电杆离心成型加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了电杆离心成型加工设备，该设备包括离心单元，离心单元包括底座、设置于底座上的主动轴、设置于主动轴一侧的从动轴、主动轴和从动轴的两端均安装有离心轮；离心单元之间分别通过主动轴、从动轴串连；主动轴末端连接有电机；底座包括左底座和右底座；左底座侧面设置有第一凸起和第二凸起，第一凸起和第二凸起通过底板相连；第一凸起、第二凸起、底板组成凹槽；右底座侧面设置有第三凸起；第三凸起与凹槽相互咬合。本新型将底座分成左底座和右底座，在具体使用时可根据电杆的直径进行调整右底座，以满足实际需求；在左底座和右底座的外侧面设置有红外线发射器、接收器能保证各离心单元均在一条直线上。保证各离心单元均在一条直线上。保证各离心单元均在一条直线上。

【技术实现步骤摘要】
电杆离心成型加工设备


[0001]本技术属于电杆加工
，具体涉及电杆离心成型加工设备。

技术介绍

[0002]电杆是电力行业的关键设施，作为电力运输的桥梁，将电运输到城镇乡村，满足不同地域人民的需求。电杆根据材质主要分为木制电杆、混凝土电杆等，混凝土电杆作为一种常用的电杆，是采用混凝土与钢材制成的。电杆的截面形式有方形、八角形、工字形、环形或其他一些异型截面，其中，环形截面和方形截面最为常采用。
[0003]离心成型是生产混凝土电杆的主要工艺，离心成型时使用的离心设备则是生产混凝土电杆的关键设备。现有的离心设备在使用过程中存在着一些问题，如生产时离心机振动大，而且振动容易导致底座与轴承座松动、轴承损坏、离心轮松动等问题；此外，由于离心机是固定安装的，主动轴和从动轴上的离心轮间距均是一样的，在生产不同直径的电杆时，离心轮与钢模接触的面积都是相同的，当电杆直径越大，则离心轮受到的压力也就越大，长久使用将会影响离心轮的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术提供了电杆离心成型加工设备，以解决上述技术问题。
[0005]为了解决以上技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0006]电杆离心成型加工设备，所述设备包括离心单元，所述离心单元包括底座、设置于所述底座上的主动轴、设置于所述主动轴两侧的从动轴、主动轴和从动轴的两端均安装有离心轮；所述离心单元之间通过主动轴、从动轴串连；所述主动轴末端连接有电机；所述底座包括左底座和右底座，所述右底座设置于左底座上；所述主动轴设置于左底座上，所述从动轴设置于右底座上；所述左底座侧面设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和第二凸起通过底板相连；第一凸起、第二凸起、底板组成凹槽；所述右底座侧面设置有第三凸起；所述第三凸起与凹槽相互咬合。由于在实际制备电杆的过程中，电杆的直径会有差别，因此，将底座分为左底座和右底座，在使用时通过对两者间的距离进行调节，以满足不同电杆直径的制备需求。进一步地，右底座设置于左底座上，通过凹槽与第三凸起的咬合，从而进行间距的调整。
[0007]进一步地，所述第二凸起的长度大于或等于第一凸起的长度，第二凸起的长度大于或等于右底座的长度。所述凹槽的深度小于或等于第三凸起的长度。第二凸起的长度最长，确保右底座能安装在第二凸起之上；凹槽的深度小于或等于第三凸起的长度，可以通过调整第三凸起在凹槽内的长度来实现左底座和右底座的间距合适，便于生产不同直径的电杆。
[0008]进一步地，所述左底座上设置有第一螺孔，右底座上设置有第二螺孔，使用螺钉穿过第一螺孔和第二螺孔使第一凸起和第三凸起相连，使用螺钉穿过第二螺孔和第一螺孔，使第三凸起和第二凸起相连。由于电杆的直径不同，在调整右底座到相应位置时，可使用螺
钉拧入第一螺孔和第二螺孔来将右底座固定在左底座上。
[0009]进一步地，所述离心单元设置有若干个时，在第一个离心单元底座的侧面设置有红外线发射器，在最后一个离心单元的同一侧面设置有接收器，所述红外线发射器、接收器与设置于离心单元外侧的工控机相连；所述离心单元外侧还设置有与工控机相连的报警器。在底座的外侧面设置有红外线发射器和接收器，可以通过红外线来检测各离心单元是否在同一条直线上；当需要调整右底座时，通过设置于右底座外侧面(即远离主动侧的一侧)的红外线发射器和接收器来检查调整后各离心单元是否对齐；在调整过程中，当红外线发射器发射的发外线未被接收器接收时，通过工控机控制报警器发出警报提示离心单元未对齐，需要再次调整。
[0010]进一步地，所述底座上设置有振动传感器，所述振动传感器在每个离心单元设置的数量为1
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2个；所述振动传感器与设置于离心单元侧的工控机相连。通过使用工控机对振动传感器输出的振动数据进行分析，当某个振动传感器的振幅显示过大时，可能是由于螺钉安装松动，导致底座安装不稳，在离心设置运行时就会出现振幅较大的现象，从而提醒操作人员确认并加固螺钉。
[0011]本技术的优点是：1、将底座分成左底座和右底座，上面分别安装有主动轴和从动轴，在具体使用时可根据电杆的直径进行调整右底座，以满足实际需求，避免离心轮受到较大压力而影响寿命；2、在左底座和右底座的侧面设置有红外线发射器、接收器能保证调整后的各离心单元均在一条直线上，否则报警器会发出警报提示需要重新调整；3、通过对设置在底座上的振动传感器的振动数据进行监控分析，以此判断底座是否有松动，以免在生产过程中影响电杆的质量。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0013]图1为本技术的结构示意图。
[0014]图2为离心单元结构示意图。
[0015]图3为左底座结构示意图。
[0016]图4为右底座结构示意图。
[0017]附图标记：1
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离心单元，2
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振动传感器，3
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红外线发射器，4
‑ꢀ
底座，41
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左底座，411
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第一凸起，412
‑
底板，413
‑
第二凸起，414
‑ꢀ
第一螺孔，415
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凹槽，42
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右底座，421
‑
第三凸起，422
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第二螺孔， 5
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离心轮，6
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从动轴，7
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主动轴，8
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电机，9
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接收器，10
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工控机， 11
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报警器。
具体实施方式
[0018]为便于更好地理解本技术，结合附图通过以下实例加以说明，这些实例属于本技术的保护范围，但不限制本技术的保护范围。
[0019]实施例
[0020]电杆离心成型加工设备，如图1所示，设备包括离心单元1，离心单元1包括底座4，底座通过螺钉或螺栓等方式固定在地板上；设置于底座4上的主动轴7、设置于主动轴7两侧的从动轴6、主动轴 7和从动轴6的两端均安装有离心轮5；离心单元1之间通过主动轴 7、从动轴6串连；主动轴7末端连接有电机8；底座4包括左底座41 和右底座42，右底座42设置于左底座41上；主动轴7设置于左底座41上，从动轴6设置于右底座42上；左底座41侧面设置有第一凸起411和第二凸起413，第一凸起411和第二凸起413通过底板412 相连；第一凸起411、第二凸起413、底板412组成凹槽415；右底座42侧面设置有第三凸起421；第三凸起421与凹槽415相互咬合。电机与电源相连。
[0021]如图2所示，第二凸起413本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电杆离心成型加工设备，其特征在于，所述设备包括离心单元(1)，所述离心单元(1)包括底座(4)、设置于所述底座(4)上的主动轴(7)、设置于所述主动轴(7)两侧的从动轴(6)、主动轴(7)和从动轴(6)的两端均安装有离心轮(5)；所述离心单元(1)之间通过主动轴(7)、从动轴(6)串连；所述主动轴(7)末端连接有电机(8)；所述底座(4)包括左底座(41)和右底座(42)，所述右底座(42)设置于左底座(41)上；所述主动轴(7)设置于左底座(41)上，所述从动轴(6)设置于右底座(42)上；所述左底座(41)侧面设置有第一凸起(411)和第二凸起(413)，所述第一凸起(411)和第二凸起(413)通过底板(412)相连；第一凸起(411)、第二凸起(413)、底板(412)组成凹槽(415)；所述右底座(42)侧面设置有第三凸起(421)；所述第三凸起(421)与凹槽(415)相互咬合。2.根据权利要求1所述的电杆离心成型加工设备，其特征在于，所述第二凸起(413)的长度大于或等于第一凸起(411)的长度，第二凸起(413)的长度大于或等于右底座(42)的长度。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张建良，邓火生，王智杰，
申请(专利权)人：柳州市桂通水泥电杆有限公司，
类型：新型
国别省市：