本实用新型专利技术涉及一种清洗装置，包括支撑框架、第一、第二雾化喷淋组件，支撑框架包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板，第一、第二侧板间隔且相对设置，顶板与底板间隔且相对设置，顶板和底板均与第一、第二侧板分别连接，以形成清洗空间；顶板相对于底板呈夹角设置；第一雾化喷淋组件的第一喷头安装于顶板上且露出于顶板位于清洗空间内的一侧，第一喷头的喷射方向与顶板垂直；第二雾化喷淋组件的第二喷头安装于第一侧板和/或第二侧板上且露出于该侧板位于清洗空间内的一侧。上述清洗装置的第一喷头从上至下对清洗空间内的物料进行雾化喷淋清洗，且在喷淋过程中可与物料形成夹角，第二喷头从侧面对物料进行雾化喷淋清洗，提高了清洗效率。洗效率。洗效率。
【技术实现步骤摘要】
清洗装置
[0001]本技术涉及机械设备
，特别是涉及一种清洗装置。
技术介绍
[0002]清洗工艺和清洗装置的应用非常广泛。在玻璃盖板
，玻璃盖板在抛光后，玻璃表面会残留较多的抛光粉，因此需要对其进行清洗。常规的清洗方式为采用槽式清洗机清洗，清洗时间较长，清洗效率不高。
技术实现思路
[0003]基于此，有必要提供一种能够提高清洗效率的清洗装置。
[0004]一种清洗装置，包括：
[0005]支撑框架，包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔且相对设置，所述顶板与所述底板间隔且相对设置，所述顶板和所述底板均与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接，以形成清洗空间；且所述顶板相对于所述底板呈夹角设置；
[0006]第一雾化喷淋组件，具有第一喷头，所述第一喷头安装于所述顶板上且露出于所述顶板位于所述清洗空间内的一侧，所述第一喷头的喷射方向与所述顶板垂直；
[0007]第二雾化喷淋组件，具有第二喷头，所述第二喷头安装于所述第一侧板和/或所述第二侧板上且露出于该侧板位于所述清洗空间内的一侧。
[0008]上述清洗装置，通过将第一雾化喷淋组件的第一喷头设置在顶板上，以从上至下对清洗空间内的物料进行雾化喷淋清洗，且第一喷头为固定喷头，其喷射方向固定且与顶板垂直故而在喷淋过程中可与物料形成相应的夹角，如此大大提升清洗效果。同时第二雾化喷淋组件的第二喷头设置的侧板上，进而从侧面对清洗空间内的物料进行雾化喷淋清洗，如此第一雾化喷淋组件、第二雾化喷淋组件相互配合，共同提高了清洗效率。
[0009]上述清洗装置可用于玻璃盖板等物料的清洗，可在2min内实现快速清洗玻璃盖板表面的抛光粉，同时无需使用清洗剂，节能环保，大大缩短了清洗时间，能够很好地满足快速判定首件物料的清洗效果，便于即时掌握机台状态，保证生产的快速良好进行。
[0010]在其中一些实施例中，所述顶板相对于所述底板所成的夹角为8
°
～30
°
。
[0011]在其中一些实施例中，所述第二雾化喷淋组件的数量为至少两个，所述第一侧板和所述第二侧板上分别安装有所述第二雾化喷淋组件的所述第二喷头。
[0012]在其中一些实施例中，所述第二喷头为变向喷头。
[0013]在其中一些实施例中，所述第一喷头和所述第二喷头均为高压雾化喷头。
[0014]在其中一些实施例中，所述第一雾化喷淋组件中所述第一喷头的数量为多个，所述第一雾化喷淋组件还包括第一分流器和多个第一分流管道，各所述第一喷头通过所述第一分流管道与所述第一分流器连通；
[0015]所述第二雾化喷淋组件中所述第二喷头的数量为多个，所述第二雾化喷淋组件还
包括第二分流器和多个第二分流管道，各所述第一喷头通过所述第二分流管道与所述第二分流器连通。
[0016]在其中一些实施例中，所述清洗装置还包括料框，所述料框用于放置于所述清洗空间内并存放物料；
[0017]所述料框包括第一料板、第二料板及连接件，所述第一料板和所述第二料板间隔且相对设置以形成存料空间，所述连接件的两端分别连接所述第一料板和所述第二料板；
[0018]所述料框放置于所述清洗空间时，所述第一喷头和所述第二喷头对应所述第一料板和所述第二料板之间的存料空间设置。
[0019]在其中一些实施例中，所述第一料板上设有过水孔，所述第二料板上设有避位槽。
[0020]在其中一些实施例中，所述支撑框架由所述第一侧板、所述第二侧板、所述底板和所述顶板组成，所述支撑框架为两侧开口的结构。
[0021]在其中一些实施例中，所述清洗装置还包括定位组件，所述定位组件包括设于所述底板上的第一定位件和第二定位件，所述第一定位件和所述第二定位件垂直设置，且用于与所述料框的任一料板抵接。
附图说明
[0022]图1为一实施例的清洗装置的立体结构示意图；
[0023]图2为图1所示的清洗装置不含料框的爆炸结构图；
[0024]图3为图2所示的清洗装置不含料框的主视图。
具体实施方式
[0025]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0026]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0027]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0028]请参阅图1，本技术一实施方式提供了一实施例的清洗装置100，包括支撑框架110、第一雾化喷淋组件120及第二雾化喷淋组件130。
[0029]支撑框架110包括第一侧板111、第二侧板112、底板113和顶板114。第一侧板111和第二侧板112间隔且相对设置。顶板114与底板113间隔且相对设置，顶板114和底板113均与第一侧板111和第二侧板112分别连接，以形成清洗空间。且顶板114相对于底板113呈夹角设置。
[0030]第一雾化喷淋组件120具有第一喷头121(见图2)。第一喷头121安装于顶板114上
且露出于顶板114位于清洗空间内的一侧，第一喷头121的喷射方向与顶板114垂直。
[0031]第二雾化喷淋组件130具有第二喷头131。第二喷头131安装于第一侧板111和/或第二侧板112上且露出于该设有第二喷头131的侧板位于清洗空间内的一侧。
[0032]上述清洗装置100，通过将第一雾化喷淋组件120的第一喷头121设置在顶板114上，以从上至下对清洗空间内的物料进行雾化喷淋清洗，且第一喷头121为固定喷头，其喷射方向固定且与顶板114垂直故而在喷淋过程中可与物料形成相应的夹角，如此大大提升清洗效果。同时第二雾化喷淋组件130的第二喷头131设置的侧板上，进而从侧面对清洗空间内的物料进行雾化喷淋清洗，如此第一雾化喷淋组件120、第二雾化喷淋组件130相互配合，共同提高了清洗效率。
[0033]上述清洗装置100可用于玻璃盖板等物料的清洗，可在2min内实现快速清洗玻璃盖板表面的抛光粉，同时无需使用清洗剂，节能环保，大大缩短了清洗时间，能够很好地满足快速判定首件物料的清洗效果，便于即时掌握机台状态，保证生产的快速良好进行。
[0034]在其中一些实施例中，顶板114相对于底板113所成的夹角为8
°...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种清洗装置，其特征在于，包括：支撑框架，包括第一侧板、第二侧板、底板和顶板，所述第一侧板和所述第二侧板间隔且相对设置，所述顶板与所述底板间隔且相对设置，所述顶板和所述底板均与所述第一侧板和所述第二侧板分别连接，以形成清洗空间；且所述顶板相对于所述底板呈夹角设置；第一雾化喷淋组件，具有第一喷头，所述第一喷头安装于所述顶板上且露出于所述顶板位于所述清洗空间内的一侧，所述第一喷头的喷射方向与所述顶板垂直；第二雾化喷淋组件，具有第二喷头，所述第二喷头安装于所述第一侧板和/或所述第二侧板上且露出于该侧板位于所述清洗空间内的一侧。2.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述顶板相对于所述底板所成的夹角为8
°
～30
°
。3.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二雾化喷淋组件的数量为至少两个，所述第一侧板和所述第二侧板上分别安装有所述第二雾化喷淋组件的所述第二喷头。4.如权利要求1所述的清洗装置，其特征在于，所述第二喷头为变向喷头。5.如权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第一喷头和所述第二喷头均为高压雾化喷头。6.如权利要求1至4任一项所述的清洗装置，其特征在于，所述第一雾化喷淋组件中所述第一喷头的数量为多个，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王世军，丁雄风，陈磊，陈建章，彭晓林，
申请(专利权)人：万津实业赤壁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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