锂电池石墨负极材料生产用混捏装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，双层夹套式混捏锅及其内部Z形桨叶，驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶设有密闭盖板，密闭盖板上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，进料绞龙的进料端设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底连接有辅料管，投料斗上设有第一喷射器，进料口上设有第二喷射器，两喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅底部连接有出料绞龙，出料绞龙右端设有出料口；驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机连接，减速机通过旋转轴与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，混捏更均匀高效。

【技术实现步骤摘要】
锂电池石墨负极材料生产用混捏装置
本技术属于锂电池生产领域，具体涉及锂电池石墨负极材料生产用混捏装置。
技术介绍
锂电池目前主要用石墨微粉作为其导电负极的负极材料。石墨负极材料在生产过程中一般需要将粉磨处理后的石墨微粉与沥青等添加剂进行混捏处理，使其相互混合均匀。现有石墨负极材料混捏操作常采用石墨微粉、沥青和添加剂直接投入双刀混捏机内进行搅拌混合的方式，这种混捏方式普遍存在混捏不均匀、混捏时间长、混捏效率低的问题。
技术实现思路
针对上述情况，本技术设计了锂电池石墨负极材料生产用混捏装置。为了实现以上目的，本技术采用如下技术方案：锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座架设在底板上方的双层夹套式混捏锅，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机，驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板，密闭盖板右端上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗，进料绞龙上方架设有双本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座架设在底板上方的双层夹套式混捏锅，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机，其特征在于：驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板，密闭盖板右端上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底部连接有辅料管，进料绞龙的投料斗侧壁上设有第一喷射器，混捏锅的进料口侧壁上设有第二喷射器，第一喷射器和第二喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅的U形底部下方贯通连接有水平...

【技术特征摘要】
1.锂电池石墨负极材料生产用混捏装置，包括通过支座架设在底板上方的双层夹套式混捏锅，混捏锅内部设有一对互相配合旋转的Z形桨叶，混捏锅左侧配合设有为Z形桨叶提供旋转动力的驱动电机，其特征在于：驱动电机与Z形桨叶之间设有传动机构，混捏锅顶部配合设有可拆卸的密闭盖板，密闭盖板右端上方设有进料口，进料口上方架设有进料绞龙，混捏锅的进料口与进料绞龙的出料端连接，进料绞龙的进料端上方设有投料斗，进料绞龙上方架设有双层夹套式辅料罐，辅料罐底部连接有辅料管，进料绞龙的投料斗侧壁上设有第一喷射器，混捏锅的进料口侧壁上设有第二喷射器，第一喷射器和第二喷射器的入料口均连接至辅料管，混捏锅的U形底部下方贯通连接有水平的出料绞龙，出料绞龙右端设有出料口；所述传动机构包括减速机、主轴皮带、主轴轮组、进料皮带、进料轮组、出料皮带和出料轮组，驱动电机通过主轴皮带和主轴轮组与减速机传动连接，减速机的输出端通过旋转轴与Z形桨叶连接，进料绞龙通过进料皮带和进料轮组与旋转轴传动连接，出料绞龙通过出料皮带和出料轮组与旋转轴传动连接，底板右侧上方安装有与该混捏装置配套的电控柜。

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦，马伟斌，张洋岳，张权，
申请(专利权)人：焦作熔创石墨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41