一种含有内缩柯成型结构的注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，包括：前模，前模上设有前模腔；顶出件，顶出件包括顶块和设置在顶块底部的中心驱动杆，顶块与中心驱动杆之间设有倒锥面，倒锥面上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条；滑块组，由至少三个滑块相互滑动连接而成，滑块上设有与倒锥面相贴合的贴合面，每一限位凸条对应滑动连接在其一滑块上；滑块底座，滑块组滑动设置在滑块底座上并能够朝向滑块底座的中心线聚拢或背向滑块底座的中心线扩大。本发明专利技术可以起到防止产品因为倒扣而刮花的效果，不受产品倒扣数量的限制，内缩柯设计独特，结构简单，提高了加工精度，维护方便，成型精度高，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种含有内缩柯成型结构的注塑模具
本专利技术涉及注塑
，特别涉及一种含有内缩柯成型结构的注塑模具。
技术介绍
在模具注塑领域中，所注塑而成的产品有倒扣，其内腔比出口大，如图7和图8所示，其产品内侧壁上设有向外凹的凸槽，且上端封顶，下端开口，按照现有的模具设计方案，往往存在脱模困难的问题，现在普遍在模具注塑成型时采用强制脱模的方法顶出产品，这种强脱方式往往会造成产品刮花(刮粉)，会影响产品的外观，严重时损坏产品，产生缺陷品，降低了产品质量，产品生产良率低。
技术实现思路
本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术提出一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，设计独特，可以起到防止产品因为倒扣而刮花的作用，不受产品倒扣数量的限制。根据本专利技术的第一方面实施例的含有内缩柯成型结构的注塑模具，包括：前模，所述前模上设有前模腔；顶出件，所述顶出件包括顶块和设置在所述顶块底部的中心驱动杆，所述顶块与所述中心驱动杆之间设有倒锥面，所述倒锥面上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条；滑块组，由至少三个滑块相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，包括：/n前模(100)，所述前模(100)上设有前模腔(110)；/n顶出件(200)，所述顶出件(200)包括顶块(210)和设置在所述顶块(210)底部的中心驱动杆(220)，所述顶块(210)与所述中心驱动杆(220)之间设有倒锥面(230)，所述倒锥面(230)上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条(240)；/n滑块组(300)，由至少三个滑块相互滑动连接而成，所述滑块上设有与所述倒锥面(230)相贴合的贴合面，每一所述限位凸条(240)对应滑动连接在其一所述滑块上；/n滑块底座(400)，所述滑块组(300)滑动设置在所述滑块底...

【技术特征摘要】
1.一种含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，包括：
前模(100)，所述前模(100)上设有前模腔(110)；
顶出件(200)，所述顶出件(200)包括顶块(210)和设置在所述顶块(210)底部的中心驱动杆(220)，所述顶块(210)与所述中心驱动杆(220)之间设有倒锥面(230)，所述倒锥面(230)上设有沿着母线方向设置的至少两根限位凸条(240)；
滑块组(300)，由至少三个滑块相互滑动连接而成，所述滑块上设有与所述倒锥面(230)相贴合的贴合面，每一所述限位凸条(240)对应滑动连接在其一所述滑块上；
滑块底座(400)，所述滑块组(300)滑动设置在所述滑块底座(400)上并能够朝向所述滑块底座(400)的中心线聚拢或背向所述滑块底座(400)的中心线扩大。


2.根据权利要求1所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述滑块上设有燕尾凹槽(311)，所述限位凸条(240)设置在所述燕尾凹槽(311)上。


3.根据权利要求1所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述滑块组(300)包括若干主动滑块(310)和若干从动滑块(320)，所述主动滑块(310)和所述从动滑块(320)相间滑动连接并环绕形成所述滑块组(300)。


4.根据权利要求3所述的含有内缩柯成型结构的注塑模具，其特征在于，所述从动滑块(320)上设有横向限位槽(321)，所述主动滑块(310)上设有连接在所述横向限位槽(321)上的横向限位条(312)，所述主动滑块(310)能够沿着所述横向限位槽(321)向所述滑块底...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨名辉，
申请(专利权)人：精英制模实业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44