一种贴箔机上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及贴箔机技术领域，特别涉及一种贴箔机上料装置，包括：料盒、压块、伸缩机构、驱动电机及送料凸轮；压块的下端与料盒的底板相对设置，压块的上端通过伸缩机构与料盒的上端连接；料盒的底板一侧开设有出料口；驱动电机与送料凸轮连接，送料凸轮设置在料盒底板出料口下方，送料凸轮的外缘与出料口的铝箔抵接。本实用新型专利技术提供的贴箔机上料装置，结构简单，在料盒内堆叠一定高度的铝箔，通过送料凸轮7将铝箔一张张的输出至贴箔机的输送机构，能够实现铝箔的自动上料，其自动化程度高，并且提高了上料的工作效率。并且提高了上料的工作效率。并且提高了上料的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种贴箔机上料装置


[0001]本技术涉及贴箔机
，特别涉及一种贴箔机上料装置。

技术介绍

[0002]汽车安全气囊筒体是汽车安全气囊组件的重要组成部分，汽车安全气囊筒体内表面需要贴合一层铝箔，以保证汽车安全气囊组件的正常工作。现有的贴箔机的铝箔上料主要依靠人工手动进行，其存在自动化程度低、工作效率低的问题。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术中存在的贴箔机的铝箔上料主要依靠人工手动进行，其存在自动化程度低、工作效率低的技术问题，提供了贴箔机上料装置。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0005]一种贴箔机上料装置，包括：料盒、压块、伸缩机构、驱动电机及送料凸轮；
[0006]所述压块的下端与所述料盒的底板相对设置，所述压块的上端通过所述伸缩机构与所述料盒的上端连接；所述料盒的底板一侧开设有出料口；
[0007]所述驱动电机与所述送料凸轮连接，所述送料凸轮设置在所述料盒底板出料口下方，所述送料凸轮的外缘与所述出料口的铝箔抵接。
[0008]进一步的，还包括：左导向槽和右导向槽；
[0009]所述左导向槽和右导向槽相对设置，所述左导向槽和右导向槽固定在所述料盒内侧；所述压块设置在所述左导向槽和右导向槽之间。
[0010]进一步的，还包括：定料针组件；所述定料针组件的一端固定在所述料盒下端的出料口处，所述定料针组件的另一端与铝箔抵接。
[0011]进一步的，所述定料针组件包括：定料针、固定板及顶紧机构；
>[0012]所述固定板下端固定多个所述定料针，所述定料针与所述料盒的出料口输出的铝箔上端抵接；所述固定板的上端与所述顶紧机构连接，所述顶紧机构与所述料盒固定连接。
[0013]进一步的，所述顶紧机构为电动推杆。
[0014]进一步的，所述伸缩机构包括：伸缩杆及配重块；
[0015]所述配重块的下端与所述压块上端固定连接，所述配重块的上端通过所述伸缩杆与所述料盒的上端连接。
[0016]进一步的，所述料盒设置为前侧和上侧敞开的半封闭结构。
[0017]本技术提供的贴箔机上料装置至少具备以下有益效果或优点：
[0018]本技术提供的贴箔机上料装置，压块的下端与料盒的底板相对设置，压块的上端通过伸缩机构与料盒的上端连接；料盒的底板一侧开设有出料口。驱动电机与送料凸轮连接，送料凸轮设置在料盒底板出料口下方，送料凸轮的外缘与出料口的铝箔抵接。本技术提供的贴箔机上料装置，结构简单，在料盒内堆叠一定高度的铝箔，通过送料凸轮将铝箔一张张的输出至贴箔机的输送机构，能够实现铝箔的自动上料，其自动化程度高，并且
提高了上料的工作效率。
附图说明
[0019]图1为本技术实施例提供的贴箔机上料装置结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：1
‑
料盒，2
‑
左导向槽，3
‑
右导向槽，4
‑
伸缩杆，5
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配重块，6
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压块，7
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送料凸轮，8
‑
连接件，9
‑
定料针组件。
具体实施方式
[0021]本技术针对现有技术中存在的贴箔机的铝箔上料主要依靠人工手动进行，其存在自动化程度低、工作效率低的技术问题，提供了贴箔机上料装置。
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参见图1，本技术实施例提供了一种贴箔机上料装置，其主要包括：料盒1、压块6、伸缩机构、驱动电机及送料凸轮7。压块6的下端与料盒1 的底板相对设置，压块6的下端设置为光滑的水平面，压块6用于压合堆叠在料盒1内的铝箔；压块6的上端通过伸缩机构与料盒1的上端连接，伸缩机构跟随压块6的上下运动而同步运动。料盒1的底板一侧开设有出料口，出料口具有一定的高度可通过一定高度的铝箔。驱动电机与送料凸轮7连接，送料凸轮7设置在料盒1底板出料口下方，送料凸轮7的外缘与出料口的铝箔抵接；料盒1通过连接件8连接在机体上。
[0024]本技术实施例提供的一优选方案中，该贴箔机上料装置还包括：左导向槽2和右导向槽3。左导向槽2和右导向槽3左导向槽2和右导向槽3 相对设置，左导向槽2和右导向槽3固定在料盒1内侧；压块6设置在左导向槽2和右导向槽3之间。左导向槽2和右导向槽3形成的导向滑道用于对堆叠的铝箔限位以及对铝箔进行导向。
[0025]本技术实施例提供的一优选方案中，参见图1，该贴箔机上料装置还包括：定料针组件9；定料针组件9的一端固定在料盒1下端的出料口处，定料针组件9的另一端与铝箔抵接。具体的，定料针组件9包括：定料针、固定板及顶紧机构。固定板下端固定多个定料针，且多个定料针均匀分布；定料针与料盒1的出料口输出的铝箔上端抵接，定料针向铝箔施加一定的推力。固定板的上端与顶紧机构连接，顶紧机构与料盒1固定连接。本实施例中，顶紧机构为电动推杆。定料针与铝箔的摩擦力小于送料凸轮7与铝箔的摩擦力且大于两张铝箔之间离型纸和铝箔光面的摩擦力，从而确保每次料盒 1只送出一张铝箔。
[0026]本技术实施例提供的一优选方案中，参见图1，该伸缩机构包括：伸缩杆4及配重块5。配重块5的下端与压块6上端固定连接，配重块5的上端通过伸缩杆4与料盒1的上端连接，配重块5用于压紧堆叠的铝箔。
[0027]本技术实施例提供的贴箔机上料装置的工作过程为：首先向上提升压块6，伸缩机构跟随压块6同步收缩，将堆叠的铝箔放置在料盒1内侧的底板上，放下压块6，通过压块6机伸缩机构压紧堆叠的铝箔。料盒1底部的铝箔在进入出料口内，位于出料口的铝箔上端受到定料针组件9施加的向下的压力，以及送料凸轮7施加的向上支撑力，定料针与铝箔
的摩擦力小于送料凸轮7与铝箔的摩擦力且大于两张铝箔之间离型纸和铝箔光面的摩擦力，确保送料凸轮7每次只能从料盒1的出料口送出一张铝箔。
[0028]本技术实施例提供的贴箔机上料装置至少具备以下有益效果或优点：
[0029]本技术实施例提供的贴箔机上料装置，压块的下端与料盒的底板相对设置，压块的上端通过伸缩机构与料盒的上端连接；料盒的底板一侧开设有出料口。驱动电机与送料凸轮连接，送料凸轮设置在料盒底板出料口下方，送料凸轮的外缘与出料口的铝箔抵接。本技术实施例提供的贴箔机上料装置，结构简单，在料盒内堆叠一定高度的铝箔，通过送料凸轮将铝箔一张张的输出至贴箔机的输送机构，能够实现铝箔的自动上料，其自动化程度高，并且提高了上料的工作效率。
[0030]以上所述仅为本技术的较本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种贴箔机上料装置，其特征在于，包括：料盒(1)、压块(6)、伸缩机构、驱动电机及送料凸轮(7)；所述压块(6)的下端与所述料盒(1)的底板相对设置，所述压块(6)的上端通过所述伸缩机构与所述料盒(1)的上端连接；所述料盒(1)的底板一侧开设有出料口；所述驱动电机与所述送料凸轮(7)连接，所述送料凸轮(7)设置在所述料盒(1)底板出料口下方，所述送料凸轮(7)的外缘与所述出料口的铝箔抵接。2.根据权利要求1所述的贴箔机上料装置，其特征在于，还包括：左导向槽(2)和右导向槽(3)；所述左导向槽(2)和右导向槽(3)相对设置，所述左导向槽(2)和右导向槽(3)固定在所述料盒(1)内侧；所述压块(6)设置在所述左导向槽(2)和右导向槽(3)之间。3.根据权利要求1所述的贴箔机上料装置，其特征在于，还包括：定料针组件(9)；所述定料针组件(9)的一端固定在所述料盒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡琦，李习金，刘襄桥，桂全胜，
申请(专利权)人：襄阳海控机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：