一种利用微波加热实现水性聚氨酯高效脱溶的装置和方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种利用微波加热实现水性聚氨酯高效脱溶的装置和方法，该装置包括：脱溶釜釜体、微波加热装置和冷凝器三部分。脱除溶剂的方法为：利用气动隔膜泵通过自循环金属软管将未脱溶的聚氨酯乳液不断打入微波加热装置内，使其在微波加热装置与脱溶釜釜体之间完成自循环。启动微波加热装置，开启真空泵和冷凝器冷却水，实现高效脱溶，提升了水性聚氨酯的工厂生产效率和产能。该法可适用于不同机理类型的水性聚氨酯生产过程中，可应用于胶黏剂、木器涂料、纺织涂层、合成革、塑料涂层、金属涂层、个人护理、涂覆剂和密封剂等诸多领域，具有高效生产、节能降耗等特点，有着较大的工业价值和广阔的应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种利用微波加热实现水性聚氨酯高效脱溶的装置和方法
本专利技术涉及脱溶
，具体地说是一种利用微波加热技术实现水性聚氨酯高效脱溶的装置和方法。
技术介绍
近年来，随着各个国家环保法规日益严格，水性聚氨酯迅速发展。水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的环保型聚氨酯体系，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。主要应用于胶粘剂、涂料、工业漆及合成革等诸多领域。在水性聚氨酯的生产过程中，需要加入丙酮、丁酮、N，N-二甲基甲酰胺等有机溶剂以降低物料的粘度从而保证生产顺利进行。当加水乳化完成后，需要把先前加入的有机溶剂脱除干净，以达到完全水性化，不含有机溶剂的目的。目前，丙酮法是合成水性聚氨酯最为普遍采用的一种方法。由于脱除溶剂过程需要将有机溶剂全部蒸发，气化潜热巨大，脱溶过程是生产水性聚氨酯中最耗能的步骤。此外，水性聚氨酯的脱溶效果也是有效降低VOC，提高产品品质的关键环节。目前，水性聚氨酯脱溶设备加热多采用一体式夹套介质传热，加热传热面积固定不变，存在温度控制不准确、加热效率低下、受热不均匀、脱溶耗时太长本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用微波加热技术实现水性聚氨酯高效脱溶的装置，包括：脱溶釜、微波加热装置和冷凝器；/n所述的脱溶釜釜体上部或顶部设有进料口、放空口、气化溶剂出口，下部或底部设有出料口，脱溶釜釜体内部设置有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴连接减速机和电机的输出端，脱溶釜釜体外套设传热夹套；/n脱溶釜釜体设有一根与釜内连通的聚氨酯乳液循环出料管，其从釜体内出来后经由泵(优选气动隔膜泵)连接连续管道式微波加热器内导液管的进口端，连续管道式微波加热器内导液管的出口端经由聚氨酯乳液返回管连接脱溶釜釜体内，/n气化溶剂出口经由管道连接冷凝器进口，冷凝器出口经管道连接溶剂接收罐；/n冷凝器还经由管道连接有用于对脱溶釜釜体内抽...

【技术特征摘要】
1.一种利用微波加热技术实现水性聚氨酯高效脱溶的装置，包括：脱溶釜、微波加热装置和冷凝器；
所述的脱溶釜釜体上部或顶部设有进料口、放空口、气化溶剂出口，下部或底部设有出料口，脱溶釜釜体内部设置有搅拌桨，搅拌桨的搅拌轴连接减速机和电机的输出端，脱溶釜釜体外套设传热夹套；
脱溶釜釜体设有一根与釜内连通的聚氨酯乳液循环出料管，其从釜体内出来后经由泵(优选气动隔膜泵)连接连续管道式微波加热器内导液管的进口端，连续管道式微波加热器内导液管的出口端经由聚氨酯乳液返回管连接脱溶釜釜体内，
气化溶剂出口经由管道连接冷凝器进口，冷凝器出口经管道连接溶剂接收罐；
冷凝器还经由管道连接有用于对脱溶釜釜体内抽真空的真空泵。


2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，脱溶釜釜体还连接有温度传感器。


3.根据权利要求1或2所述的装置，其特征在于，冷凝器的冷却介质为水，另外设有用于对气化溶剂冷却的冷却水进口和冷却水出口。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的装置，其特征在于，所述连续管道式微波加热器内导液管呈螺旋状，螺旋形状导液管的材质为聚四氟乙烯；聚氨酯乳液循环出料管和聚氨酯乳液返回管为金属软管。


5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：张延成，纪学顺，孙永建，宋泽峰，王远勇，
申请(专利权)人：万华化学集团股份有限公司，万华化学宁波有限公司，万华化学广东有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37