【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料造粒生产装置
本专利技术涉及生物质燃料加工
，具体为一种生物质燃料造粒生产装置。
技术介绍
生物质燃料是指将生物质材料燃烧作为燃料，一般主要是农林废弃物，如秸秆、锯末、甘蔗渣、稻糠等，在目前的国家政策和环保标准中，直接燃烧生物质属于高污染燃料，生物质燃料的应用实际主要是生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型(如块状、颗粒状等)的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料，生物质燃料发热量大，同时生物质燃料清洁卫生，投料方便，减少工人的劳动强度，极大地改善了劳动环境，企业将减少用于劳动力方面的成本，从而在企业中得到广泛运动。申请号CN208928100U公开了一种生物质燃料挤压造粒机，其具有秸秆粉碎、筛分及挤压造粒的结构，根据该专利说明书的记载，能实现挤压造粒的功能，然而，由于为了实现对生物质燃料的粉碎、筛分及挤压造粒，其仍具有占地面积较大，筛分不够仔细，容易使粉碎后达到合适粒径的的秸秆误滑落至回收盒内部，回收的未完全粉碎秸秆不能自动投入装置内部重新进行粉碎加工，...
【技术保护点】
1.一种生物质燃料造粒生产装置，包括进料斗(2)、固定罩(6)和壳体(25)，其特征在于：所述壳体(25)的内部设有空腔(20)，所述进料斗(2)固定于壳体(25)顶部的中间位置处，且进料斗(2)的底端延伸至空腔(20)内部顶端位置处，所述进料斗(2)正下方位置处的空腔(20)内部顶端通过轴承水平安装有两个相互平行的粉碎辊(1)，两个粉碎辊(1)的同一端之间皆设有相互啮合的齿轮(24)，且其中一个粉碎辊(1)转轴位置处的壳体(25)外侧壁上安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与粉碎辊(1)相连接，所述粉碎辊(1)正下方位置处的壳体(25)内侧壁上布置有旋转一...
【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料造粒生产装置，包括进料斗(2)、固定罩(6)和壳体(25)，其特征在于：所述壳体(25)的内部设有空腔(20)，所述进料斗(2)固定于壳体(25)顶部的中间位置处，且进料斗(2)的底端延伸至空腔(20)内部顶端位置处，所述进料斗(2)正下方位置处的空腔(20)内部顶端通过轴承水平安装有两个相互平行的粉碎辊(1)，两个粉碎辊(1)的同一端之间皆设有相互啮合的齿轮(24)，且其中一个粉碎辊(1)转轴位置处的壳体(25)外侧壁上安装有第一电机(23)，所述第一电机(23)的输出端与粉碎辊(1)相连接，所述粉碎辊(1)正下方位置处的壳体(25)内侧壁上布置有旋转一周的卡槽(21)，所述卡槽(21)倾斜向下布置，且卡槽(21)的内部放置有筛板(22)，所述筛板(22)下方位置处的卡槽(21)内部两端设有相互平行的滑槽(11)，所述筛板(22)的底部设有与滑槽(11)相配合的滑块，所述卡槽(21)位置处的壳体(25)外侧壁一侧安装有两个皆与壳体(25)相垂直的气缸(26)，且气缸(26)的输出端贯穿壳体(25)并延伸至空腔(20)内部与筛板(22)相连接，所述筛板(22)底端位置处的壳体(25)外侧壁上贯穿有落料口(10)，所述落料口(10)与粉碎辊(1)正上方位置处的壳体(25)外侧壁上设有进料口(3)，所述进料口(3)与落料口(10)之间的壳体(25)外侧壁上固定有固定罩(6)，所述进料口(3)与落料口(10)之间的固定罩(6)内部通过轴承竖直安装有两个传动盘(7)，两个所述传动盘(7)之间的外侧套设有传送带(9)，所述传送带(9)的外侧壁上等间距均匀布置有与传动带(9)外表面相垂直的铲板(4)，其中一个传动盘(7)转轴位置处的固定罩(6)外侧壁上安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端与传动盘(7)相连接，所述进料口(3)同一高度位置处的固定罩(6)外侧壁上安装有鼓风机(5)，且鼓风机(5)的出风端延伸至固定罩(6)内部远离进料口(3)的一侧，所述筛板(22)下方位置处的壳体(25)外侧壁上倾斜向下焊接有第一导料板(12)，所述第一导料板(12)下方远离第一导料板(12)焊接部位一侧的壳体(25)内侧壁上倾斜向下焊接有第一挤压座(13)，所述第一挤压座(13)正下方位置处的壳体(25)内侧壁上焊接有与第一挤压座(13)相平行的第二挤压座(15)，所述第一挤压座(13)与第二挤压座(15)顶部靠近焊接部位的一端皆设有第一开口(35)，所述第一挤压座(13)与第二挤压座(15)的内部皆设有挤压槽(34)，所述挤压...
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