本实用新型专利技术公开了一种自动收卷卸卷装置，包括成对设置的墙板，还包括收卷辊、气胀轴、收卷叉板、卸卷叉板以及张力辊，收卷辊可转动装设在墙板顶部，收卷时收卷叉板使气胀轴的收卷工作面靠紧收卷辊，墙板上装设有导轨用于对气胀轴进行滑移支承，卸卷叉板可转动设于墙板上远离收卷辊的一端用于将收卷好的气胀轴从导轨上转移出并降低其高度，收卷叉板与第一动力源传动连接，卸卷叉板与第二动力源传动连接，依带材行进路径张力辊设于收卷辊进料端前方。依带材行进路径张力辊设于收卷辊进料端前方。依带材行进路径张力辊设于收卷辊进料端前方。
【技术实现步骤摘要】
一种自动收卷卸卷装置
[0001]本技术涉及收卷卸卷机械
，具体为一种自动收卷卸卷装置。
技术介绍
[0002]收卷和卸卷是当前连卷印刷设备将带材印刷好后都要同步进行的一项工作，目前的收卷装置主要采用电机加磁粉离合器的结构方式，即收卷用的气胀轴与磁粉离合器的输出端传动连接，电机与磁粉离合器的输入端传动连接，当收卷时的张力大于磁粉离合器设定的摩擦力时，磁粉离合器打滑，以保证收卷时料卷的紧实度一致，当随着收卷卷径不断增大时，打滑越频繁，一方面磁粉离合器发热严重，另一方面电机空转白白消耗能源；同时，收卷好的料卷需要从高位取下，操作费力，也存在安全隐患。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种自动收卷卸卷装置，具有性能稳定，生产效率高，人工成本低的优点，解决了现有技术中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动收卷卸卷装置，包括成对设置的墙板1，还包括收卷辊2、气胀轴3、收卷叉板5、卸卷叉板6以及张力辊14，所述收卷辊2可转动装设在所述墙板1顶部，收卷时所述收卷叉板5使所述气胀轴3的收卷工作面靠紧所述收卷辊2，所述墙板1上装设有导轨15用于对所述气胀轴3进行滑移支承，所述卸卷叉板6可转动设于所述墙板1上远离所述收卷辊2的一端用于将收卷好的所述气胀轴3从所述导轨15上转移出并降低其高度，所述收卷叉板5与第一动力源传动连接，所述卸卷叉板6与所述第二动力源传动连接，依带材19行进路径所述张力辊14设于所述收卷辊2进料端前方。
[0005]进一步的，所述气胀轴3两端的延长轴上均套设有三个滚动轴承301，所述导轨15外侧设有凸起的边条1501，所述边条1501与所述导轨15纵向一致，所述气胀轴3上两端外侧的两个所述滚动轴承301外圆面与所述导轨15上表面滚动接触，其中最外侧的一个所述滚动轴承301的外圈外端面与所述边条1501内侧面滑动接触。
[0006]进一步的，所述第一动力源为第一气缸10，所述收卷叉板5有两块分设于所述墙板1内侧，所述收卷叉板5的下端与第一转轴7固定连接，所述第一气缸10可摆动连接于其中一块所述墙板1内侧且所述第一气缸10的输出端与对应一块收卷叉板5的中部活动铰接，所述第一转轴7可转动装设在所述墙板1底部。
[0007]进一步的，所述卸卷叉板6有两块分设于所述墙板1内侧且其下端均与第二转轴8固定连接，所述第二转轴8可转动装设在所述墙板1底部且位于所述第一转轴7外侧，所述第二动力源包括装设于所述第二转轴8延伸出所述墙板1外侧两轴端的摆臂9，每个摆臂9的自由端均与一个液压缸11的输出端活动铰接，所述液压缸11可摆动装设于对应所述墙板1外侧。
[0008]进一步的，所述收卷叉板5和所述卸卷叉板6的上端均开设有叉口18，其中所述收卷叉板5上的叉口18开口于所述收卷叉板5的纵向端，所述卸卷叉板6上的叉口18开口于所
述卸卷叉板6朝向所述收卷叉板5的一侧。
[0009]进一步的，所述墙板1顶端开设有向上开口的槽口101，所述收卷辊2两端由法兰套16可转动支承，所述法兰套16固定安装在所述槽口101内，所述收卷辊2一端与电机4传动连接。
[0010]进一步的，所述张力辊14两端分别与转动臂13的下端连接，所述转动臂13的上端与所述墙板1可转动连接，所述第二气缸12摆动装设于其中一块所述墙板1内侧且所述第二气缸12的输出端与对应所述转动臂13中部连接，所述墙板1上位于所述转动臂13下端两侧均装设有限位用的挡块20。
[0011]进一步的，在所述带材19行进的路径上设有若干根中间导辊17，其中至少有一根所述中间导辊17的轴心高于所述收卷辊2外圆下缘。
[0012]本技术的有益效果：本技术提供的自动收卷卸卷装置采用由收卷辊与气胀轴摩擦带动气胀轴转动收卷的方式，使收卷时带材的线速度始终保持平稳一致，驱动收卷辊的电机在整个收卷过程中都在有效做功，不浪费能源，收卷后的料卷各层间紧实度一致性好；通过设置至少有一根中间导辊的轴心高于收卷辊外圆下缘，使带材在收卷辊上有足够的包角，如此收卷辊在带动气胀轴转动时收卷时，带材在收卷辊摩擦力的带动下也有主动前送的效果，避免气胀轴打滑，保证收卷顺畅；通过设置的收卷叉板在第一气缸的带动下使气胀轴收卷工作面与收卷辊保持稳定的压力，亦进一步保证收卷后的料卷各层间紧实度一致性；通过设置的张力辊使带材的张力稳定，保证带材与收卷辊的摩擦力稳定；通过设置卸卷叉板将收卷好的料卷从导轨上转移出并降低其高度，甚至可以放到地面，方便卸卷。
附图说明
[0013]图1为本技术的立体图；
[0014]图2为图1中A处局部放大图；
[0015]图3为本技术的另一视角的立体图；
[0016]图4为图3中B处局部放大图；
[0017]图5为本技术的剖视图。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，一种自动收卷卸卷装置，包括成对设置的墙板1，还包括收卷辊2、气胀轴3、收卷叉板5、卸卷叉板6以及张力辊14，收卷辊2可转动装设在墙板1顶部，收卷时收卷叉板5使气胀轴3的收卷工作面靠紧收卷辊2，墙板1上装设有导轨15用于对气胀轴3进行滑移支承，卸卷叉板6可转动设于墙板1上远离收卷辊2的一端用于将收卷好的气胀轴3从导轨15上转移出并降低其高度，收卷叉板5与第一动力源传动连接，卸卷叉板6与第二动力源传动连接，依带材19行进路径张力辊14设于收卷辊2进料端前方；优选的，第一动力源为第一气缸10，收卷叉板5有两块分设于墙板1内侧，收卷叉板5的下端与第一转轴7固定连接，第一
气缸10可摆动连接于其中一块墙板1内侧且第一气缸10的输出端与对应一块收卷叉板5的中部活动铰接，第一转轴7可转动装设在墙板1底部；在带材19行进的路径上设有若干根中间导辊17，其中至少有一根中间导辊17的轴心高于收卷辊2外圆下缘，通过设置至少有一根中间导辊的轴心高于收卷辊外圆下缘，使带材在收卷辊上有足够的包角，如此收卷辊在带动气胀轴转动时收卷时，带材在收卷辊摩擦力的带动下也有主动前送的效果，避免气胀轴打滑，保证收卷顺畅；重点参阅图5所示，当带材19经由设于墙板1下部的中间导辊17及张力辊14导至设于墙板1上部的中间导辊17并导经收卷辊2下方后收卷于气胀轴3上，这里第一气缸10通过设定的气压拉住收卷叉板5使气胀轴3与收卷辊2紧贴，收卷轴2转动在摩擦力的作用带动气胀轴3转动进行收卷，使收卷时带材的线速度始终保持平稳一致，驱动收卷辊的电机在整个收卷过程中都在有效做功，不浪费能源，收卷后的料卷各层间紧实度一致性好。
[0020]进一步优选的，气胀轴3两端本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动收卷卸卷装置，包括成对设置的墙板(1)，其特征在于：还包括收卷辊(2)、气胀轴(3)、收卷叉板(5)、卸卷叉板(6)以及张力辊(14)，所述收卷辊(2)可转动装设在所述墙板(1)顶部，收卷时所述收卷叉板(5)使所述气胀轴(3)的收卷工作面靠紧所述收卷辊(2)，所述墙板(1)上装设有导轨(15)用于对所述气胀轴(3)进行滑移支承，所述卸卷叉板(6)可转动设于所述墙板(1)上远离所述收卷辊(2)的一端用于将收卷好的所述气胀轴(3)从所述导轨(15)上转移出并降低其高度，所述收卷叉板(5)与第一动力源传动连接，所述卸卷叉板(6)与第二动力源传动连接，依带材(19)行进路径所述张力辊(14)设于所述收卷辊(2)进料端前方。2.根据权利要求1所述的一种自动收卷卸卷装置，其特征在于：所述气胀轴(3)两端的延长轴上均套设有三个滚动轴承(301)，所述导轨(15)外侧设有凸起的边条(1501)，所述边条(1501)与所述导轨(15)纵向一致，所述气胀轴(3)上两端外侧的两个所述滚动轴承(301)外圆面与所述导轨(15)上表面滚动接触，其中最外侧的一个所述滚动轴承(301)的外圈外端面与所述边条(1501)内侧面滑动接触。3.根据权利要求2所述的一种自动收卷卸卷装置，其特征在于：所述第一动力源为第一气缸(10)，所述收卷叉板(5)有两块分设于所述墙板(1)内侧，所述收卷叉板(5)的下端与第一转轴(7)固定连接，所述第一气缸(10)可摆动连接于其中一块所述墙板(1)内侧且所述第一气缸(10)的输出端与对应一块收卷叉板(5)的中部活动铰接，所述第一转轴(7)可转动装设在所述墙板(1)底部。4.根据权利要求3所述的一种自动收卷卸卷装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴贻飞，金超群，
申请(专利权)人：瑞安市振邦印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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