一种超细金属丝的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种超细金属丝的加工方法，包括将待加工的金属丝表面清洁处理；控制供丝辊、锥形拉拔辊和收丝辊以相同的角速度ω运转；控制锥形拉拔辊的锥度、供丝辊进丝线速度与收丝辊收丝线速度的速度差、金属丝的总变形量、锥形拉拔辊的螺距P和单圈变形速度；将金属丝依次绕过供丝辊和锥形拉拔辊小直径端，金属丝沿锥形拉拔辊的由小至大直径端的螺纹槽缠绕，并从锥形拉拔辊大直径端螺纹槽绕出缠绕在收丝辊上。通过对超细丝变形控制，实现拉拔过程工艺优化与控制，从而避免应力集中引起的丝材断裂，提高丝材的成丝率和质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超细金属丝的加工方法
本专利技术涉及金属丝材加工
，具体涉及一种金属超细丝加工方法。
技术介绍
经过多年发展，金属以多种形态应用于生活中的方方面面，而金属丝材更是不可缺少的一种加工形态。金属丝已经形成结构丝，制绳丝等多个种类，并被广泛应用于航空航天、国防军事、建筑结构、机械设备等方面。而不同种类、不同丝径、不同用途等因素也对金属丝材加工方式有着不小的考验。特别是随着高精密电子仪器的发展，对稀贵金属丝材的丝径更小，长度更大。目前，高标准高性能超长超细丝材已经成为高精密产品。目前，金属丝材的加工方法主要采用有模拉拔方式，即通过丝材在受热或者本身具有一定塑性情况下，通过硬质材料模具的变径作用实现丝径的变形和尺寸公差的控制。一般丝材经过多道次拉拔-退火-再拉拔-再退火等工序，加工成不同丝径的金属丝材，然后经过表面处理和定尺切割，形成成品丝材。但是，目前的丝材加工工艺难以满足超长超细丝材加工的需求。以钼合金为例，当丝径＜0.03mm时，由于丝材承受力小，丝材性能、直径公差、表面质量、加热和润滑方式和模具精度等因素对钼丝的加工成品率形成显本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超细金属丝的加工方法，其特征在于，包括：/n将待加工的金属丝表面清洁处理；/n控制供丝辊、锥形拉拔辊和收丝辊以相同的角速度ω运转；/n控制锥形拉拔辊的锥度，使得锥形拉拔辊小端的半径r与供丝辊半径相同，锥形拉拔辊大端的半径R与收丝辊半径相同；/n控制供丝辊进丝线速度与收丝辊收丝线速度的速度差v＝ω(R-r)；金属丝的总变形量为(R-r)/r；/n将金属丝依次绕过供丝辊和锥形拉拔辊小直径端，金属丝沿锥形拉拔辊的由小至大直径端的螺纹槽缠绕，并从锥形拉拔辊大直径端螺纹槽绕出缠绕在收丝辊上。/n

【技术特征摘要】
1.一种超细金属丝的加工方法，其特征在于，包括：
将待加工的金属丝表面清洁处理；
控制供丝辊、锥形拉拔辊和收丝辊以相同的角速度ω运转；
控制锥形拉拔辊的锥度，使得锥形拉拔辊小端的半径r与供丝辊半径相同，锥形拉拔辊大端的半径R与收丝辊半径相同；
控制供丝辊进丝线速度与收丝辊收丝线速度的速度差v＝ω(R-r)；金属丝的总变形量为(R-r)/r；
将金属丝依次绕过供丝辊和锥形拉拔辊小直径端，金属丝沿锥形拉拔辊的由小至大直径端的螺纹槽缠绕，并从锥形拉拔辊大直径端螺纹槽绕出缠绕在收丝辊上。


2.根据权利要求1所述的一种超细金属丝的加工方法，其特征在于，所述金属丝表面清洁处理采用碱洗或热处理。


3.根据权利要求1所述的一种超细金属丝的加工方法，其特征在于，所述金属丝按照韧性分为硬质金属丝和软质金属丝，所述硬质金属丝包括钼丝、钢丝或钛镍丝；所述软质金属丝包括镁丝、铜丝、铁丝或铝丝。


4.根据权利要求3所述的一种超细金属丝的加工方法，其特征在于，所述硬质金属丝在金属丝表面清洁处理后，经高温加热后进行拉拔。

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【专利技术属性】
技术研发人员：孙院军，陈灿，孙博宇，丁向东，孙军，曾毅，邱玺，李权，李垣明，周毅，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：陕西;61