工人，提高安全系数，并且通过设定好频率的气缸推动伸缩杆，带动切割刀进行切割，提高BOPP薄膜切割工作效率的同时，保证切割完成的BOPP薄膜大小形状一致，提高企业的竞争力，避免由于切割刀露出，造成工人误伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种BOPP薄膜切割装置
本技术涉及BOPP薄膜生产
，尤其涉及一种BOPP薄膜切割装置。
技术介绍
BOPP薄膜的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工制成的薄膜。一般情况下，BOPP薄膜在进行生产切割时，多为人工使用切割刀，进行切割，或者通过裸露的切割装置进行切割，在实际生产切割时，容易工人误触切割刀受伤，带来不必要的损失，为此，我们提出了一种BOPP薄膜切割装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种BOPP薄膜切割装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种BOPP薄膜切割装置，包括底箱，所述底箱的顶部左侧固定连接有前固定箱，所述前固定箱的顶部右侧转动连接有合页，所述合页的右侧底部固定连接有上固定箱，所述上固定箱的顶部等间距固定开设有六个散热孔，所述前固定箱和上固定箱的底部共同安装有切割机构，所述前固定箱的左侧开设有出料口，所述出料口的表面水平固定安装有两个侧杆，两个侧杆的内部转动连接有四个导辊，所述底箱的右侧顶部对称安装有两个固定板，两个固定板的内部对称安装有两个侧板，两个侧板的顶部共同可拆卸安装有上盖板，所述上盖板和底箱的底部均安装有上料机构。优选地，所述切割机构包括水平固定设置在前固定箱和上固定箱底部的滑动板，所述滑动板的表面滑动连接有切刀箱，所述切刀箱的顶部等间距固定安装有三个伸缩杆，三个伸缩杆的顶部均固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接在上固定箱的底面，所述切刀箱的底部开设有刀槽，所述刀槽内竖直安装有切割刀，所述切割刀顶部共同连接在三个伸缩杆的底部。优选地，所述上料机构包括水平放置在上盖板底部进料辊，所述进料辊的两侧转动连接在两个侧板的两侧顶部，所述底箱的底部右侧内壁水平对称固定安装有两个固定杆，四个固定杆的内部转动连接有上料辊，所述底箱的上部左侧内壁对称固定安装有安装杆，四个安装杆的内部转动连接有出料辊。优选地，所述底箱的右侧顶部开设有进料口，所述进料辊位于进料口的内部。优选地，所述底箱的顶部为贯通设置，两个固定板的表面螺纹连接有紧固螺栓，所述固定板与侧板为一体化设置。优选地，两个侧板的顶部均开设有连接口。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过前固定箱、上固定箱和底箱的配合使用，使得整个切割工序在BOPP薄膜切割装置的内部进行，避免切刀箱露出进行切割，避免误伤操作工人，安全可靠；2、通过气缸推动伸缩杆，带动切割刀在切刀箱底部的刀槽内上下移动切割，无需人工控制切割，提高BOPP薄膜的工作效率，并且保证切割完成的BOPP薄膜大小形状一致，提高企业的竞争力；综上所述，本技术能使整个切割工序在BOPP薄膜切割装置的内部进行，避免切割刀在切割时误伤操作工人，提高安全系数，并且通过设定好频率的气缸推动伸缩杆，带动切割刀进行切割，提高BOPP薄膜切割工作效率的同时，保证切割完成的BOPP薄膜大小形状一致，提高企业的竞争力，避免由于切割刀露出，造成工人误伤的问题。附图说明图1为本技术提出的一种BOPP薄膜切割装置的整体结构图；图2为本技术提出的一种BOPP薄膜切割装置的俯视结构图；图3为本技术提出的一种BOPP薄膜切割装置的内部结构图；图4为本技术提出的一种BOPP薄膜切割装置的切刀箱结构图；图中：1前固定箱、2侧杆、3底箱、4上固定箱、5上盖板、6进料辊、7侧板、8固定板、9导辊、10合页、11散热孔、12气缸、13固定杆、14上料辊、15伸缩杆、16切割刀、17刀槽、18滑动板、19切刀箱、20出料辊。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-4，一种BOPP薄膜切割装置，包括底箱3，用于安装其他部件，底箱3的顶部左侧固定连接有前固定箱1，前固定箱1的顶部右侧转动连接有合页10，合页10的右侧底部固定连接有上固定箱4，上固定箱4通过合页10在前固定箱1的右侧打开，上固定箱4的顶部等间距固定开设有六个散热孔11，用于防止切割装置内不通风，导致BOPP薄膜质量变化的问题，前固定箱1的左侧开设有出料口，用于切割后的BOPP薄膜流出，出料口的表面水平固定安装有两个侧杆2，用于固定其他部件。在本技术中，两个侧杆2的内部转动连接有四个导辊9，切割完毕的BOPP薄膜在四个导辊9上进行转动，底箱3的右侧顶部对称安装有两个固定板8，两个固定板8的内部对称安装有两个侧板7，两个侧板7的顶部均开设有连接口，两个侧板7的顶部共同可拆卸安装有上盖板5，用于打开上盖板5，便于进行切割装置的检修，底箱3的右侧顶部开设有进料口，用于待切割BOPP薄膜的送入，进料辊6位于进料口的内部，底箱3的顶部为贯通设置，便于放置其他部件，两个固定板8的表面螺纹连接有紧固螺栓，固定板8与侧板7为一体化设置，提高整体的坚固性。在本技术中，前固定箱1和上固定箱4的底部共同安装有切割机构，进行BOPP薄膜的切割，切割机构包括水平固定设置在前固定箱1和上固定箱4底部的滑动板18，用于滑动调整切刀箱19，滑动板18的表面滑动连接有切刀箱19，切刀箱19的顶部等间距固定安装有三个伸缩杆15，用于带动底部切割刀16进行切割，三个伸缩杆15的顶部均固定连接有气缸12，气缸12和配套部件连接，便于稳定运作，并且配套部件能设定程序，进行自动化的运作,用于提供切割的动力，气缸12的顶部固定连接在上固定箱4的底面。在本技术中，切刀箱19的底部开设有刀槽17，用于切割刀16上下移动时，进行收纳切割刀16，刀槽17内竖直安装有切割刀16，切割刀16顶部共同连接在三个伸缩杆15的底部，切割刀16通过气缸12顶起伸缩杆15，在切刀箱19底部的刀槽17内上下移动，进行BOPP薄膜的切割。在本技术中，上盖板5和底箱3的底部均安装有上料机构，用于提供待切割的BOPP薄膜，上料机构包括水平放置在上盖板5底部进料辊6，用于BOPP薄膜进入切割装置，进料辊6的两侧转动连接在两个侧板7的两侧顶部，进行水平位置的固定，底箱3的底部右侧内壁水平对称固定安装有两个固定杆13，用于固定上料机构，四个固定杆13的内部转动连接有上料辊14，将待切割的BOPP薄膜送入切割刀16的底部，进行切割，底箱3的上部左侧内壁对称固定安装有安装杆，四个安装杆的内部转动连接有出料辊20，将切割完成的BOPP薄膜送出。在本技术中，工人在生产加工BOPP薄膜，使用BOPP薄膜切割装置，进行BOPP薄膜的切割工序时，将需要切割的BOPP薄膜通过底箱3右侧的进料口，接入进料辊6上，并通过进料辊6带动至是上料辊14，此时切本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种BOPP薄膜切割装置，包括底箱(3)，其特征在于：所述底箱(3)的顶部左侧固定连接有前固定箱(1)，所述前固定箱(1)的顶部右侧转动连接有合页(10)，所述合页(10)的右侧底部固定连接有上固定箱(4)，所述上固定箱(4)的顶部等间距固定开设有六个散热孔(11)，所述前固定箱(1)和上固定箱(4)的底部共同安装有切割机构，所述前固定箱(1)的左侧开设有出料口，所述出料口的表面水平固定安装有两个侧杆(2)，两个侧杆(2)的内部转动连接有四个导辊(9)，所述底箱(3)的右侧顶部对称安装有两个固定板(8)，两个固定板(8)的内部对称安装有两个侧板(7)，两个侧板(7)的顶部共同可拆卸安装有上盖板(5)，所述上盖板(5)和底箱(3)的底部均安装有上料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种BOPP薄膜切割装置，包括底箱(3)，其特征在于：所述底箱(3)的顶部左侧固定连接有前固定箱(1)，所述前固定箱(1)的顶部右侧转动连接有合页(10)，所述合页(10)的右侧底部固定连接有上固定箱(4)，所述上固定箱(4)的顶部等间距固定开设有六个散热孔(11)，所述前固定箱(1)和上固定箱(4)的底部共同安装有切割机构，所述前固定箱(1)的左侧开设有出料口，所述出料口的表面水平固定安装有两个侧杆(2)，两个侧杆(2)的内部转动连接有四个导辊(9)，所述底箱(3)的右侧顶部对称安装有两个固定板(8)，两个固定板(8)的内部对称安装有两个侧板(7)，两个侧板(7)的顶部共同可拆卸安装有上盖板(5)，所述上盖板(5)和底箱(3)的底部均安装有上料机构。


2.根据权利要求1所述的一种BOPP薄膜切割装置，其特征在于：所述切割机构包括水平固定设置在前固定箱(1)和上固定箱(4)底部的滑动板(18)，所述滑动板(18)的表面滑动连接有切刀箱(19)，所述切刀箱(19)的顶部等间距固定安装有三个伸缩杆(15)，三个伸缩杆(15)的顶部均固定连接有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部固定连接在上固定箱(4)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘素荣，朱延军，谢帆，
申请(专利权)人：江苏丰远新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32