锂电池破碎料的筛分回收装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动壳体振动的振动驱动组件，壳体具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，多层筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。该筛分回收装置具有结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好等优点。

【技术实现步骤摘要】
锂电池破碎料的筛分回收装置
本专利技术涉及锂电池回收装备
，具体涉及一种锂电池破碎料的筛分回收装置。
技术介绍
高温热解是锂电池回收常用的处理工艺，其主要过程包括“破碎-高温热解-筛分”几大过程，其中破碎是将锂电池破碎成碎片，高温热解是在高温环境下，使粘结极片与正负极粉体材料粘合剂的挥发，使极片与正负极粉体材料更容易分离，筛分是将极片与正负极粉料分离出来，分离后的极片直接进行回收，正负极粉料则进行进一步的处理。上述过程中，筛分的效率决定着回收的效率，而筛分的能力决定着回收生产线的处理能力，而回收的电池不相同，以及粘结剂高温挥发不足、大小颗粒的团聚等现象，都影响着筛分效率，甚至整个回收生产线的处理能力。目前常采用震动筛来筛分锂电池高温热解后的破碎料，现有震动筛都是在震动筛壳体中安装筛网，将破碎料投放到筛网上，通过振动筛的震动作用使较小尺寸的正负极粉料通过筛网，较大尺寸的极片留在筛网上方，从而实现筛分。由于正负极粉料容易产生团聚现象，在实际筛分过程中很多正负极粉料会团聚在一起形成大颗粒而导致无法通过筛网，存在筛分效率低、效果差的缺点。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低、筛分效率高、筛分效果好的锂电池破碎料的筛分回收装置。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体和用于驱动所述壳体振动的振动驱动组件，所述壳体具有筛分腔，所述筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网，沿由上至下的方向多层所述筛网的筛孔孔径逐层减小，多层所述筛网将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，位于上方的腔体设有进料口，每个腔体均设有出料口，至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个能在振动的筛网作用下在该腔体中跳动的碎料件。作为上述技术方案的进一步改进：所述碎料件为由弹性材料制作的弹力件。所述腔体中具有至少两种不同直径的所述碎料件。所述碎料件为球体。所述进料口的上方设有用于将破碎料送入进料口的料仓。所述壳体采用弹性浮动的方式安装在一安装基础上，所述振动驱动组件包括安装你在所述壳体上的振动电机。各腔体底部的筛网沿远离该腔体的出料口的方向倾斜向上延伸布置。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：本专利技术的锂电池破碎料的筛分回收装置，采用多层筛网将壳体的筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体，且沿由上至下的方向多层筛网的筛孔孔径逐层减小，可实现多级筛分，将锂电池破碎料中的极片和正负极粉料分离出来，同时还能对不同粒径范围的正负极粉料进行进一步筛分分离，更为重要的是，在至少一个位于相邻两层筛网之间的腔体中装设有多个碎料件，也即碎料件位于上下两层筛网和壳体围成的腔体中，筛分过程中在振动的筛网3作用下碎料件能在腔体中跳动，一方面碎料件在腔体中跳动会击打腔体上下的筛网，使粘在筛网上的正负极粉料抖落，另一方面碎料件会相互撞击，可对进入到腔体内的正负极粉料起到破碎作用，尤其是能有效破碎和分开团聚的正负极粉料，同时使团聚的正负极粉料被破碎和分开后及时的掉落到下层筛网上进行筛分，避免正负极粉料重新团聚，能够大大提高筛分效率和筛分效果，此外直接利用上下两层筛网和壳体围成容纳碎料件的腔体，使筛分回收装置整体结构简单紧凑、成本低。附图说明图1为锂电池破碎料的筛分回收装置的结构原理图。图例说明：1、壳体；2、振动驱动组件；3、筛网；4、腔体；41、进料口；42、出料口；5、碎料件；6、料仓。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。如图1所示，本实施例的锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体1和用于驱动壳体1振动的振动驱动组件2，壳体1具有筛分腔，筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网3，沿由上至下的方向多层筛网3的筛孔孔径逐层减小，多层筛网3将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体4，位于上方的腔体4设有进料口41，每个腔体4均设有出料口42，至少一个位于相邻两层筛网3之间的腔体4中装设有多个能在振动的筛网3作用下在该腔体4中跳动的碎料件5。该锂电池破碎料的筛分回收装置，采用多层筛网3将壳体1的筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体4，且沿由上至下的方向多层筛网3的筛孔孔径逐层减小，可实现多级筛分，将锂电池破碎料中的极片和正负极粉料分离出来，同时还能对不同粒径范围的正负极粉料进行进一步筛分分离，更为重要的是，在至少一个位于相邻两层筛网3之间的腔体4中装设有多个碎料件5，也即碎料件5位于上下两层筛网3和壳体1围成的腔体4中，筛分过程中在振动的筛网3作用下碎料件5能在腔体4中跳动，一方面碎料件5在腔体4中跳动会击打腔体4上下的筛网3，使粘在筛网3上的正负极粉料抖落，另一方面碎料件5会相互撞击，可对进入到腔体4内的正负极粉料起到破碎作用，尤其是能有效破碎和分开团聚的正负极粉料，同时使团聚的正负极粉料被破碎和分开后及时的掉落到下层筛网3上进行筛分，避免正负极粉料重新团聚，能够大大提高筛分效率和筛分效果，此外直接利用上下两层筛网3和壳体1围成容纳碎料件5的腔体4，使筛分回收装置整体结构简单紧凑、成本低。本实施例中筛分回收装置具体是设置两层筛网3，上一层筛网3用于将极片和正负极粉料筛分分离，下一层筛网3用于将正负极粉料中较大颗粒粉料和较小颗粒粉料筛分分离，实现两种尺寸范围的正负极粉料筛分和回收。在其他实施例中，还可以设置更多层筛网3，实现更多种尺寸范围的正负极粉料筛分和回收。本实施例中，碎料件5为由弹性材料制作的弹力件，其弹跳和跳动效果好，利于对正负极粉料进行破碎。优选的，碎料件5采用橡胶材料制作，其不易碎、弹性效果好、不会污染正负极粉料。在其他实施例中，碎料件5也可采用其他具有弹性的材料或者不具有弹性的材料制作，只要能够在筛网3振动作用下产生跳动即可。本实施例中，碎料件5为球体，球体结构的碎料件5更易于跳动，跳动的轨迹复杂多变，相互撞击时为点接触，能够提升对正负极团聚粉料的破碎效果。本实施例中，腔体4中具有至少两种不同直径的碎料件5，碎料件5在震动的筛网3作用下进行跳动时，较大粒径的碎料件5速度较慢，较小粒径的碎料件5速度较快，使碎料件5之间的撞击更加频繁，撞击力度更大，能够进一步提高撞击破碎效果，尤其是在采用球体结构的碎料件5时，上述效果更为明显。本实施例中，进料口41的上方设有用于将破碎料送入进料口41的料仓6，便于破碎料的进料。本实施例中，壳体1采用弹性浮动的方式安装在一安装基础上，振动驱动组件2包括安装你在壳体1上的振动电机，震动电机启动时可驱使壳体1和其上的筛网3震动，进而实现筛分。在其他实施例中，振动驱动组件2也可采用现有震动筛的其他形式。本实施例中，各腔体4底部的筛网3沿远离该腔体4的出料口42的方向倾斜向上延伸布置。使无法通过筛网3的物料在筛网3的震动作用下滑向出料口42并经出料口42排出，其出料效果好，同时物料以振动和滑动的组合运动形式与筛本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体(1)和用于驱动所述壳体(1)振动的振动驱动组件(2)，所述壳体(1)具有筛分腔，所述筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网(3)，沿由上至下的方向多层所述筛网(3)的筛孔孔径逐层减小，多层所述筛网(3)将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体(4)，位于上方的腔体(4)设有进料口(41)，每个腔体(4)均设有出料口(42)，其特征在于：至少一个位于相邻两层筛网(3)之间的腔体(4)中装设有多个能在振动的筛网(3)作用下在该腔体(4)中跳动的碎料件(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂电池破碎料的筛分回收装置，包括壳体(1)和用于驱动所述壳体(1)振动的振动驱动组件(2)，所述壳体(1)具有筛分腔，所述筛分腔内安装有多层由上至下依次间隔布置的筛网(3)，沿由上至下的方向多层所述筛网(3)的筛孔孔径逐层减小，多层所述筛网(3)将筛分腔分隔成由上至下依次布置的多个腔体(4)，位于上方的腔体(4)设有进料口(41)，每个腔体(4)均设有出料口(42)，其特征在于：至少一个位于相邻两层筛网(3)之间的腔体(4)中装设有多个能在振动的筛网(3)作用下在该腔体(4)中跳动的碎料件(5)。


2.根据权利要求1所述的筛分回收装置，其特征在于：所述碎料件(5)为由弹性材料制作的弹力件。


3.根据权利要求1所述的筛分回...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳建，周小平，刘福，唐磊，张靖宗，周卓熠，
申请(专利权)人：湖南金炉科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43