一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置及方法。本发明专利技术包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽。本发明专利技术通过回收利用净化后的低沸物蒸汽潜热，经压缩机加压升温后作为再沸器热源，从而在装置正常运行时无需传统精馏装置所需消耗的蒸汽。净化后的低沸物蒸汽在再沸器中释放热能而冷凝，从而省却了传统精馏装置的冷凝器中消耗的冷却水，以及冷却水凉水装置的负荷与消耗。釆用预热器回收净化后低沸物的显热。

【技术实现步骤摘要】
一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置及方法
本专利技术属于化工
，涉及一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置及方法。
技术介绍
机械式蒸汽再压缩(mechanicalvaporrecompression，简称MVR)技术，是利用蒸发系统自身产生的二次蒸汽，将其用蒸汽压缩机压缩做功，提高其热能品位，使其作为蒸发系统的热源而循环利用，减少对外界能源需求的一项节能技术。但是，目前该技术主要用于水蒸汽介质釆用通用机械压缩再利用的蒸发系统。本专利技术是将化工精馏装置中产生的经过精馏的化工介质蒸汽使用特种机械压缩，提高其压力和温度，作为精馏装置中再沸器的热源使用。如图1所示，传统的精馏装置由进料泵、精馏塔、冷凝器、成品槽、回流循环泵、受槽(可用精馏塔底段代用)、再沸器、高沸物循环泵、高沸物贮槽等设备组成。粗品物料经进料泵打入精馏塔中部，在塔内下行至提馏段与上升的低沸物蒸汽及下淌的高沸物直接换热。低沸物变成蒸汽上升至精馏段，与经回流循环泵打至塔上部的成品逆流传质净化，然后从塔顶经管道进入冷凝器热侧，与冷却循环水间接换热而冷凝后进入成品贮槽。成品经回流循环泵一部分打入精馏塔上部精馏段用于传质净化，一部分作为产品输出。高沸物(包括经再沸器加热的高沸物)以液相在提馏段下淌过程中作为热源使粗品物料中的低沸物汽化蒸发而上行。下淌的高沸物从塔底进入受槽，然后经高沸物循环泵打入再沸器冷侧，与热侧的水蒸汽间接换热升温后再进入精馏塔下部的提馏段作为粗品提馏的热源。受槽中多余的高沸物经高沸物循环泵打至高沸物贮槽作为副产品贮存。r>传统的精馏装置需要不断的向系统中提供热蒸汽，冷凝器中需要消耗大量冷却水，存在能源、资源消耗过多的缺陷。本专利技术利用机械式蒸汽再压缩技术对传统精馏技术装置进行改进，回收利用净化后低沸物蒸汽所携带的热量，降低产品的能量消耗，且无需消耗冷却水。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置及方法，利用机械式蒸汽再压缩(MVR)技术对传统精馏技术装置的改进，目的是回收利用精馏净化后低沸物蒸汽所携带的热量(主要是潜热)，降低产品的能量消耗。一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽等设备。所述的进料泵进口为粗品进口，进料泵出口接预热器冷侧进口；预热器冷侧出口接精馏塔中部进口，精馏塔低沸物出口接压缩机进口；压缩机的出口接再沸器热侧进口，再沸器热侧出口连接预热器热侧进口；预热器热侧出口接成品贮槽进口，成品贮槽出口接回流循环泵进口；回流循环泵出口分流，分别接精馏塔精馏段进口和输出成品；精馏塔高沸物出口接高沸物循环泵进口，高沸物循环泵出口分别接再沸器冷侧进口和高沸物贮槽进口，并输出高沸物；再沸器冷侧出口接精馏塔提馏段进口。所述的精馏塔高沸物出口通过受槽与高沸物循环泵进口连接。一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏方法，粗品物料经进料泵打入预热器与再沸器热侧冷凝而来的低沸物间接换热升温后，进入精馏塔中部，在塔内下行至提馏段与上升的低沸物蒸汽及下淌的高沸物液体直接换热，低沸物变成蒸汽上升至精馏段，与回流循环泵打至塔上部的低沸物成品逆流传质净化，然后从塔顶经管道进入压缩机加压升温，再进入再沸器的热侧作为热源使用并释放热量而冷凝。低沸物冷凝液进入预热器热侧与粗品物料间接换热降温后进入成品贮槽。成品经回流循环泵一部分打入精馏塔精馏段用于传质净化，一部分作为产品输出。高沸物以液相在提馏段下淌过程中作为热源，使粗品物料中的低沸物汽化蒸发而上行。下淌的高沸物从塔底经高沸物循环泵打入再沸器冷侧，与再沸器热侧经压缩机加压升温的低沸物蒸汽间接换热升温后再进入精馏塔提馏段作为粗品提馏的热源；多余的高沸物经高沸物循环泵打至高沸物贮槽作为副产品贮存。所述下淌的高沸物从塔底进入受槽，然后经高沸物循环泵打入再沸器冷侧；受槽中多余的高沸物经高沸物循环泵打至高沸物贮槽作为副产品贮存。作为优选，所述的高沸物循环泵釆用离心式液下泵。本专利技术回收利用净化后的低沸物蒸汽潜热，经压缩机加压升温后作为再沸器热源，从而在装置正常运行时无需传统精馏装置所需消耗的蒸汽。净化后的低沸物蒸汽在再沸器中释放热能而冷凝，从而省却了传统精馏装置中消耗的冷却水，以及冷却水凉水装置的负荷与消耗。釆用预热器回收净化后低沸物的显热。附图说明图1为传统的精馏装置流程示意图；图2为本专利技术流程示意图；具体实施方式如图2所示，一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、受槽(可用精馏塔底段代用)、高沸物循环泵、高沸物贮槽。粗品由进料泵吸入其进口，再经进料泵出口进入预热器，进料泵出口与预热器进料口连接。预热器冷侧进口与进料泵连接，冷侧出口与精馏塔连接，热侧进口与再沸器连接、接热侧出口与成品贮槽连接。进料泵将粗品打入预热器换热升温，换热升温后的粗品进入精馏塔中部。精馏塔中部进口与预热器冷侧出口连接、精馏塔精馏段进口与回流循环泵出口连接、精馏塔提馏段进口与再沸器热侧出口连接、精馏塔低沸物蒸汽出口与压缩机连接、精馏塔高沸物出口与受槽连接。进入精馏塔中部的粗品，在塔内下行至提馏段与上升的低沸物蒸汽及下淌的高沸物液体直接换热，低沸物变成蒸汽上升至精馏段，与经回流循环泵打至塔上部的成品逆流传质净化，然后从塔顶经管道进入压缩机加压升温。精馏塔顶部的低沸物蒸汽出口与压缩机进口连接，压缩机的出口连接再沸器的热侧进口。再沸器热侧进口与压缩机出口连接、再沸器热侧出口与预热器热侧进口连接；再沸器冷侧出口与精馏塔下部提馏段入口连接、再沸器冷侧进口与高沸物循环泵连接。经压缩机加压升温后的低沸物成品，进入再沸器与高沸物间接换热冷凝后经由再沸器的热侧出口连接预热器，进入预热器再次换热而冷却，后经由预热器连接成品贮槽的管路进入成品贮槽进口，成品贮槽出口连接回流循环泵的进口，回流循环泵的出口分流，一道连接精馏塔，一道接入成品输出处。精馏塔高沸物出口连接受槽进口，受槽出口与高沸物循环泵进口连接，高沸物循环泵出口分三个接口，一道连接再沸器、一道连接高沸物贮槽、一道输出高沸物。高沸物(包括经再沸器加热后的高沸物)以液相在提馏段下淌过程中作为热源使粗品物料中的低沸物汽化蒸发而上行。下淌的高沸物从塔底进入受槽，然后经高沸物循环泵打入再沸器冷侧，与热侧经压缩机加压升温的低沸物蒸汽间接换热升温后再进入精馏塔下部的提馏段作为粗品提馏的热源。受槽中多余的高沸物经高沸物循环泵打至高沸物贮槽作为副产品贮存。对于既有项目，可保持原有装置基本不动，再新增压缩机组、再沸器、预热器等设备即可。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，其特征在于：包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽。所述的进料泵进口为粗品进口，进料泵出口接预热器冷侧进口；预热器冷侧出口接精馏塔中部进口，精馏塔低沸物出口接压缩机进口；压缩机的出口接再沸器热侧进口，再沸器热侧出口连接预热器热侧进口；预热器热侧出口接成品贮槽进口，成品贮槽出口接回流循环泵进口；回流循环泵出口分流，分别接精馏塔精馏段进口和输出成品；精馏塔高沸物出口接高沸物循环泵进口，高沸物循环泵出口分别接再沸器冷侧进口和高沸物贮槽进口，并输出高沸物；再沸器冷侧出口接精馏塔提馏段进口。/n

【技术特征摘要】
1.一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，其特征在于：包括进料泵、预热器、精馏塔、压缩机、再沸器、成品贮槽、回流循环泵、高沸物循环泵、高沸物贮槽。所述的进料泵进口为粗品进口，进料泵出口接预热器冷侧进口；预热器冷侧出口接精馏塔中部进口，精馏塔低沸物出口接压缩机进口；压缩机的出口接再沸器热侧进口，再沸器热侧出口连接预热器热侧进口；预热器热侧出口接成品贮槽进口，成品贮槽出口接回流循环泵进口；回流循环泵出口分流，分别接精馏塔精馏段进口和输出成品；精馏塔高沸物出口接高沸物循环泵进口，高沸物循环泵出口分别接再沸器冷侧进口和高沸物贮槽进口，并输出高沸物；再沸器冷侧出口接精馏塔提馏段进口。


2.如权利要求1所述的机械式化工介质蒸汽再压缩精馏装置，其特征在于：精馏塔高沸物出口通过受槽与高沸物循环泵进口连接。


3.一种机械式化工介质蒸汽再压缩精馏方法，其特征在于：粗品物料经进料泵打入预热器与再沸器热侧冷凝而来的低沸物间接换热升温后，进入精馏塔中部，在塔内下行至提馏段与上升的低沸物蒸汽及下淌的高沸...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨金顺，李啸，杨展，朱荣声，旷逊，
申请(专利权)人：浙江宸轩透平机制造有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33