一种方便调节的圆管加工用抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种方便调节的圆管加工用抛光机，包括机体和两个抛光器本体，抛光器本体上设有抛光盘，机体支架的左端侧壁上设有驱动件，机体内设有腔室，腔室的左侧内壁上水平转动贯穿设有调节件，腔室的顶面上设有条形开口。本实用新型专利技术通过将圆管置于弧形限位块上，启动气缸配合圆形推送块将圆管推送至两侧抛光盘之间，使得抛光器本体带动抛光盘对圆管进行抛光作业，代替人工移动圆管进行抛光作业，省时省力，通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，并由双向螺纹杆带动螺纹套接的两块移动调节块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口呈水平移动，从而由两块移动调节块带动抛光器本体进行水平移动，便于根据圆管直径进行抛光调整。调整。调整。

【技术实现步骤摘要】
一种方便调节的圆管加工用抛光机


[0001]本技术涉及抛光机
，尤其涉及一种方便调节的圆管加工用抛光机。

技术介绍

[0002]抛光机是以最大的抛光速率除去磨光时产生的损伤层，同时也要使抛光损伤层不会影响最终观察到的组织，抛光分为粗抛和精抛，其中粗抛目的是去除磨光损伤层，而精抛目的是去除粗抛产生的表层损伤，使抛光损伤减到最小。
[0003]现有的圆管加工用抛光机在实际使用时，其需要人工移动圆管进行抛光作业，费时费力，且不便于根据圆管直径进行抛光调整，现提出一种方便调节的圆管加工用抛光机来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术提出了一种方便调节的圆管加工用抛光机，用于解决
技术介绍
中现有的圆管加工用抛光机在实际使用时，其需要人工移动圆管进行抛光作业，费时费力，且不便于根据圆管直径进行抛光调整的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种方便调节的圆管加工用抛光机，包括机体和两个抛光器本体，所述抛光器本体上设有抛光盘，所述机体支架的左端侧壁上设有驱动件，所述机体内设有腔室，所述腔室的左侧内壁上水平转动贯穿设有调节件，所述腔室的顶面上设有条形开口，所述调节件贯穿条形开口设置并与两个抛光器本体的下端固定连接，所述机体位于两侧抛光盘之间的上端设有导向机构。
[0007]优选地，所述驱动件包括固定安装于机体支架左端侧壁上的伺服电机，所述伺服电机的驱动轴上固定连接有转轴，所述转轴上同轴固定连接有主动轮，所述主动轮与调节件传动连接。<br/>[0008]优选地，所述调节件包括水平转动贯穿腔室左侧内壁设置的双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的右端与腔室的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆位于腔室外的一端上同轴固定连接有从动轮，所述主动轮与从动轮之间通过皮带传动连接，所述双向螺纹杆位于腔室内的一端上螺纹套接有两块移动调节块，两块所述移动调节块均贯穿条形开口设置，两块所述移动调节块的上端分别与两个抛光器本体的下端固定连接。
[0009]优选地，所述腔室的底部上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有两块与之相匹配的滑块，两块所述滑块的上端分别与两块移动调节块的下端固定连接。
[0010]优选地，所述导向机构包括固定连接于机体位于两侧抛光盘之间上端的条形支撑块，所述条形支撑块位于左右两侧的上端均固定连接有弧形限位板，所述条形支撑块位于两侧弧形限位板之间的上端固定连接有弧形限位块，所述条形支撑块靠近后侧的上端固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆上固定连接有圆形推送块。
[0011]优选地，所述弧形限位板和弧形限位块均为橡胶制品。
[0012]本技术与现有技术相比，其有益效果为：
[0013]1、通过将圆管置于弧形限位块上，启动气缸配合圆形推送块将圆管推送至两侧抛光盘之间，使得抛光器本体带动抛光盘对圆管进行抛光作业，代替人工移动圆管进行抛光作业，省时省力。
[0014]2、通过伺服电机带动双向螺纹杆转动，并由双向螺纹杆带动螺纹套接的两块移动调节块在滑槽和滑块的限位作用下沿着条形开口呈水平移动，从而由两块移动调节块带动抛光器本体进行水平移动，便于根据圆管直径进行抛光调整。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种方便调节的圆管加工用抛光机的截面剖视示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大图；
[0017]图3为本技术提出的一种方便调节的圆管加工用抛光机的导向机构的结构示意图。
[0018]图中：1机体、2抛光器本体、3抛光盘、4腔室、5条形开口、6伺服电机、7转轴、8主动轮、9双向螺纹杆、10从动轮、11移动调节块、12滑槽、13滑块、14条形支撑块、15弧形限位板、16弧形限位块、17气缸、18圆形推送块。
具体实施方式
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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3，一种方便调节的圆管加工用抛光机，包括机体1和两个抛光器本体2，抛光器本体2上设有抛光盘3，抛光器本体2用于带动抛光盘3对圆管进行抛光作业，机体1支架的左端侧壁上设有驱动件，驱动件包括固定安装于机体1支架左端侧壁上的伺服电机6，伺服电机6的型号为：MSME
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102S1，伺服电机6用于带动转轴7上的主动轮8转动，伺服电机6的驱动轴上固定连接有转轴7，转轴7上同轴固定连接有主动轮8，主动轮8与调节件传动连接。
[0022]机体1内设有腔室4，腔室4的左侧内壁上水平转动贯穿设有调节件，腔室4的顶面上设有条形开口5，调节件贯穿条形开口5设置并与两个抛光器本体2的下端固定连接，调节件包括水平转动贯穿腔室4左侧内壁设置的双向螺纹杆9，双向螺纹杆9的右端与腔室4的右侧内壁转动连接，双向螺纹杆9位于腔室4外的一端上同轴固定连接有从动轮10，主动轮8与从动轮10之间通过皮带传动连接，主动轮8转动带动皮带传动连接的从动轮10转动，并带动与从动轮10同轴连接的双向螺纹杆9转动，双向螺纹杆9位于腔室4内的一端上螺纹套接有两块移动调节块11，两块移动调节块11均贯穿条形开口5设置，两块移动调节块11的上端分别与两个抛光器本体2的下端固定连接。
[0023]腔室4的底部上设有滑槽12，滑槽12内滑动连接有两块与之相匹配的滑块13，两块滑块13的上端分别与两块移动调节块11的下端固定连接，滑块13在滑槽12内移动时，能够防止双向螺纹杆9转动带动螺纹套接的移动调节块11同时转动，并使其只能够随着双向螺纹杆9的转动而水平移动，限制移动调节块11的移动范围，机体1位于两侧抛光盘3之间的上端设有导向机构，导向机构包括固定连接于机体1位于两侧抛光盘3之间上端的条形支撑块14，条形支撑块14位于左右两侧的上端均固定连接有弧形限位板15，橡胶制品的两块弧形限位板15用于限制圆管的移动，避免推送圆管时导致其移出条形支撑块14外，条形支撑块14位于两侧弧形限位板15之间的上端固定连接有弧形限位块16，橡胶制品的弧形限位块16用于放置圆管，条形支撑块14靠近后侧的上端固定连接有气缸17，气缸17的型号为：SCD50x100
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100
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LB，气缸17配合圆形推送块18将圆管推送至两侧抛光盘3之间进行抛光作业，气缸17的活塞杆上固定连接有圆形推送块18，弧形限位板15和弧形限位块16均为橡胶制品。
[0024]本技术在使用时，将需要抛光的圆管依次置于两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便调节的圆管加工用抛光机，包括机体(1)和两个抛光器本体(2)，所述抛光器本体(2)上设有抛光盘(3)，其特征在于，所述机体(1)支架的左端侧壁上设有驱动件，所述机体(1)内设有腔室(4)，所述腔室(4)的左侧内壁上水平转动贯穿设有调节件，所述腔室(4)的顶面上设有条形开口(5)，所述调节件贯穿条形开口(5)设置并与两个抛光器本体(2)的下端固定连接，所述机体(1)位于两侧抛光盘(3)之间的上端设有导向机构。2.根据权利要求1所述的一种方便调节的圆管加工用抛光机，其特征在于，所述驱动件包括固定安装于机体(1)支架左端侧壁上的伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的驱动轴上固定连接有转轴(7)，所述转轴(7)上同轴固定连接有主动轮(8)，所述主动轮(8)与调节件传动连接。3.根据权利要求2所述的一种方便调节的圆管加工用抛光机，其特征在于，所述调节件包括水平转动贯穿腔室(4)左侧内壁设置的双向螺纹杆(9)，所述双向螺纹杆(9)的右端与腔室(4)的右侧内壁转动连接，所述双向螺纹杆(9)位于腔室(4)外的一端上同轴固定连接有从动轮(10)，所述主动轮(8)与从动轮(10)之间通过皮带传动连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李川明，
申请(专利权)人：天津合旭装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：