一种模切机用组合式圆刀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种模切机用组合式圆刀，包括机体，机体正面的中部从左到右依次固定安装有第一模切圆刀、第二模切圆刀和第三模切圆刀，机体背面的中部从左到右依次固定安装有三个支撑座，三个支撑座的顶部均固定安装有电机，三个电机的输出端穿过机体分别与第一模切圆刀、第二模切圆刀和第三模切圆刀固定连接，本实用新型专利技术一种模切机用组合式圆刀，三个模切圆刀分别对不同厚度的带材进行切割，吸收室对碎屑及粉尘进行清理，防止碎屑堆集阻碍模切圆刀正常运作，若干个切割刀片的切割效果好，使用寿命长，集料板对模切后的废料进行集中收集节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种模切机用组合式圆刀
本技术涉及模切机刀具领域，具体为一种模切机用组合式圆刀。
技术介绍
随着科技的发展使得刀模精确度与速度得到了强大的发挥，因此刀模广泛的应用于电子材料、印刷包装、塑料包装、皮革、橡胶制品等行业，新兴的圆压圆模切技术，是模切技术发展的必然趋势，现有技术的模切刀种类有很多，如整体固定式圆刀、顶针式排废圆刀、镶块式圆刀、烫金辊等。但是通常一台模切机只适配于加工一种特定门幅的带材产品，在进行产品加工或者对模切刀具进行调试时，往往需要根据待加工带材的门幅或者待调试模切的尺寸选择不同的圆刀，不仅占用空间大、而且增加了设备投入成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种模切机用组合式圆刀，以解决上述
技术介绍
中提出的通常一台模切机只适配于加工一种特定幅宽的带材产品，在进行产品加工或者对模切刀具进行调试时，往往需要根据待加工带材的门幅或者待调试模切的尺寸选择不同的圆刀，不仅占用空间大、而且增加了设备投入成本。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种模切机用组合式圆刀，包括机体，所述机体正面的中部从左到右依次固定安装有第一模切圆刀、第二模切圆刀和第三模切圆刀，所述机体背面的中部从左到右依次固定安装有三个支撑座，三个所述支撑座的顶部均固定安装有电机，三个所述电机的输出端穿过机体分别与第一模切圆刀、第二模切圆刀和第三模切圆刀联动，所述机体的顶部从左到右依次固定安装有三个控制器，三个所述电机分别与三个控制器电性连接，所述机体的一侧固定安装有开关，三个所述控制器均通过开关与外接电源电性连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述第一模切圆刀、第二模切圆刀和第三模切圆刀均包括刀辊，每根所述刀辊上套设有若干个切割圆盘，每根所述刀辊均可转动装设在所述机体上，三个所述电机的输出轴分别与对应的所述刀辊一端连接,每个所述切割圆盘的边侧均固定安装有若干个切割刀片，每根所述刀辊下方适配设置有承压辊，所述承压辊一侧均装设有吸收室，所述吸收室上设有吸入口，所述吸入口朝向对应的所述承压辊。作为本技术的一种优选技术方案，每个所述吸收室内壁的两侧均通过连接块从上到下依次固定安装有第三过滤网、第二过滤网和第一过滤网，所述第三过滤网的孔径、第二过滤网的孔径和第一过滤网的孔径依次减小。作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述切割刀片均固定设置为弧形，若干个所述切割刀片的表面均固定安装有加强筋。作为本技术的一种优选技术方案，所述机体正面的底部与集料板的一侧固定连接，所述集料板的顶部开设有废料槽。与现有技术相比，本技术的有益效果是：三个模切圆刀分别对不同厚度的带材进行切割，工作过程中吸收室的吸收及过滤一方面防止碎屑堆集阻碍模切圆刀正常运作以及防止碎屑及粉尘粘附在模切后的成品上影响成品质量，另一方面过滤后的空气符合排放标准，防止污染环境，若干个切割刀片的切割效果好，使用寿命长，集料板对模切后的废料进行集中收集节省人力物力。附图说明图1为本技术结构的主视示意图。图2为本技术结构的的后视图。图3为本技术结构的的俯视图。图4为本技术的吸收室结构剖切示意图。图5为本技术切割刀片的结构示意图。图中：1、机体；2、开关；3、集料板；4、废料槽；5、第一模切圆刀；6、第二模切圆刀；7、第三模切圆刀；8、电机；9、支撑座；10、刀辊；11、吸收室；12、切割圆盘；13、切割刀片；14、控制器；15、第一过滤网；16、第二过滤网；17、第三过滤网；18、连接块；19、加强筋；20、承压辊；21、吸入口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供了一种模切机用组合式圆刀，包括机体1，机体1正面的中部从左到右依次固定安装有第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7，机体1背面的中部从左到右依次固定安装有三个支撑座9，三个支撑座9的顶部均固定安装有电机8，三个电机8的输出端穿过机体1分别与第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7联动，机体1的顶部从左到右依次固定安装有三个控制器14，三个电机8分别与三个控制器14电性连接，机体1的一侧固定安装有开关2，三个控制器14均通过开关2与外接电源电性连接。优选的，第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7均包括刀辊10，每根所述刀辊10上套设有若干个切割圆盘12，每根刀辊10均可转动装设在机体1上，三个电机8的输出轴分别与对应的刀辊10一端连接,每个切割圆盘12的边侧均固定安装有若干个切割刀片13，每根刀辊10下方适配设置有承压辊20，承压辊20一侧均装设有吸收室11,吸收室11上设有吸入口21，吸入口21朝向对应的承压辊20，这里吸收室11与负压风机（未画出）连接，对切割时产生的碎屑及粉尘进行吸收过滤。通过以上设置，使用者通过开关2控制控制器14带动对应的第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7对不同类型的带材进行切割，提高工作效率。优选的，每个吸收室11内壁的两侧均通过连接块18从上到下依次固定安装有第三过滤网17、第二过滤网16和第一过滤网15，第三过滤网17的孔径、第二过滤网16的孔径和第一过滤网15的孔径依次减小，滤网对碎屑及粉尘进行阻拦，吸收室11的吸收及过滤一方面防止碎屑堆集阻碍模切圆刀正常运作以及防止碎屑及粉尘粘附在模切后的成品上影响成品质量，另一方面过滤后的空气符合排放标准，防止污染环境。优选的，若干个切割刀片13均固定设置为弧形，若干个切割刀片13的表面均固定安装有加强筋19，若干个切割刀片13的切割效果好，使用寿命长。优选的，机体1正面的底部与集料板3的一侧固定连接，集料板3的顶部开设有废料槽4，集料板3对模切后的废料进行集中收集节省人力物力，具体的，这里废料槽4下方可以设置收集框或废料输送装置。具体使用时，本技术提供的一种模切机用组合式圆刀，使用者按下开关2选择机体1中部安装的第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7对不同类型的带材进行切割，提高工作效率，机体1的顶部从左到右依次固定安装有三个控制器14，控制器14带动对应的第一模切圆刀5、第二模切圆刀6和第三模切圆刀7对不同类型的带材进行切割，三个控制器14均为伺服电机控制器，工作过程中对应的吸收室11对对切割时产生的碎屑及粉尘进行吸收过滤清理，防止碎屑堆集阻碍模切圆刀正常运作，机体1正面的底部与集料板3的一侧固定连接，集料板3的顶部开设有废料槽4，集料板3对模切后的废料进行集中收集节省人力物力。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种模切机用组合式圆刀，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）正面的中部从左到右依次固定安装有第一模切圆刀（5）、第二模切圆刀（6）和第三模切圆刀（7），所述机体（1）背面的中部从左到右依次固定安装有三个支撑座（9），三个所述支撑座（9）的顶部均固定安装有电机（8），三个所述电机（8）的输出端穿过机体（1）分别与第一模切圆刀（5）、第二模切圆刀（6）和第三模切圆刀（7）联动，所述机体（1）的顶部从左到右依次固定安装有三个控制器（14），三个所述电机（8）分别与三个控制器（14）电性连接，所述机体（1）的一侧固定安装有开关（2），三个所述控制器（14）均通过开关（2）与外接电源电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种模切机用组合式圆刀，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）正面的中部从左到右依次固定安装有第一模切圆刀（5）、第二模切圆刀（6）和第三模切圆刀（7），所述机体（1）背面的中部从左到右依次固定安装有三个支撑座（9），三个所述支撑座（9）的顶部均固定安装有电机（8），三个所述电机（8）的输出端穿过机体（1）分别与第一模切圆刀（5）、第二模切圆刀（6）和第三模切圆刀（7）联动，所述机体（1）的顶部从左到右依次固定安装有三个控制器（14），三个所述电机（8）分别与三个控制器（14）电性连接，所述机体（1）的一侧固定安装有开关（2），三个所述控制器（14）均通过开关（2）与外接电源电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种模切机用组合式圆刀，其特征在于：所述第一模切圆刀（5）、第二模切圆刀（6）和第三模切圆刀（7）均包括刀辊（10），每根所述刀辊（10）上套设有若干个切割圆盘（12），每根所述刀辊（10）均可转动装设在所述机体（1）上，三个所述电机（8）的输出轴分别与对应的所述刀辊（10）一端连...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻飞，金超群，
申请(专利权)人：瑞安市振邦印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33