一种往复间歇式旋流分离装置制造方法及图纸

一种往复间歇式旋流分离装置，用于实现气、水、油、砂混合液分离。其特征在于：所述装置含有间歇式气液旋流分离器、往复式防堵塞过滤机构、往复旋转凸轮过滤机构以及旋转密封机构；气液砂三相混合液通过切向入口进入旋流分离器，混合液经过间歇式气液旋流分离器后，轻质气相和油相分别被排出并收集，重质砂相和水相从底流口排入安装在底流管内的往复式防堵塞过滤装置进行水相的过滤，砂相颗粒受惯性离心力作用下被甩向器壁，从除砂口排出的增浓液流经三通件，流经三通件的增浓液由往复旋转凸轮过滤机构过滤水相并排出砂相，过滤过程中由安装在三通管件上的旋转密封装置负责控制三通管件两出口的开合。

【技术实现步骤摘要】
一种往复间歇式旋流分离装置
本专利技术涉及一种应用石油化工、水处理领域的气、水、油、砂四相旋流分离装置。
技术介绍
随着油田的不断开采，油田采出液中含砂含气日益严重，采出液中含有气体不仅会增加一部分人工举升的成本，而且伴随的气体若得不到较好的处理也会对环境产生影响，更重要的是会严重影响高含水油田同井注采旋流分离的效率，若能将混合液中含有的气体收集并且回收利用即避免低效率的旋流分离，同时也减少了能源的浪费；另外含砂问题也不容小觑，一定量的含砂会影响到分离的效率，大量的含砂则会出现淤积堵塞的现象。同时，作为同为液相的油水之间也需要被分离开，以实现旋流分离的最终目的，因此很有必要研制气、水、油、砂四相旋流分离装置，通常气液固旋流分离装置是利用各相间密度差进行旋流分离的，查阅相关资料一专利专利技术名称：一种气液固三相旋流分离器，专利号：200140200185334，该专利技术专利所设计的装置能够实现气液固三相的分离，但仍有较多不足，首先该装置采用双切向入口，如果处理量增大，容易造成液相破碎，给分离过程增加难度，更为重要的是此装置确实能够实现气液固三相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种往复间歇式旋流分离装置，包括气液分离模块（1），其特征在于，所述装置还包括气液调控模块（2）、气液收集模块（3）、往复旋转凸轮过滤机构(4)、旋转密封机构(5)、往复式防堵塞过滤机构（6）以及支撑机构（7）；/n所述气液调控模块（2）包括气液分离圆筒（11）、上液位传感器（12）、下液位传感器（13）、Z型电机托盘（14）、交流电机（15）、弹性套柱销联轴器（16）、梯形凹槽旋转套筒（17）、液位控制器（18）、步进电机（19）、特性螺杆（20）、梯形连杆凸轮（21）、升降挡板（22）、伸缩弹簧（23）、凹型内板（24）、封盖（25）、排气连接管（26）以及排液连接管（27）；所述气液...

【技术特征摘要】
1.一种往复间歇式旋流分离装置，包括气液分离模块（1），其特征在于，所述装置还包括气液调控模块（2）、气液收集模块（3）、往复旋转凸轮过滤机构(4)、旋转密封机构(5)、往复式防堵塞过滤机构（6）以及支撑机构（7）；
所述气液调控模块（2）包括气液分离圆筒（11）、上液位传感器（12）、下液位传感器（13）、Z型电机托盘（14）、交流电机（15）、弹性套柱销联轴器（16）、梯形凹槽旋转套筒（17）、液位控制器（18）、步进电机（19）、特性螺杆（20）、梯形连杆凸轮（21）、升降挡板（22）、伸缩弹簧（23）、凹型内板（24）、封盖（25）、排气连接管（26）以及排液连接管（27）；所述气液分离圆筒（11）内置于除气分离筒（9）中，其左侧开有一段螺纹与封盖（25）螺纹连接，气液分离圆筒自右向左含有圆孔气体流道（1101）、气液沉降室（1102）、气液调控室（1103），其中气液调控室（1103）上方和下方各开有排气通道（1104）和排液通道（1105），底部开有一定位圆孔（1106）与排液通道（1105）相通，右侧壁开有一螺纹圆孔（1107）；气液沉降室（1102）左侧壁含有两个圆孔螺纹槽（1108），分别位于排气通道（1104）下方和排液通道（1105）上方；圆孔气体流道（1101）与气液沉降室（1102）相连通；所述上液位传感器（12）和下液位传感器（13）底部开有一段螺纹，与气液沉降室（1102）左侧圆孔螺纹槽（1108）螺纹连接；所述Z型电机托盘（14）右端圆柱（1401）开有一段螺纹，与螺纹圆孔（1107）通过螺纹连接固定，托盘（1402）开有四个螺纹孔（1403）；所述交流电机（15）通过四个螺钉固定在托盘（1402）上；所述梯形凹槽旋转套筒（17）的梯形凹槽（1701）上端面含有四个圆周等距螺纹孔（1702）和一个丝杠通孔（1703），筒壁开有一圆螺纹孔（1704），套筒内部含有一中心轴（1705）；其中所述弹性套柱销联轴器（16）左右两端分别连接梯形凹槽旋转套筒中心轴（1705）和交流电机（15）；所述液位控制器（18）左端开有一段螺纹，与圆螺纹孔（1704）螺纹连接；所述步进电机（19）通过四个螺钉固定在梯形凹槽（1701）上端面，其中步进电机（19）、液位控制器（18）、上液位传感器（12）、下液位传感器（13）采用电线相连；所述特性螺杆（20）上端面开有键槽（2001），通过键连接与步进电机（19）连接；所述梯形连杆凸轮（21）的梯形块（2101）开有螺纹通孔（2104），与特性螺杆（20）螺纹连接，连杆（2102）穿插在凹型内板（24）的方形通槽（2401）中，连杆（2102）右端带有凸轮（2103）；所述升降挡板（22）放置于伸缩弹簧（23）之上，其中伸缩弹簧（23）套在驱动连杆上（2201），驱动连杆（2201）穿在定位圆孔（1106）内；所述凹型内板（24）两侧壁各开有方形通槽（2401），底部开有一圆孔（2402），与驱动连杆（2201）采用孔配合固定；所述封盖（25）与气液分离圆筒（11）采用螺纹连接固定，封盖端面开有两个螺纹孔，分别与排气连接管（26）和排液连接管（27）螺纹连接；
所述气液收集模块（3）包括花瓣式连接件（28）、除液分离筒（29）以及除液螺旋流道（30）；所述花瓣式连接件（28）开有四个花瓣式的通道，内部开有L型集气通道（2801）和L型集液通道（2802）其中两个通道分别与排气通道（1104）和排液通道（1105）相连通，两个L型通道内部各开有一小段螺纹，花瓣式连接件（28）中部左右两侧壁各开有左环形螺纹槽（2803）、右环形螺纹槽（2804）；所述除液分离筒（29）左端开有一段螺纹与往复式防堵塞机构（4）螺纹连接，右端与花瓣式连接件（28）采用螺纹连接固定，除液分离筒（29）外壁开有一段螺纹与后支撑套圈（64）螺纹连接；所述除液螺旋流道（30）内置于除液分离筒（29）中，右端开有一段螺纹与花瓣式连接件螺纹连接，左端与往复式防堵塞过滤机构（4）螺纹连接；所述底流管（31）右端开有一段螺纹，与除液分离筒（29）螺纹连接，往复式防堵塞过滤机构（6）内置于底流管（31）中；所述三通管件（32）与除液分离筒（29）的排砂口采用法兰连接，旋转密封机构（5）在其内部；
所述往复旋转凸轮过滤机构(4)包括机架（33）、筛体（34）、内凹槽圆柱凸轮（35）、旋转杆件（36）、内凹槽凸轮从动件（37）、连接套（38）、外凹槽圆柱凸轮（39）、弹性挡圈（40）、外凹槽凸轮轴（41）、进给杆件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：邢雷，赵立新，曹喜承，刘海龙，韩国鑫，徐梓恒，
申请(专利权)人：东北石油大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23