一种热风回流的PCB板加工用回焊炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，涉及电力电子技术领域，包括回焊炉，所述回焊炉的底部焊接有支腿，所述回焊炉的底部通过支腿水平放置，所述回焊炉的顶部插接有管道，所述回焊炉的顶部通过管道固定连接有热风回流装置，且所述的热风回流装置的内部包括催化燃烧箱、净化器和热交换器，所述热交换器的外壁通过管道与催化燃烧箱的外壁插接。该热风回流的PCB板加工用回焊炉，两个气泵采用涡壳外形，吸取废气的效果好，非常耐用，先对内部的废气进行了净化过滤，最后加热后再排回，减少热量的消耗，警报装置检测内部废气浓度，一旦浓度达到危险值或者温度过高，会通过警报器与警报灯进行警报通知，时刻进行检测，防止出现意外。

【技术实现步骤摘要】
一种热风回流的PCB板加工用回焊炉
本技术涉及电力电子
，具体为一种热风回流的PCB板加工用回焊炉。
技术介绍
由于电子产品板不断小型化的需要，出现了片状元件，传统的焊接方法已不能适应需要，首先在混合集成电路板组装中采用了回流焊工艺，组装焊接的元件多数为片状电容、片状电感，贴装型晶体管及二极管等，随着表面组装技术发展日趋完善，多种贴片元件和贴装器件的出现，作为贴装技术一部分的回流焊接工艺技术及设备也得到相应的发展，其应用日趋广泛，几乎在所有电子产品领域都已得到应用；回流焊接的工艺为：首先对板的表面贴装器件焊盘印刷锡膏，然后通过自动贴片机把贴放到预先印刷好锡膏的焊盘上，最后通过回流焊炉，在回流焊炉中逐渐加热，把锡膏融化，称为回流，接着，把板冷却，焊锡凝固，把元件和焊盘牢固地接到一起。目前的设备热风回流的效果较差，而且不带有警报功能。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，具备热风回流与警报的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉，所述回焊炉的底部焊接有支腿，所述回焊炉的底部通过支腿水平放置，所述回焊炉的顶部插接有管道，所述回焊炉的顶部通过管道固定连接有热风回流装置，且所述的热风回流装置的内部包括催化燃烧箱、净化器和热交换器，所述热交换器的外壁通过管道与催化燃烧箱的外壁插接，所述催化燃烧箱的外壁通过管道与净化器的外壁插接，所述回焊炉的正面固定连接有警报装置，且所述的警报装置的内部包括有毒气体检测器、可燃气体检测器和温度检测器，所述有毒气体检测器的外壁与可燃气体检测器的外壁电性连接，所述温度检测器的外壁与可燃气体检测器的外壁电性连接。进一步的，所述回焊炉的正面设置有警报灯，所述回焊炉正面远离警报灯的右端设置有警报器，所述警报灯的外壁与警报器的外壁电性连接。通过采用上述技术方案，警报灯遇到情况下进行闪烁。进一步的，所述回焊炉的顶部插接有第一气泵，所述回焊炉顶部远离第一气泵的右端插接有第二气泵。通过采用上述技术方案，气泵进行抽气。进一步的，所述回焊炉的顶部固定连接有支架，所述支架的顶部与催化燃烧箱的外壁焊接。通过采用上述技术方案，催化燃烧箱可以净化空气。进一步的，所述催化燃烧箱的内部包括烧嘴和燃烧室，所述烧嘴的外壁插接在燃烧室的外壁。进一步的，所述烧嘴的右侧固定连接有催化剂，所述催化燃烧箱的内部设置有活性炭层，所述催化燃烧箱的正面铰接且紧密配合有翻盖。通过采用上述技术方案，打开翻盖可以更换催化剂。与现有技术相比，该热风回流的PCB板加工用回焊炉具备如下有益效果：1、本技术通过回焊炉通过支腿放置在地面，在回焊炉工作时，热风回流装置中的第一气泵与第二气泵抽取内部的废气，两个气泵采用涡壳外形，吸取废气的效果好，非常耐用，通过管道送到催化燃烧箱中，燃烧室上的烧嘴与催化剂进行净化，净化器进行再次净化，净化后烟气经热交换器加热，再排回回焊炉内，对内部的废气进行了净化过滤，最后加热后再排回，减少热量的消耗。2、本技术通过警报装置中的有毒气体检测器和可燃气体检测器检测内部废气浓度，一旦浓度达到危险值或者温度检测器检测到温度过高，会通过警报器与警报灯进行警报通知，时刻进行检测，防止出现意外。附图说明图1为本技术结构轴侧立体图；图2为本技术结构右侧立体图；图3为本技术结构局部剖视图。图中：1、回焊炉；2、热风回流装置；3、警报装置；4、支腿；5、有毒气体检测器；6、可燃气体检测器；7、温度检测器；8、支架；9、催化燃烧箱；10、净化器；11、翻盖；12、热交换器；13、第一气泵；14、第二气泵；15、警报器；16、警报灯；17、催化剂；18、烧嘴；19、燃烧室；20、活性炭层。具体实施方式下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉1，回焊炉1的底部焊接有支腿4，回焊炉1的底部通过支腿4水平放置，回焊炉1的顶部插接有管道，回焊炉1的顶部通过管道固定连接有热风回流装置2，且热风回流装置2的内部包括催化燃烧箱9、净化器10和热交换器12，热交换器12的外壁通过管道与催化燃烧箱9的外壁插接，催化燃烧箱9的外壁通过管道与净化器10的外壁插接，回焊炉1通过支腿4放置在地面，在回焊炉1工作时，热风回流装置2中的第一气泵13与第二气泵14抽取内部的废气，两个气泵采用涡壳外形，吸取废气的效果好，非常耐用，通过管道送到催化燃烧箱9中，燃烧室19上的烧嘴18与催化剂17进行净化，净化器10进行再次净化，净化后烟气经热交换器12加热，再排回回焊炉1内，对内部的废气进行了净化过滤，最后加热后再排回，减少热量的消耗，回焊炉1的正面固定连接有警报装置3，且警报装置3的内部包括有毒气体检测器5、可燃气体检测器6和温度检测器7，有毒气体检测器5的外壁与可燃气体检测器6的外壁电性连接，温度检测器7的外壁与可燃气体检测器6的外壁电性连接，警报装置3中的有毒气体检测器5和可燃气体检测器6检测内部废气浓度，一旦浓度达到危险值或者温度检测器7检测到温度过高，会通过警报器15与警报灯16进行警报通知，时刻进行检测，防止出现意外。在本实施例中，回焊炉1的正面设置有警报灯16，回焊炉1正面远离警报灯16的右端设置有警报器15，警报灯16的外壁与警报器15的外壁电性连接，其中，警报灯16遇到情况下进行闪烁，在本实施例中，回焊炉1的顶部插接有第一气泵13，回焊炉1顶部远离第一气泵13的右端插接有第二气泵14，其中，气泵进行抽气，电源线连接各个装置，统一控制。在本实施例中，回焊炉1的顶部固定连接有支架8，支架8的顶部与催化燃烧箱9的外壁焊接，其中，催化燃烧箱9可以净化空气，在本实施例中，催化燃烧箱9的内部包括烧嘴18和燃烧室19，烧嘴18的外壁插接在燃烧室19的外壁，在本实施例中，烧嘴18的右侧固定连接有催化剂17，催化燃烧箱9的内部设置有活性炭层20，催化燃烧箱9的正面铰接且紧密配合有翻盖11，其中，打开翻盖11可以更换催化剂17，催化燃烧是用催化剂17使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解。使用时，回焊炉1通过支腿4放置在地面，在回焊炉1工作时，热风回流装置2中的第一气泵13与第二气泵14抽取内部的废气，通过管道送到催化燃烧箱9中，燃烧室19上的烧嘴18与催化剂17进行净化，净化器10进行再次净化，净化后烟气经热交换器12加热，再排回回焊炉1内，警报装置3中的有毒气体检测器5和可燃气体检测器6检测内部废气浓度，一旦浓度达到危险值或者温度检测器7检测本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉(1)，其特征在于：所述回焊炉(1)的底部焊接有支腿(4)，所述回焊炉(1)的底部通过支腿(4)水平放置，所述回焊炉(1)的顶部插接有管道，所述回焊炉(1)的顶部通过管道固定连接有热风回流装置(2)，且所述的热风回流装置(2)的内部包括催化燃烧箱(9)、净化器(10)和热交换器(12)，所述热交换器(12)的外壁通过管道与催化燃烧箱(9)的外壁插接，所述催化燃烧箱(9)的外壁通过管道与净化器(10)的外壁插接，所述回焊炉(1)的正面固定连接有警报装置(3)，且所述的警报装置(3)的内部包括有毒气体检测器(5)、可燃气体检测器(6)和温度检测器(7)，所述有毒气体检测器(5)的外壁与可燃气体检测器(6)的外壁电性连接，所述温度检测器(7)的外壁与可燃气体检测器(6)的外壁电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，包括回焊炉(1)，其特征在于：所述回焊炉(1)的底部焊接有支腿(4)，所述回焊炉(1)的底部通过支腿(4)水平放置，所述回焊炉(1)的顶部插接有管道，所述回焊炉(1)的顶部通过管道固定连接有热风回流装置(2)，且所述的热风回流装置(2)的内部包括催化燃烧箱(9)、净化器(10)和热交换器(12)，所述热交换器(12)的外壁通过管道与催化燃烧箱(9)的外壁插接，所述催化燃烧箱(9)的外壁通过管道与净化器(10)的外壁插接，所述回焊炉(1)的正面固定连接有警报装置(3)，且所述的警报装置(3)的内部包括有毒气体检测器(5)、可燃气体检测器(6)和温度检测器(7)，所述有毒气体检测器(5)的外壁与可燃气体检测器(6)的外壁电性连接，所述温度检测器(7)的外壁与可燃气体检测器(6)的外壁电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种热风回流的PCB板加工用回焊炉，其特征在于：所述回焊炉(1)的正面设置有警报灯(16)，所述回焊炉(1)正面远离警报灯(16)的右端设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：李随群，
申请(专利权)人：杭州仲杰电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33