一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统技术方案

本发明专利技术涉及一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统，包括基座、固定装置和稳定装置，所述基座的上端且位于左右两端各连接有一对第一支撑杆，两对第一支撑杆的上端共同连接有固定装置，两组固定装置的之间设置有外壳，外壳的外侧由左向右等距离活动连接有三个稳定装置，通过固定装置固定，可固定不同规格大小的钢筋混凝土管桩的外壳，通过第一支撑杆和第一伸缩杆的支撑，可使钢筋混凝土管桩的外壳远离地面，防止受潮；通过把钢筋混凝土管桩的外壳放置到夹持板上，并挤压齿条板，并能够调节夹持板之间的的距离，以便适用不同规格的钢筋混凝土管桩的外壳。土管桩的外壳。土管桩的外壳。

【技术实现步骤摘要】
一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统


[0001]本专利技术涉及混凝土管桩成型
，尤其是涉及一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土管桩又称混凝土预制桩，是指在预制构件加工厂预制，经过养护，达到设计强度后，运至施工现场，用打桩机打入土中，然后在桩的顶部浇筑承台梁(板)基础。钢筋混凝土管桩采用的混凝土标号不应低于300#。桩的受力钢筋直径不应小于12毫米，一般配置4～8根主筋。为了抵抗锤击和穿越土层，在桩顶和桩尖部分应加密箍筋，并把桩尖处的主筋弯起，并焊在一根芯棒上。钢筋混凝土预制桩具有制作简便、强度高、钢度大和可制成各种截面形状的优点，是被广泛地采用的一种桩型，但是呢钢筋混凝土管桩在成型前需要加工机械。
[0003]现有的预制钢筋混凝土管桩成型加工系统会存在以下问题：
[0004](1)当对钢筋混凝土管桩的外壳进行固定时，传统的固定时，只通过一些螺栓进行固定，且固定装置位于地面，容易使钢筋混凝土管桩的外壳潮湿，且影响效率。
[0005](2)传统的钢筋混凝土管桩的外壳固定之后，不便于调节，且不便于拆卸，只能固定同等的钢筋混凝土管桩的外壳。
[0006](3)在对钢筋混凝土管桩进行灌浆时，传统的只能丢钢筋混凝土管桩进行定点灌浆，且灌浆效率小。

技术实现思路

[0007]本专利技术所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统，包括基座、固定装置和稳定装置，所述基座的上端且位于左右两端各连接有一对第一支撑杆，每对第一支撑杆的上端共同连接有固定装置，两个固定装置的之间设置有外壳，外壳的外侧由左向右等距离活动连接有三个稳定装置；
[0008]所述基座的上端连接有三对第一伸缩杆，三对第一伸缩杆呈线性排列，第一伸缩杆的上端与稳定装置的外侧相连接，稳定装置的外侧与基座的上端之间连接有多个第一弹簧，第一弹簧均环绕在第一伸缩杆的外侧，基座的上端右侧连接有两对支撑杆，四个支撑杆的上端共同连接有支撑板，支撑板的上端连接有一对第三支撑杆，左侧第三支撑杆的上端连接有放置箱，放置箱为圆筒型箱，放置箱的外壁开设有供浆放置的孔，放置箱的左侧通过轴承转动连接有至外壳内部的圆筒，圆筒的外壁开设有多个呈环形分布的条形孔，每个条形孔内通过圆杆铰接有翻板，圆杆的一端贯穿外壳的外壁且通向外部，圆杆的外壁且位于外壳的右端固定套接有第四齿轮，圆筒的右端通过轴承转动连接有圆环，圆环的右侧壁设置有多个呈环形分布的第五伸缩杆，第五伸缩杆远离圆环的一端共同连接有与第四齿轮相啮合的内齿圈，放置箱的左右两侧均开设有第一通孔，右侧的第一通孔内贯穿连接有气缸，气缸的外侧与第三支撑杆固定连接，气缸的输出端固定连接有推板，支撑板的上端左侧固
定安装有电机，电机的输出端固定套接有第二齿轮，第二齿轮的外侧啮合有第三齿轮，第三齿轮固定套接在圆筒的外侧；
[0009]所述固定装置包括有第一夹持板、第二夹持板、第一固定杆、空槽、第二伸缩杆、第二弹簧、固定板和固定机构，每对第一支撑杆的上端共同连接有固定板，固定板的内部连接有对称的第二伸缩杆，第二伸缩杆均指向固定板的圆心，第二伸缩杆顶部连接有第二夹持板，两组第二夹持板之间存在间距，第二夹持板的外壁与固定板的内部之间连接有对称的第二弹簧，第二弹簧均环绕在第二伸缩杆的外侧，两个第二夹持板的上端开均设有空槽，空槽为十字型空槽，第二夹持板的上端且位于空槽的上方设置有与空槽相匹配的第一固定杆，第一固定杆的上端固定连接有第一夹持板，两组第一夹持板之间存在间距。
[0010]优选的，所述固定板为圆弧形，第一夹持板和第二夹持板同为圆弧形，第一夹持板和第二夹持板的内壁共同设有防滑纹。
[0011]优选的，所述固定机构包括有齿条板、第二固定杆、第一齿轮、长板、第三弹簧、第三伸缩杆和卡块，每个固定板的外壁且位于第二伸缩杆的两侧开设有多个第二通孔，第二通孔的内部贯穿有齿条板，位于第二伸缩杆两侧的齿条板与第二伸缩杆相平行，齿条板的一端与第二夹持板固定连接，齿条板的另一端外侧啮合有对称的第一齿轮，固定板的外壁位于第一齿轮的两侧固定连接有第二固定杆，第一齿轮的中心轴两端与每组第二固定杆转动连接，第一齿轮的外侧卡接有卡块，卡块的外侧连接有第三伸缩杆，第三伸缩杆的另一端连接有长板，长板远离第三伸缩杆的一端与固定板相连接，长板的外侧与卡块的外侧之间连接有第三弹簧，第三弹簧均环绕在第三伸缩杆的外侧。
[0012]优选的，所述稳定装置包括有稳定板、推杆和夹持机构，稳定板的外壁开设有多个第三通孔，第三通孔的内部贯穿有推杆，推杆侧壁靠下端开设有第四通孔，推杆的上端共同与盖板的外侧相铰接，稳定板的外壁且位于相邻两组推杆之间设置有两组夹持机构。
[0013]优选的，所述夹持机构包括有连接板、第四伸缩杆、第四弹簧和夹持块，稳定板的底部固定连接有连接板，连接板的侧壁靠近推杆的一侧固定连接有第四伸缩杆，第四伸缩杆的末端固定连接有插入第四通孔的夹持块，第四伸缩杆的外部套设有第四弹簧，第四弹簧的两端与连接板和夹持块固定连接。
[0014]优选的，所述外壳包括有卡板、卡槽、第一盖板和第二盖板，第一盖板的下端设置有卡板，第二盖板的上端开设有与卡板相匹配的卡槽，外壳为圆弧形。
[0015]与现有技术相比，本专利技术本专利技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0016]1.在实际操作的过程中，本专利技术通过固定装置固定，可固定不同规格大小的钢筋混凝土管桩的外壳，通过第一支撑杆和第一伸缩杆的支撑，可使钢筋混凝土管桩的外壳远离地面，防止受潮。
[0017]2.在实际操作的过程中，本专利技术通过把钢筋混凝土管桩的外壳放置到夹持板上，并挤压齿条板，并能够调节夹持板之间的的距离，以便适用不同规格的钢筋混凝土管桩的外壳。
[0018]3.在实际操作的过程中，本专利技术通过圆筒的转动，再通过气缸的推动，使翻盖在离心的作用下翻转，此时条形孔被打开，通过离心的甩浆，使得混凝土浆通过条形孔均匀的甩向钢筋混凝土管桩上。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的正视结构示意图；
[0021]图2是本专利技术的部分结构立体示意图；
[0022]图3是本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图4是本专利技术的固定装置侧剖示意图；
[0024]图5是本专利技术的稳定装置侧剖示意图；
[0025]图6是本专利技术的部分结构立体示意图；
[0026]图7是本专利技术的图4的A部结构放大示意图；
[0027]图8是本专利技术的图5的B部结构放大示意图；
[0028]图9是本专利技术的图2的C部结构放大示意图；
[0029]图10是本专利技术的盖板的正视结构示意图；
[0030]图11是本专利技术的盖板的后视结构示意图；
[0031]图12是本专利技术的部分结构正视示意图。
[0032]基座1、第一支撑杆2、第一弹簧3、第一伸缩杆4、固定装置5、第一夹持板51、第二夹持板52本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制钢筋混凝土管桩成型加工系统，包括基座(1)、固定装置(5)和稳定装置(6)，其特征在于：所述基座(1)的上端且位于左右两端各连接有一对第一支撑杆(2)，每对第一支撑杆(2)的上端共同连接有固定装置(5)，两个固定装置(5)的之间设置有外壳(7)，外壳(7)的外侧由左向右等距离活动连接有三个稳定装置(6)；所述基座(1)的上端连接有三对第一伸缩杆(4)，三对第一伸缩杆(4)呈线性排列，第一伸缩杆(4)的上端与稳定装置(6)的外侧相连接，稳定装置(6)的外侧与基座(1)的上端之间连接有多个第一弹簧(3)，第一弹簧(3)均环绕在第一伸缩杆(4)的外侧，基座(1)的上端右侧连接有两对支撑杆(8)，四个支撑杆(8)的上端共同连接有支撑板(9)，支撑板(9)的上端连接有一对第三支撑杆(14)，左侧第三支撑杆(14)的上端连接有放置箱(16)，放置箱(16)为圆筒型箱，放置箱(16)的外壁开设有供浆放置的孔，放置箱(16)的左侧通过轴承转动连接有至外壳(7)内部的圆筒(17)，圆筒(17)的外壁开设有多个呈环形分布的条形孔，每个条形孔内通过圆杆铰接有翻板(18)，圆杆的一端贯穿外壳(7)的外壁且通向外部，圆杆的外壁且位于外壳(7)的右端固定套接有第四齿轮，圆筒(17)的右端通过轴承转动连接有圆环，圆环的右侧壁设置有多个呈环形分布的第五伸缩杆，第五伸缩杆远离圆环的一端共同连接有与第四齿轮相啮合的内齿圈，放置箱(16)的左右两侧均开设有第一通孔，右侧的第一通孔内贯穿连接有气缸(15)，气缸(15)的外侧与第三支撑杆(14)固定连接，气缸(15)的输出端固定连接有推板，支撑板(9)的上端左侧固定安装有电机(10)，电机(10)的输出端固定套接有第二齿轮(12)，第二齿轮(12)的外侧啮合有第三齿轮(13)，第三齿轮(13)固定套接在圆筒(17)的外侧；所述固定装置(5)包括有第一夹持板(51)、第二夹持板(52)、第一固定杆(53)、空槽(54)、第二伸缩杆(55)、第二弹簧(56)、固定板(57)和固定机构(58)，每对第一支撑杆(2)的上端共同连接有固定板(57)，固定板(57)的内部连接有对称的第二伸缩杆(55)，第二伸缩杆(55)均指向固定板(57)的圆心，第二伸缩杆(55)顶部连接有第二夹持板(52)，两组第二夹持板(52)之间存在间距，第二夹持板(52)的外壁与固定板(57)的内部之间连接有对称的第二弹簧(56)，第二弹簧(56)均环绕在第二伸缩杆(55)的外侧，两个第二夹持板(52)的上端开均设有空槽(54)，空槽(54)为十字型空槽(54)，第二夹持板(52)的上端且位于空槽(54)的上方设置有与空槽(54)相匹配的第一固定杆(53)，第一固定杆(53)的上端固定连接有第一夹持板(51)，两组第一夹持板(51)之间存在间距。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：武骏，李飞虎，
申请(专利权)人：南京俏美骏科技有限公司，
类型：发明
国别省市：