一种新材料生产加工用混料装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种混料装置，尤其涉及一种新材料生产加工用混料装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种新材料生产加工用混料装置，包括有：底座，其顶部的一侧连接有支杆；支架，其连接在底座远离支杆的一侧；搅拌机构，其安装在支架与支杆之间；隔料组件，其连接在搅拌机构上；装料机构，其安装在底座的顶部。本发明专利技术通过搅拌机构、隔料组件和装料机构能够将新材料物料搅拌均匀，而且搅拌完成后便于收集。

【技术实现步骤摘要】
一种新材料生产加工用混料装置
本专利技术涉及一种混料装置，尤其涉及一种新材料生产加工用混料装置。
技术介绍
经检索，专利公开号为：CN210752306U的专利，公开了一种新材料加工用混料装置，包括桶体，所述桶体表面的顶部螺纹连接有桶盖，所述桶盖的上表面固定连接有搅拌机构，所述桶盖的上表面固定连通有进料管，所述进料管位于搅拌机构的左侧。上述专利在对新材料物料进行混合时，需要控制多个动力部件工作，操作复杂，而且成本较高，而且对物料搅拌完成后物料的收集工作较为麻烦，无法对物料进行二次混合。因此，需要设计一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。
技术实现思路
（1）要解决的技术问题本专利技术为了克服目前的新材料混料设备存在操作复杂，而且成本较高，而且物料的收集工作较为麻烦，无法对物料进行二次混合的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种操作简单、使用成本低、可对物料进行二次混合的新材料生产加工用混料装置。（2）技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种新材料生产加工用混料装置，包括有：底座，其顶部的一侧连接有支杆；支架，其连接在底座远离支杆的一侧；搅拌机构，其安装在支架与支杆之间；隔料组件，其连接在搅拌机构上；装料机构，其安装在底座的顶部。优选地，搅拌机构包括有：固定杆，其连接在支杆和支架上；第一轴杆，其转动式地连接在支杆和支架之间；搅拌叶片，其连接在第一轴杆上；混料筒，其连接在两侧的固定杆之间，第一轴杆贯穿混料筒，混料筒底部开有排料口；盖板，其连接在混料筒的顶部。优选地，隔料组件包括有：导向杆，其连接在支架上；滑套，其滑动式地连接在导向杆上；滑板，其连接在滑套上，滑板与混料筒的排料口配合；伸缩弹簧，其连接在滑套与支架之间。优选地，装料机构包括有：固定板，其连接在底座的顶部；装料箱，其滑动式地设置在底座的顶部；拉手，其连接在装料箱的一侧；复位弹簧，其连接在固定板上，复位弹簧与装料箱外壁接触。优选地，还包括有驱动机构，驱动机构包括有：电机，其连接在底座上；第二轴杆，其连接在电机的输出轴上；皮带组件，其连接在第二轴杆与第一轴杆之间。优选地，还包括有传动机构，传动机构包括有：第三轴杆，其转动式地连接在支架上；第一锥齿轮组件，其连接在第三轴杆与第二轴杆之间；单向齿轮，其连接在第三轴杆上；齿条，其连接在滑板的底部，齿条与单向齿轮啮合。优选地，还包括有摆动机构，摆动机构包括有：第四轴杆，其转动式地连接在支架上；全齿齿轮，其连接在第四轴杆的一端，全齿齿轮与单向齿轮啮合；第五轴杆，其转动式地连接在支架上；第二锥齿轮组件，其连接在第五轴杆与第四轴杆之间；凸轮，其连接在第五轴杆上；接触杆，其连接在装料箱的一端，接触杆与凸轮接触配合。优选地，固定板的形状呈U字型。（3）有益效果1.本专利技术通过搅拌机构、隔料组件和装料机构能够将新材料物料搅拌均匀，而且搅拌完成后便于收集，在收集过程中通过拉动拉手可将混合好的物料抖平整。2.通过驱动机构和传动机构的配合可不需要人工手动转动第一轴杆，也不需要手动将滑板拉开，降低了劳动强度，提高了工作效率。3.通过摆动机构能够使滑板拉开的过程中对装料箱进行晃动，如此就不需要人工拉动拉手晃动装料箱，进一步降低了人工的劳动强度。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术搅拌机构和隔料组件的立体结构示意图。图3为本专利技术装料机构的立体结构示意图。图4为本专利技术驱动机构的立体结构示意图。图5为本专利技术传动机构和摆动机构的立体结构示意图。附图中的标记为：1-底座，2-支杆，3-支架，4-搅拌机构，41-固定杆，42-第一轴杆，43-搅拌叶片，44-混料筒，45-盖板，5-隔料组件，51-导向杆，52-滑套，53-滑板，54-伸缩弹簧，6-装料机构，61-固定板，62-装料箱，63-拉手，64-复位弹簧，7-驱动机构，71-电机，72-第二轴杆，73-皮带组件，8-传动机构，81-第三轴杆，82-第一锥齿轮组件，83-单向齿轮，84-齿条，9-摆动机构，91-第四轴杆，92-全齿齿轮，93-第五轴杆，94-第二锥齿轮组件，95-凸轮，96-接触杆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。实施例1一种新材料生产加工用混料装置，如图1-3所示，包括有底座1、支杆2、支架3、搅拌机构4、隔料组件5和装料机构6，底座1顶部的左侧连接有支杆2，底座1顶部的右侧连接有支架3，支架3与支杆2之间安装有搅拌机构4，搅拌机构4上连接有隔料组件5，底座1顶部中间连接有装料机构6。搅拌机构4包括有固定杆41、第一轴杆42、搅拌叶片43、混料筒44和盖板45，支杆2和支架3上均连接有固定杆41，支杆2和支架3之间转动式地连接有第一轴杆42，第一轴杆42上连接有搅拌叶片43，两侧的固定杆41之间连接有混料筒44，第一轴杆42贯穿混料筒44，混料筒44底部开有排料口，混料筒44的顶部连接有盖板45。隔料组件5包括有导向杆51、滑套52、滑板53和伸缩弹簧54，支架3的后侧连接有导向杆51，导向杆51上滑动式地连接有滑套52，滑套52上连接有滑板53，滑板53与混料筒44的排料口配合，滑套52与支架3之间连接有伸缩弹簧54，伸缩弹簧54套设在导向杆51的外侧。装料机构6包括有固定板61、装料箱62、拉手63和复位弹簧64，底座1的顶部左右两侧之间连接有固定板61，底座1顶部滑动式地连接有装料箱62，装料箱62的前侧连接有拉手63，固定板61左右两侧的内侧面均连接有复位弹簧64，复位弹簧64与装料箱62外壁接触。打开盖板45，将新材料的物料放置在混料筒44内，当混料筒44内倒入适量的物料时，将盖板45盖上，然后转动第一轴杆42，第一轴杆42转动带动搅拌叶片43旋转对物料进行搅拌，当搅拌完成后，将滑板53向右推出，伸缩弹簧54压缩，滑套52在导向杆51上向右移动，如此混料筒44内的物料即可通过排料口排出，排出的新材料物料落入装料箱62内进行收集，人们还可左右拉动拉手63使其内的混合好的物料抖平整，而且能够进一步对物料进行混合，当装料箱62内装满了物料时，人工将装料箱62从底座1上取出，然后将装料箱62内的物料倒出即可。实施例2在实施例1的基础之上，如图4-5所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有电机71、第二轴杆72和皮带组件73，底座1的左后侧安装有电机71，电机71的输出轴上连接有第二轴杆72，第二轴杆72的左端与第一轴杆42的左端之间连接有皮带组件73。当需要转动第一轴杆42时，可启动电机71，电机71转动带动第二轴杆72转动，第二轴杆72转动通过皮带组件73带动第一轴杆42转动，如此就不需要人们手动转动第二轴杆72，提高了混料效率，降低了人工的劳动强度。还包括有传动机构8，传动机构8包括有第三轴杆81、第一锥齿轮组件82、单向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，包括有：/n底座（1），其顶部的一侧连接有支杆（2）；/n支架（3），其连接在底座（1）远离支杆（2）的一侧；/n搅拌机构（4），其安装在支架（3）与支杆（2）之间；/n隔料组件（5），其连接在搅拌机构（4）上；/n装料机构（6），其安装在底座（1）的顶部。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，包括有：
底座（1），其顶部的一侧连接有支杆（2）；
支架（3），其连接在底座（1）远离支杆（2）的一侧；
搅拌机构（4），其安装在支架（3）与支杆（2）之间；
隔料组件（5），其连接在搅拌机构（4）上；
装料机构（6），其安装在底座（1）的顶部。


2.根据权利要求1所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，搅拌机构（4）包括有：
固定杆（41），其连接在支杆（2）和支架（3）上；
第一轴杆（42），其转动式地连接在支杆（2）和支架（3）之间；
搅拌叶片（43），其连接在第一轴杆（42）上；
混料筒（44），其连接在两侧的固定杆（41）之间，第一轴杆（42）贯穿混料筒（44），混料筒（44）底部开有排料口；
盖板（45），其连接在混料筒（44）的顶部。


3.根据权利要求2所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，隔料组件（5）包括有：
导向杆（51），其连接在支架（3）上；
滑套（52），其滑动式地连接在导向杆（51）上；
滑板（53），其连接在滑套（52）上，滑板（53）与混料筒（44）的排料口配合；
伸缩弹簧（54），其连接在滑套（52）与支架（3）之间。


4.根据权利要求3所述的一种新材料生产加工用混料装置，其特征在于，装料机构（6）包括有：
固定板（61），其连接在底座（1）的顶部；
装料箱（62），其滑动式地设置在底座（1）的顶部；
拉手（63），其连接在装料箱（62）的一侧；
复位弹簧（64），其连接在固...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国强，
申请(专利权)人：江苏新格学教育科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32